1、拉长岗位任职资格鉴定培训课程 6-现场管理 培训讲师： 张春风 东菱学院培训中心 1-13 联络方式： 13858208525 现场 管理 （学员稿） 课程目标： 1、生产现场管理基本概念 2、现场管理的 内容 3、 现场 一般事务的管理 4、 现场解决问题的步骤 4、现场管理常见技巧 5、 IE 技术与现场改善的基本概念和相关方法 6、现场设备 管理的 目的、 原则 和方法 培训对象： 拉长 培训方式： 采用讲授 启发式、基础理论与实际状况结合的讲解方式 培训时间： 2 小时 课程提纲： 1、现场管理的 基本 概念 2、现场管理的 主要 内容 3、 现场管理的日常事务 4、 现场 问题的 处
2、理 步 骤 5、 现场管理的常见技巧 课程内容： 课程导入 第一章： 现场管理 的基本概念 【本讲重点】 1、现场管理的定义 2、现场管理的目的 3、现场管理的原则 4、现场管理的意义 【本讲内容】 1、现场管理的定义： 所谓现场管理就是 为完成 企业生产计划，保证质量，维持和降低成本，依靠人员努力， 以现场为中心 ， 对现物 进行现实的分析和管理的过程 。 2、 现场管理的目的： 依靠现场人员的努力，利用各种工具和手段， 保证质量，降低成本，从而 完成企业生产计划 。 3、 现场管理的原则： 3 即 3 现： 现地、现物、 现 实，即刻前往现场，即刻了解现实，即刻处理现实问题 。 4、现场管
3、理的意义： 企业竞争 ，特别是中国企业的 竞争，很重要的一点已经由 外部 市场行为 的竞争转为内部 企业管理 的竞争 ，由 单个 价格 或者质量的竞争转为 质量、价格、交期、 人员 服务等 多方面的竞争 -现场管理的竞争，所以现场管理水平的高低决定了 企业竞争 水平的高低。 第二章： 现场管理 的 主要 内容 【本讲重点】 一、现场管理的 5 大要素 ： 1、人 2、机 3、料 4、法 5、环 二、 现场管理的 5 大目标 ： 1、质量 2、成本 3、交期 4、安全 5、士气 三、 现场 IE 管理 四、 现场物料管理 五、 现场设备管理 【本讲内容】 一、 现场管理的 5 大 要素 ： 现场
4、管理的 5 大要素： 4M1E 人 ： Manpower -选人，用人，育人，留人 ； 机 ： Machine-机器设备，工装夹具 ； 料 ： Material-材料成本是产品成本主要成本 ； 拉长岗位任职资格鉴定培训课程 6-现场管理 培训讲师： 张春风 东菱学院培训中心 2-13 联络方式： 13858208525 法 ： Method-技术手段，工艺水平，企业文化 ， 行事原则，标准规范，制度流程 ； 环 ： Environment 良好的工作环境，整洁的作业现场 ， 融洽的团队氛围 。 二、 现场管理的 5 大目标 质量 、 成本 、 交期 、安全、 士气 1、 现场的质量管理 1）提
5、升产品品质 通过现场目视 行为观察和发现产品品质 形成过程中可能存在的缺陷点，及时予以纠正和调整 ； 纠正和改善 现场管理品质工艺的不协调或品质流程的不合理现象 ； 现场发现和补救品质 ； 现场发现和制止 品质事故的发生 ； 现场发现和纠正 作业人员不合品质标准要求的作业方式或作业行为 ； 现场督促和协调品质管理 人员及班组长对品质的检验作业 。 2）提升管理作业质量 及时察觉管理人员日常作业的不规范之处，并及时改正 ； 及时补救管理作业中 可能出现的管理盲点和真空点 ； 及时杜绝管理作业中的拖、懒、散、等、磨 各种不良现象 ； 及时处理管理作业中的突发事件 ； 及 时处理意外客户关系问题 。
6、 （详见课程 -品质 管理） 2 、现场的成本管理 现场的成本降低，是由管理阶层所实施的各式各样的活动所衍生的成果。 1）降低生产成本 及时调整作业人员不合理的搭配和布局 ； 及时调整和更换不合理的生产工艺 ； 及时调整不合理的生产流程 ； 及时更换不合格的原材料或价格高的原材料 ； 及时调整被 打乱 的流水线节拍 ； 力争保证 设备的正常使用率 ； 保证各种动力来源，各种辅助 生产资料的供应 ； 做好人力资源的保证供应 。 2）降低销售成本 尽可能 地督导作业人员包 装材料的损失 ； 加强销售费用的核算 ； 控制物料路线， 合理安排运输班次 ； 控制交通费用的支出，限制大吃大喝的泛滥 。 3
7、）降低管理成本 严格注意管理人员编制的合理性 ； 认真观察 是否 人 符其岗， 岗如其人，及时调整 不合理 的 人力资源使用 ； 注意管理表单 流程是否符合最佳路线原则 ； 注意各部门职责是否安排得最为科学合理 ； 注意 办公费用的支出是否合理 ； 注意各岗位的工作量负荷情况 ，是否过满或不足 ； 注意办公设施是否存在 跑冒滴漏现象，办公布局是否达到合理化 。 （详见 课程 -成本 管理） 3、 现场 的 交货期 管理 交货期是指及时送达所需 数量的产品或服务。 1）确定成品库存量 确定合格品库存量 ； 确定可返工 库存量，确定其返工时限 ； 确定需补充成品入库量 。 2） 待 入库 成品量
