1、单台 软起动器控制多台电 动 机的应用 张家港联合铜业有限公司 丁俊苗 摘要 软起动器 是目前比较好的一种电动机启动方式。 但一台软起动器只能控制一台电动机 的 启动。 如果用一台软起动器控制多台电 动 机的启停， 将会 提高了软起动器的利用率。 本文将详细介绍这方面的应用 。 关键词 软起动器 软停止 软起动 运行接触器 起停接触器 1 引言 大型电动机的起动方式有多种，如星 三角启动，自耦降压启动，转子串电阻启动，转子接频敏电阻器启动 、软起动器启动 等。其中软起动器是比较 理想的：它 启动 和停止 平滑， 没 有二 次电流冲击，轻载节能，保护功能多 。故它的应用 越来 越广 。 软起动器
2、采用三对反并联的晶闸管，串接于三相电源与电 动 机的定子回路上。利用晶闸管移相原理，通过微处理器的控制来改变晶闸管 的开通程度，从而 使电动机输入电压按预设的函数关系逐渐上升 ,达到平稳起动电动机的目的 。 起动时，电动机端电压随晶闸管的导通角从零逐渐增大，直到满足起动转矩的要求而结束起动过程。此时，软起动器 输出额定电压，旁路接触器接通，电动机进入稳定运行状态。 此时，晶闸管始终处于最大导通角位置，但是由于被旁路接触器短接，并无电流通过 ，基本处于不工作状态 。 停机时，先断开旁路接触 器， 电动机重新由软起动器控制， 然后软起动器内晶闸管的导通角由大逐渐减小，使三相供电电压逐渐减小，电动机
3、转速也逐渐减小， 直到停机。 从 分析 软起动器工作原理中 可知，软起动器在电动机正常工作 时被旁路接触器短接掉，基本处于不工作状态，所以它的工作效率很低。有些 工厂同种类型的设备有多台，并且大型电 动 机起动 并 不 是很 频繁，因此完全可以 用一台软起动器 控制多台电 动机。 当 一台 电 动 机启动完成后，由旁路接触器控制电 动 机运行 ，而软起动器完全可以退出运行，再用这台软起动器启动或停止其它电 动 机 。 从而达到一台软起 动器 控制 多台电动机的目的。 2 举例论证 为便于论证， 现在以 我厂 四 台喷射泵 为例，介绍其方法 。 我厂的四台 喷射泵 就是用一台 软起动器控制 的。
4、 2 1主 电路设计 图一是主电路原理图。 Q1、 Q2、 Q3、 Q4、 Q5 是空气开关， RQ 是软起动器，KM1、 KM3、 KM5、 KM7 是 起停接触器 ， KM2、 KM4、 KM6、 KM8 是 运行接触器 。 M1、M2、 M3、 M4是四台喷射泵电动机。 2 2 控制回路 设计 为方便可靠，控制回路采用 FX2N-60MR 可编程序控制器 （ PLC） 。 下表为PLC 输入 /输出各点分配情况。 X0 SBO 电 动 机 1软起动按钮 Y0 KM1 电 动 机 1 起停 接触器 X1 SB1 电 动 机 1软停止按钮 Y1 KM2 电 动 机 1 运行接触器 X2 SB
5、2 电 动 机 2软起动按钮 Y2 KM3 电 动 机 2 起停 接触器 X3 SB3 电 动 机 2软停止按钮 Y3 KM4 电 动 机 2 运行接触器 Q1 X4 SB4 电 动 机 3软起动按钮 Y4 KM5 电 动 机 3 起停 接触器 X5 SB5 电 动 机 3软停止按钮 Y5 KM6 电 动 机 3 运行接触器 X6 SB6 电 动 机 4软起动按钮 Y6 KM7 电 动 机 4 起停 接触器 X7 SB7 电 动 机 4软 停止按钮 Y7 KM8 电 动 机 4 运行接触器 X10 FR1 电 动 机 1 过载保护 Y10 HL1 电 动 机 1 软起动指示 灯 X11 FR2
6、 电 动 机 2 过载保护 Y11 HL2 电 动 机 1 软停止指示 灯 X12 FR3 电 动 机 3 过载保护 Y12 HL3 电 动 机 2 软起动指示 灯 X13 FR4 电 动 机 4 过载保护 Y13 HL4 电 动 机 2 软停止指示 灯 X14 KM1 KM1 吸合确认 Y14 HL5 电 动 机 3 软起动指示 灯 X15 KM3 KM3 吸合确认 Y15 HL6 电 动 机 3 软停止指示 灯 X16 KM5 KM5 吸合 确认 Y16 HL7 电 动 机 4 软起动指示 灯 X17 KM7 KM7 吸合确认 Y17 HL8 电 动 机 4 软停止指示 灯 X20 Krq