8、确定准确入库时间和批量 ； 安排好返工工序 和班次计划 ； 落实可突击增加的代入库成品量和突击需要的时间 。 3） 确定可供调拨的在途产品 确定可供调拨的量和所需时间 ； 落实需要做哪些协调工作 ； 核算调拨周转的成本，是否符合成本原则 。 4、 现场的 安全 管理 重点巡视安全重点防范区域，做好现状记录 时刻不忘安全设施的检查，及时更换不合格 的设施。随时纠正作业人员 有违 安全 的操作方法和行为 ； 对于违规严重 的人和事及时做出处理，遇到大安全隐患及时上报和通知 有关责任人和部门，使之即时整改 ； 拉长岗位任职资格鉴定培训课程 6-现场管理 培训讲师： 张春风 东菱学院培训中心 3-13
9、 联络方式： 13858208525 随时注意 检查安全防范标识是否悬挂到位、清晰、醒目，专职人员是否 在岗在位，缺岗时立即补充 ； 巡视现场时必须注意一看、二溴、三听、 四填、五检。 5、现场 士气 管理 以身作则，率先示范，发挥领导效应； 关心部署身心健康，维系良好的人际关系 ，多做员工的思想教育工作； 观察有无连续加班现象，该纠正的及时纠正； 及时处理可能发生的纠纷，原则公正， 不偏不倚，事后说服教育为上 ； 及时收集员工对企业管理各方面的建议和意见， 反馈处理及时； 制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议 ， 奖励先进，惩治不良 ； 致力于改善作业环境，使之清洁 、安全、舒适、无污染 ，
10、 不遗余力推进 5S 活动 。 鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励。 三 、 IE现场管理 1、 什么是 IE？ IE 介绍 ： IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工业工程，简称 IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。 美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向全 世界夸耀的东西就是 IE，美国之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有 IE。 IE 定义 ：工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科
11、学方面 的专门知识和技术，以及工程分析和设 计的原理和方法，对该系统所取得的成 果进行确定。 预测和评价。 2、 IE的目标 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康 和安全条件下进行 。 案例 ： UPS 公司雇佣了 15 万员工，平均每天将 900 万个包裹发送到美国各地和 180 个国家。为了实现他们的宗旨， “ 在邮运业中办理最快捷的运送 ” ， UPS 的管理当局系统地培训他们的员工，使他们以尽可能高的效率从事工作。让我们以送货司机的工作为例，介绍一下他们的管理风格。 UP
12、S 的工业工程师们对每一位司机的行驶路线都进行了时间研究，并对每种送货、暂停和取货活动都设立了标准。这些工程师们记录红灯、通行、按门铃、穿过院子、上楼梯、中间休息喝咖啡的时间、甚至上厕所的时间，将这些时间输入计算机中，从而给出 每一位司机每天中工作的详细时间标准。为了完成每天取送 130 件包裹的目标，司机们必须严格遵循工程师设定的程序。当他们接近发送站时，他们松开安全带，按喇叭，关发动机，拉起手剎车，把变速器推到一档上。右臂夹着活页夹，左手提着包裹，右手拿着车钥匙。他们看一眼包裹上的住址把它记在脑子里，然后以每秒穜 3 英尺的速度快步走到顾客的门前，先敲一下门以免浪费时间找门铃。送货完毕后，
13、他们在回到卡车上路途中完成登录工作。这种刻板的时间表是不是看起来有点繁琐 ?也许是，它真能带来高效率吗 ?毫无疑问 !生产率专家公认， UPS 是世界上效率最 高的公司之一。举例来说吧， Federal express 平均每人每天不过取送 80 件包裹，而 UPS 却是 130 件。在提高效率方面的不懈努力，看来对 UPS 的净利产生了积极的影响。虽然这是一家未上市公司，但人们普遍认为它是一家获利丰厚的公司。 鞍山钢铁公司化工总厂 应用工业工程的方法研究和作业测定技术，对推焦司机的操作动作进行分析改进。由原来每完成一个作业循环需 69 个动作，耗时 9 分 44 秒，优化为 23 个动作 6
14、 分 47 秒。使操作程序更加简单、明确、合理，达到了高效、安全、省时、省力的目的。受到工人、干部的普遍欢迎。他们在 此基础上制定了岗位作业标准，找到了一种制定工作标准的科学方法。 3、 IE 的范畴 ： 生物力学、成本管理、数据处理及系统设计、销售与市场、工程经济、设施规划与物流、 材料加工、应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）、 组织规划与理认、生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）、实用心理学、方法研究和作业测定 、人的因素、工资管理、人体测量、安全、 职业卫生与医学 。 4、 IE的特点 1) IE 的核心是降低成本，提高质量和生产 率 2) IE 是综合性的
15、应用知识体系（技术和管理） 3) 注重人的因素是 IE 区别于其他工程学 科特点之一 4) IE 是系统优化技术 5) IE 的面向 -由微观向宏观管理 5、 IE的意识： 1) 成本和效率意识 2) 问题和改革意识 3) 工作简化和标准化意识 4) 全局和整体化意识 5) 以人为中心的意识 6、 为什么 IE 会受到重视 因为它能够提高生产率！众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的 国。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年 1/3 时间停产，加上 600 万日军和移民 拥回而失业人数激增 。再看今天的日本，面积不到 38 万平方公里，人口不过 1 亿多，但国
16、民生产总值占世界国民生产总值的 10%，据 1980 年的统计， 日本国民的人均生产总值为 1。 087 万美元，居世界第二位。 拉长岗位任职资格鉴定培训课程 6-现场管理 培训讲师： 张春风 东菱学院培训中心 4-13 联络方式： 13858208525 拿汽车工业来说 ： 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33 个 14 个 制造一辆车身 9 5 小时 2 9 小时 制造一发动机 6 8 小时 2 8 小时 7、 IE内容 IE 它包括： 方法研究、 作业测定 方法研究：寻求完成 工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。 作业测定：制定用经济合理的方
17、法完成工作所需的时间标准，达到减少人员 、机器设备的空闲时间。 以一个简单的材料搬运为例： 7.1IE 方法研究 ： 方法研究包括： 程序分析、操作分析、 动作分析 、线路分析 7.1.1 程序分析 以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺（加工、制造、装配）从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，分析有无多佘或重复作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等。 7.1.2 操作分析 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时 消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。可分为： 总库 日用库 装盘部 小
18、 汽 车 手 推 车 改进及节省： 总库 装盘部 拉长岗位任职资格鉴定培训课程 6-现场管理 培训讲师： 张春风 东菱学院培训中心 5-13 联络方式： 13858208525 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 7.1.3 动作分析 7.1.3.1 动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。 7.1.3.2 动素 内容 ： 伸手、移物、握取、装配、使用、拆卸、放手、检查、寻找、选择、计划、定位、再定位 、持住、休息、延迟、故延、发现 等。 7.1.3.3 动作经济 5 大 原则： 7.1.3.3.1 关于人体运动的原则 ： 1)