7、 软起动器旁路 触点 Y20 KA1 软起动器 运行 Y21 KA2 软起动器停止 2 3梯形图设计 图二 为 PLC 梯形图。 2 4电路分析 从中我们可以看出： 启动时，电动机由软起动器控制，启动完成后，电动机由运行接触器控制运行，软起动器恢复到停止状 态。停止时，软起动器先运行到最大导通角，然后断开运行接触器，吸合 起停接触器，此时电动机由软起动器 带动逐渐停止。 当按下 SBO 时，电 动 机 1 软起动指示灯亮，起动信号有效并接收，几乎同时 KM1、 KA1 动作，软起动器运行 ，电动机 1 逐渐启动 ，此时，电动机由软起动器控制。 当软起动器启动完成后，发出旁路信号 Krq，此时
8、KM2 吸合，并断开 KM1、 KA1，启动 完成， 指示灯灭 ，此时，电动机由运行接触器 KM2 控制运行 。 1 秒后， KA2 动作， 软起动器开始软停止， Krq 也复位， 两分钟后（这个时间 等于软起动器停止时间，软起动器停止时间可以设定的）， KA2 断开，软起动器才可以重新工作。 而此时电 动 机 1 由 KM2 供电，正常运行。 当按下 SB1 时，电 动 机 1 软停止指示灯亮，软停止信号有效并接收， KA1吸合， 软起动器运行，直到 Krq 发出信号， KM2、 KA1 断开， KM1 吸合， 此时，电动机重新由软起动器控制。 1 秒钟后， KA2 吸合， 软起动器开始软停
9、止， Krq也复位 ，电 动 机 1 由软起动器带动 逐渐停止 ，两分钟后（这个时间等于软起动器停止时间，软起动器停止时间可以设定的）， 软停止指示灯灭， KM1、 KA2断开， 软起动器才可以重新工作。 当电 动 机 1 运行时，过载继电器 FR1 动作， PLC 会断开 KM2，电 动 机 1 会立即停止，保护电 动 机。如果软起动器在启动电 动 机 1 的过程中， FR1 动作，会立 即断开 KM1，软起动器并转入停止运行 ，也能保护电动机。 当电 动 机 1 运行时， 按下 SB2， HL3 信号灯亮， KM3 吸合，软起动器运行，电动机 2 逐渐启动，当软起动器启动完成后，发出旁路信
10、号 Krq，此时 KM4吸合，并断开 KM3，启动完成，指示灯灭。 两分钟后，按下 SB3， HL4 信号灯亮，软起动器运行，直到 Krq 发出信号， KM4 断开， KM3 吸合， 1 秒钟后，软起动器开始软停止， Krq 也复位，电动机 2 逐渐停止，两分钟后，软停止指示灯灭， KM3 断开，电动机 2 停止。我们可以看出， 电动机 2 的启动，不会影响电动机动 1，也不受电动机动 1 影响。 电动机的停止也是一样。 进一步分析，会发现四台电动机的启动和停止，都互不影响，互不干涉。这样，我们就可以用一台软起动器控制多台电动机。 如果在 FR 上并联常开按钮，就可以用来直接停止电 动 机，可
11、以作为急停用。 如果在 KM2、 KM4、 KM6、KM8 上各并一个指示灯，就可以作为 电动机的 运行指示灯。 所以，我们完全可以用一台软起动器控制四 台电 动 机的启停，提高了软起动器的工作效率 。 如此类推，单台软起动器 可以 控制多台电动机的启停。 其实方法也很多， 但是，有几点值得注意： 1、 每次启动或停止只能是单台电动机。 因为，一台 软起 动器 只能控制一台电机的启动或停止。 2、 每次启停完成后，相应的起停接触器要断开。 否则，可能会引起其它电机的直接启动，因此电路中应有很好的连锁。 3、 注意相序关系，防止转换时反转或 短路。 4、 电动机停止时，由于软起动器需要先启动，再转换，然后软停止，故时间长。所以，只要软停止 信号灯亮，虽然电动机没有停止迹象，但软停止 已经 开始。 5、 所控制的电动机功率应该一样大，与软起动器配套，便于在启动时对电动机 进 行保护。 6、 电路运行要要可靠，要便于操作。 3 结论 多年来， 我厂的这套 设备运行一直很好，故障低，操作方便。软起动器的利用率得 到 提高 。