19、使用双手从事生产性工作。 2) 双手同时开始及完成各种对称 工作。 3) 使手和手臂的移动作连续曲线的动作。 4) 工作应有节奏，使工作自动而圆滑。 5) 操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。 7.1.3.3.2 关于工作场所的原则 1) 手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。 2) 必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。 3) 工具和材料应置于固定位置。 4) 工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。 5) 工作区域应以少移动为原则。 6) 好的工作环境可以导致好的工作表现。 7.1.3.3.3 关于工具和设备的原则 1) 工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。 2)
20、以足踏板和固定工具代替手的动作，使 手能执行更有用的工作。 3) 使用将完成产品移去的自动弹出设施。 4) 在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。 5) 利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具）。 6) 考虑如何使用机器以便利操作。 7.1.3.3.4 关于材料搬运的原则 1) 为方便捉拿，应有良好的设计。 2) 安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点。 3) 预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。 4) 用落地输送法将产品挪开。 5) 将所有较重物品举起时使用搬运机械。 7.1.3.3.5 关于节省时间的原则 1) 改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题。 2
21、) 通常 动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短。 3) 当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。 7.1.4 路线分析 （略） 7.2 作业测定概述 作业测定 定义： “ 作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。 ” 合格工人 的定义为： “ 一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。 ” IE 的全过程 ：利用程序分析、操作分析、动作分析获得最隹程序和方法，再利用作业测定制定出标准时 间。 7.3 时间 研究 时间研究就是 标准工时
22、的研究，标准工时的目的： 1) 比较作业方法的差异，选择最佳方法 2) 调整小组个体间的作业平衡 3) 决定每个人操作的台数 4) 作为生产计划的基础 5) 评估制品的加工费 6) 作为生产能率给予的评估基准 7) 评估作业效率，决定人数的依据 四 、 物料管理 （详见课程 -物料 管理） 五 、 设备管理 （详见附件 -设备 管理） 拉长岗位任职资格鉴定培训课程 6-现场管理 培训讲师： 张春风 东菱学院培训中心 6-13 联络方式： 13858208525 第三章： 现场 管理的日常事务 【本讲重点】 一、日常的现场管理 1、每 日 管理 2、月度 管理 3、年度 管理 二、作业日报的管理
23、 三、早会制 四、如何进行巡检 五、 重点管理 【本讲内容】 一、日常的现场管理 日常的现场管理是我们每个班组长在每天的活动中最普通的工作 ,也是我们圆满地完成生产活动中不可缺少的必要工作 .进行生产活动要经常掌握现实的情况 ,发现问题马上纠正 ,正是通过这样扎实细致的日常工作减少了异常的发生，即使出现异常也能够及早发现。 1、每日管理要点 工作 目标完成 质量 （ Q） 成本 （ D） 交期 （ C） 安全（ S） 部署培养 工作开始前 （ 略 ） 工作中 （略 ） 工作结束前 （略） 2、月度管理 要点 工作 目标完成 质量 （ Q） 成本 （ D） 交期 （ C） 安全（ S） 部署培养
24、 上旬 （略） 中旬 （略） 下旬 （略） 3、年度管理 要点 月 份 项 目 内 容 （略） 二、 作业日报的管理 1、 作业日报 的作用： 作业日报是生产经营的重要资料，是计划 制定的来源和依据。作业日报通常有以下的作用： 反映 交货期管理、品质管理、成本管理、安全管理等多个项目管理的工具； 方便与上司和其 他部门传递情报、交流信息； 出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料； 帮助管理者掌握现场的实际情况。 2、作业日报的常见问题 虽然很多人都明白工作日报的重要性，但是却漠不关心 ，有时连正确书写也做不到。在生产现场中， 各种工作日报常常出现以下问题： 需要描述记录的地方太多，写起来很费
25、时间； 需思考、回忆和判断的事项太多，很异常，所以马马虎虎填写完就算了； 自己不愿意写而让他人代劳； 没有人指导过怎样填，所以随便填就行了； 工作日报只是当资料收集起来，上司也不看，出没有什么作用。 3、作业日报的填写 作业 日报设计出来以后，我们如何正确填写作业日报呢？ 向相关人员说明作业日报的作用，让人认识到其重要性； 班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容可以由现场办公室人员填好，再发给作业者填写其他事项，这样可以减轻作业者的填写负担； 生产数量、加工时间等只有作业者才清楚的内容可以由现场办公室人员填好，再发给作业者才清楚的内容，由作业者记录； 拉长岗位任职资格鉴定培训课程 6-现场
26、管理 培训讲师： 张春风 东菱学院培训中心 7-13 联络方式： 13858208525 要养成写完后再度确认的习惯； 管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面 现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。 4、作业日报的管理 1）应把握 的 内容 每人的工作日报是否准确； 材料、作业、产品有无异常 ； 每位员工的作业效率是否达到预期目标 ？ 作业效率是提高还是下降了，为什么 ？ 整体效率能否反映每个人的工作效率 ？ 生产效率与设备效率的变化情况 ； 是否严守生产计划（交货期、数量） ； 不良状况及相应 工时损失 ； 实际工时与人员配置是
27、否合理 ； 哪些地方有沿需用改善之处，整体实绩如何 ； 2）基本方法 确认作业报表（工时、产量、异常现象） 使用统计手法对作业能力进行管理（均衡情况、变化推移、计划与累积、异常说明） 使用图表统分析效率 、成果的变化情况 高速计划或目标参数 3）注意事项 发现不准确的日报表要调查原因，并对当事办进行批语指导，直到 其掌握为止 掌握每位员工的知识水平、技术、经验、干劲及兴趣爱好，在必要时给予耐心细致的指导 总结、整理现场的问题点，找到影响效率的关键问题 三、 早会 制 早会 是指利用上午上班的前 5-10 分钟的时间，全体员工集合在一起，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方式。 1、早会误区
28、： 谁有没有来，一看就知道，何必开早会呢？ 听那么多与我无关的事，浪费时间。 在告示板上张贴就行了。 这么短的时间，什么事也说不清楚。 开早会的时间，可以多做好几个产品呢！ 2、 早会 特点： 人员点到的场所 ； 活动发表的场所 ； 作业指示的场所 ； 生产总结的场所 ； 唤起注意的场所 ； 培训教育的场所 ； 因为晨为在现场管理中占有重要的位置，所以即使占用了工作时间也要坚持实施。 3、 早会 好处 ： 有利于团队精神的建设 ； 能产生良好的精神面貌 ； 培养全员的文明礼貌习惯 ； 提高干部自身水平 ； 提高工作布置效率 ； 养成遵守规定的习惯 。 4、 早会 流程 ： (1) 准备 (通知
29、、业绩报表、白板笔、板擦、投影仪、职场 )； (2) 早会组织者与其他相关 人员的沟通 ； (3) 发出号令 ,集合人员 ； (4) 人员报数点到 (通过报数声确认人员精神状态 )； (5) 总结昨天的工作 ； (6) 传达今天的生产计划和基本活动 ,说明注意事项 ； (7) 公司指示事项的转达 ； (8) 人员工作干劲的鼓舞 ； (9) 宣布作业的开始 。 如果班组内有轮班或上班时间不一致 ,就特别有必要把 早会 事项传达到下一班次 ,否则容易引起生产的混乱 ,发生问题 . 5、 早会内容 ： 政令宣导 理念灌输 人员管理 拉长岗位任职资格鉴定培训课程 6-现场管理 培训讲师： 张春风 东菱
30、学院培训中心 8-13 联络方式： 13858208525 教育训练 经营汇报 学习新知 经验分享 个 别辅导 个案追踪 部门当日工作安排 早会的内容应根据实际情况灵 活安排， 如果每天早会的内容都是一成不变的，那么很快大家就会产生厌烦感。如有突发创意也可以起到很好的效果。 四、 如何进行巡检 1、现场巡检的目的 1) 诊断与确定管理结果 ； 2) 把握第一手真实资料 ； 3) 及时发现新情况 ； 4) 增进与基层的沟通 。 2、现场巡检的方式： 1) 定期巡检与非定期巡检 ； 2) 全面巡检与专题巡检 ； 3) 个人巡检与群体巡检 ； 4) 重点巡视与一般巡视 。 3、 现场巡视必备的基础知
31、识 1) 目视管理知识 ； 2) 看板管理知识 ； 4、现场巡检对作业人员的观察要点 ： 1) 作业人员 是否都 按规定穿戴好 劳动防护用品及个人标识 ； 2) 作业人员 是否与设备 标示的操作人员是同一个人 ； 3) 作业人员 的精神面貌是否正常，是否带病， 带困作业 ； 4) 作业人员 是否按正常的作业程序进行操作 ； 5) 作业人员 是否在生产计划内的产品 ； 6) 作业人员 是否按产品既定的工艺 流程在进行加工 ； 7) 作业人员 半成品的码放 是否符合规定的要求 ； 8) 作业人员 是否 对超重 件的转移按规定程序进行 ； 9) 作业人员 的交接班 是否 做到了交接场地清洁，符合交接
32、班要求 ； 10) 作业人员 离机时 是否 随手 关机或调在自控状态 ； 11) 作业人员是否 有串岗、离岗行为 ； 12) 作业人员是否 在作业时间内相互过多交流 ； 13) 作业人员是否 工作不认真，东顾西盼，目光游离不够专注 ； 14) 班组长是否在自己的工作岗位，不在，在干什么？ 5、对作业通道巡视的要点 ： 1) 各种颜色的标线是否符合规定的标准，通道线 是否醒目 ； 2) 通道是否弯道过多，可能造成物流不畅 ； 3) 行人通道与物流通道是否交叠，是否混合使用 ； 4) 是否被材料 占据了通道 ； 5) 超出码放，占用通道是否 有明显的标示 ； 6) 通道是否已凹凸不平，造成的影响力
33、有多大 ； 7) 通道是否有积水、油污、 铁屑、纸屑等 ； 8) 产品、半成品，待加工材料 是否违规摆放在通道上 ； 9) 物流通道是否是最佳路线 ； 10) 作业区 是否与通道交混在一起 ； 11) 叉 车运物的路线是否避开了行人通道 。 6、如何汇总现场巡视结果 ： 1) 安全问题摆在第一位，肯定或否定油污安全隐患 ； 2) 作业人员状况，出勤率，实到人数，违规人数等 ； 3) 秩序 状况 ，正常与否 ； 4) 作业节拍是否正常 ； 5) 是否出现品质问题 ； 6) 有否出现作业意外中断情况 ； 7) 设备安全 使 用情况 ； 8) 动力设备与动力通道保养状况 ； 9) 物流通道和 人行通
34、道的 顺 畅情况 ； 10) 安保人员的到位情况 ； 11) 异常情况现象 ； 拉长岗位任职资格鉴定培训课程 6-现场管理 培训讲师： 张春风 东菱学院培训中心 9-13 联络方式： 13858208525 12) 综合分析记录 ； 13) 综合评价报告 ； 14) 责任人签名 。 五、 重点管理 在工作中你是否碰到这样的问题： 某个设备坏了，停在那里等你报修； 上司让你马上给他整理 一份近期生产记录； 有位员工生病了，要安排别人来顶工作； 有个物料迟迟没到，半个小时内就要停线了； 某个产品马上生产了，作业指导书还没来得及做 在这种情形之下，只能恨自已不是孙悟空，不会发身之术，那焦头烂额、疲于
35、奔命的感觉，确实令人沮丧。因为班组负责的多半是日常事务，日常事务是多而繁杂的，没有好的技巧，就会事倍功半。所以，在工作中能否抓住重点，是能否胜任班组长这个角色的关键。 重点管理来自柏拉的“重点的少数”理论。换言之就是只有 20%的工作，却占用 工作 80%的重要性；另外 80%的工作，都是次要的，只占 20%的比重。 对于日常的事务性工作，我们首先要进行盘点和思考，将那些“重要的少数”寻找出来，首先完成他们。“重要的少数”的判断基准可以从以下方面考虑： 影响后序工作的事务； 有牵连影响的跨部门工作； 影响指标指数的事务； 上司特别强调的方面； 员工、下属关注的工作。 以上五种工作要优先实施，重
36、点管理，当然其余的工作并非是不用做，而是将有限的资源和精力作合理安排。 第四章： 现场解决问题的步骤 【本讲重点】 1、问题意识 2、问题意识的产生因素 3、问题的种类 4、解决问题的步骤 5、改善解决问题的基本观念 【本讲内容】 1、 问题意识 在一个班组里，身为管理人员，其实最大的任务，就是解决问题，管理的技巧也可以说是解决问题的技巧。 所谓问题， 是指“应有状态”与“实际状态”的差异，其中“应有状态”并非理想状态，而是“应该如此”，是作为某种工作的结果所能预测的状态，与此相比较的实际状态出现差异时，就认为有问题。 问题意识 ： 是 指把现在开始可能会发生的已经成为问题的作为问题来认识，这
37、种对待问题的心理活动就是问题意识。 2、 问题意识 的 产生 因素 1） 否定现状的精神（意识到不能维持现状） 使自已陷入困境，为之烦恼的，觉得有疑 问的事情 有浪费、勉强和不合理 故障、投诉、索赔事件 2） 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、责任感 成就感、正义感 3、 问题的种类 需要对问题进行以下判断区分： 1） 人员的问题还要工作的问题 如果是人员的意识不到位，就要进行思想意识教育，如果是技能不足，则要强化某方面的技能；如果是工作方法不合适，我们就调整相应的工作方法。 2） 组织的问题还是目标的问题 如果我们的组织团队战斗力不够，那么团队的重塑过程是必要的，如果因为目
38、标不切合实际造成业绩偏离，我们就应该进行目标的调整。 3） 当前的问题还 是将来的问题 对于眼前的问题，我们要区分重点予以解决，至于将来可能出现的问题隐患，更不能掉以轻心，要采 取必要的措施，防止问题的发生。 4） 内部问题还是对外问题 对于内部的问题，我们可以依据自身的规章守则解决，对于外部问题，我们必须依据其后果的预期影响程度，来决定必要的对拉长岗位任职资格鉴定培训课程 6-现场管理 培训讲师： 张春风 东菱学院培训中心 10-13 联络方式： 13858208525 策，但是必须迅速、果断处理，防止负面影响进一步扩大。 5） 表象的问题还是本质的问题 有的问题是表面和偶然发生的，处理后不
39、会再次发生，有的却是本质性的问题，如果不是从根本抓起，问题还会反复发生，或者产生连锁反应，所以认识问题背后的实质是非常关 键的。 问题发现表 部门： 姓名： 今后想进一步提高的方面（问题） 问题发生的原因（ 5W1H） 解决的方向 What Why Who Where When How 目的是否有问题 问题何在 人或组织的问题 地点或场所的问题 时间或时期的问题 方法的问题 4、 解决问题的步骤 发掘工作方法的不良加以改善，使问题不再重复，从这种意义而言，把问题的发生视为机会，加以反省，改善工作方法，就是排 除问题产生原因的目的，其步骤如下： 1） 问题的明确化：明确 被 提出的问题是什么，是
40、何种作业 范围 解决的对象，必须探讨发生的原因，在何处。 2） 问题现状的掌握：问题在何处，如何发生，发生多少等，观察、收集客观数据，掌握问题发生的习惯性，在这种情况下，如果可能，应有尽有资料来掌握事实。 现状的把握 现象分析 原因 What 何事 何物 When 何时 从何时起 Where 何处 不好吗 ? 问题呢 ? How 多时 How much(many)多少 When 何时好 何时不好 Where 何处好 何处不好 Who 谁做好 谁做不好 How 如何做好 如何做不好 这种差 异何处出现 3） 目标的设定：考虑现状、可能性、必要性等，将解决问题至何种程度作为目标来提示。 4） 界定
41、问题发生的原因：为何发生问题、考虑候补的原因，此称为问题的因素，可以利用查检表、要因分析图、柏拉图等工具来进行分析。 5） 原因分析，证据调查：调查真正的原因，应在现场以自已的眼睛、耳朵来确认事实、记录资料，可以利用系统图、要因分析图、柏 拉图等工具来进行分析。 6） 针对原因的对策、方案的拟定：为彻底解决问题，要确定适当的对策，并且考虑采取对策需要到什么程度。 7） 对策的可行性分析：在正式实施对策之前，应加以验证，确认对策能否可行，是否会“水土不服”。 8） 对策的实施，明确决定实施计划或负责人之后，对策进入实施的阶段，为了及时掌握实施情况，保证最终目标的完成，可进行计划进度管理。 9）
42、效果的掌握：调查问题解决至何种程序，问题的原因消除至保种程度柯以利用柏拉图、推移图等方法来进行效果确认。 10） 标准化：将好的方法、心得以书面的形式固定下来，不 断完善不足之处，并 严格遵守已经确定下来的方法使同题不再发生，这就是所谓的“标准化” 。 5、 处理问题的原则 1) 对上、对下均不越 级行使权力原则 ； 2) 重大安全隐患及时处理原则 ； 3) 维护正常生产秩序原则 ； 4) 问题不隔班 、不过夜处理原则 ； 5) 不推卸责任原则 ； 6) 第一时间查清问题原因的原则 充分尊重现场管理人员意见 和建议 原则 ； 7) 及时恢复正常生产作业原则 ； 8) 维护基本管理人员威信的原则 ； 9) 遇事多协调原则 ； 10) 实事求是的原则 。 6、 现场问题 的一般管理方法 1) 观察的方法 ； 2) 咨询、询问的方法 ； 3) 查询的方法 ； 4) 清查、排查的方法 ； 5) 临时会议处理临时问 题的方法 ； 6) 专项调查、专项处理的方法 ； 7) 多部门会诊的方法 ； 8) 重大事故停产清查的方法 。 7、 改善 解决问题的 基本 观念 1) 抛弃固定观念 ； 2) 不说不行的理由，寻找可行的方法；
