1、 浙江超伟机械 有限公司 检 验 标 准 （ 表面处理） 版本 /次： A/01 持有人： 分发号： 状 态： 2013 年 7 月 01 日发布 2013 年 7 月 01 日起实施 发布：浙江超伟机械 有限公司 喷 塑 喷漆检验标准 文件编号： 版 本 A Q/CW02-2013 版 次 01 页次： 1of5 生效日期 2013/7/01 1、目的 规范检验操作， 发现、控制不 良 品 ， 防止批不良品输入下道工序 。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品 的检验接收 及顾客退货 的挑选检验 。 3、定义 喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验
2、参照喷漆件检验标准） 。 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现 、 记录 、 标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 采购 部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5、工作程序 外观（目测） 5.1 喷涂种类 （ 如：塑粉或漆 ） 、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认 的色板是否一致。 5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观 在使用时要求 100%进行检验 (员工自检 )，检验方式依据本标准 。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据抽检规范。 特殊产品根据产品的具体要求检验。 .3 外观缺陷：
3、 有 缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂 层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、 花斑、 凹坑等。 5.4 外观和颜色检验 的 环境 ： 5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 5.4.2 应在标准光源对色灯箱 CAC-600 箱内 (无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于 2 40w 光源环境下 )，以目视方法进行。光照度通常在 D65（ 特殊情况下用 F/A，其次高标准要求时用 CWF/TL84），背景颜色为中灰色。 编制： 江智平 审核： 批准： 丁善玉 喷 塑 喷漆检验标准 文件编号： 版 本 A Q/CW02-2013 版 次 01 页次
4、： 2of5 生效日期 2013/07/01 5.4.3 检查距离 ： 被测品与眼睛的距离为 500mm，检验时在 15范围内旋转。 涂膜附着力 （划格实验） 5.5 涂膜附着力检验（ 基体金属为铁、钢、铝及铝合金 ）： 5.5.1 采用 划格 胶带粘贴 法 测定漆膜附着力， 每 批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验 。 5.5.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（ 刃口宽要求 0.05mm，刃口达到 0.1mm 时必须重新磨刃口 ），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面 35-45 度角， 均 速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于 2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，
5、切出每个方向是 6 至 11 条切口的格子图形，切口以 1mm 间隔隔开，长度约 20mm。对于涂膜厚度大于 50m，小于 125m(喷塑要求厚度 80-150m，喷漆要求厚度 20-26 m)，切口以 2mm 的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在 2.9N/10mm (300GF/10mm) 以上的胶带 ， 将格子区全部覆盖 ， 用手磨擦胶带 ， 确保已完全粘牢后 ， 拿住胶带的一端 ， 沿着与其原位置尽可能接近 180的方向迅速 (不要猛烈 )将胶带撕下 ，然后用放大镜或肉眼观 察。 如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落 ， 损伤的区域为格子 的 5%以上，再重复上
6、述方法检验 。 如果两次结果不同 ， 换不同的检验人员 ，将 在同样的条件下获得的涂膜 ，按同样的方式 进行该检验 。 若仍出现上述结果或更差的情况 ，则 有权怀疑该批涂层质量 不合格，可以 做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域 5%为合格 （ 参考下图 ） 。 涂层的密封性（盐 雾试验检验 ） 5.6 盐 雾试验检验 （ 如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验 ） 5.6.1 装置： A)恒温箱试验温度在 401 ； B)烧杯：化学 分析用的玻璃器具，容量为 500ml。 5.6.2 溶液配制： A)试剂：氯化钠试剂 ; B)水：蒸馏水 ; C)溶液浓度 :0.430.6mol
7、/l,(2.5%3.5%) 5.6.3 试样 ： 按照 GB/T 2828。 1-2003/ISO 259-1： 1999 计数抽样检验程序第一部分进行涂层检验，确定合格质量水平 AQL=1.5。 如发现有不允许的缺陷 或 不合格数大于 接收要求 则拒收此批产品。 编制： 江智平 审核： 批准： 喷 塑 喷漆检验标准 文件编号： 版 本 A Q/CW02-2013 版 次 01 页次： 3of5 生效日期 2013/07/01 5.6.4 检验方法 ： 将试样竖立吊挂在温度 401 容量在 500ml 以上的氯化钠溶液中 ， 溶液每 天 更换一次 ， 在 72 小时的试验周期内 ， 除更换溶液
8、可中断 （ 浸泡法不需更换 ），其余时间试验 必须连续进行 ， 试验结束 后 将试样取出 ， 在常温下充分水洗 、 干燥 ， 并与试样 前的样品 对比 ， 检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。 涂层厚度（ 测厚仪检验 ） 5.7 涂层厚度检验 （ 如无专用测厚仪也可用千分尺测量 ）。 5.7.1 使用测厚仪检验 ,在离试样边缘处 25mm 以上距离最少三处进行检查 ， 取其平均数。 ,通常未做要求时 ， 涂层厚度 为喷塑要求厚度 80-150 m，喷漆要求厚度 20-26m， 另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求 ， 避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉 （ 一般零件也可使
9、用千分尺进行厚度检验。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度 ） 。 6、接收标准 6.1 外观 6.1.1 A、 B 面（ “ a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“ b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产 品的侧面、后面 ）： 在表面 50cm2 的面积内， 0.3 0.8mm2 的 凸点不得多于 3 处，不允许出现 1mm 大的 凸点，不允许出现 气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、 花斑、 凹坑等。 6.1.2 C 面（ “ c”：正常使用时
10、观察不到的表面，一般指终端产品的底面 ）： 在表面 50cm2 的面积内，0.3 0.8mm2 的 凸点 不得多于 5 处，不允许出现 1mm 大的 凸点，不允许出现 气泡 、 针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、 花斑、 凹坑等。 6.1.3 D 面（ “ d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面 ）： 在表面 50cm2 的面积内， 0.3 0.8mm2 的 凸点 不得多于 7 处，不允许出现 1mm 大的 凸点，允许出现的 气泡 在 0.3 0.8mm2之内，数量不得超过 3 个，不允许出现 针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈。 6.1.4
11、对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在 300mm 处目视 ， 肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。 编制： 江智平 审核： 批准： 喷 塑 喷漆检验标准 文件编号： 版 本 A Q/CW02-2013 版 次 01 页次 ： 4of5 生效日期 2013/07/01 6.1.5 喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异 。 6.1.6 点缺陷（ 含颗粒 ） ： 当 d0.5mm(或 s0.2mm2)且不连续时 (ds5mm)，不视为缺陷。 6.2 涂膜附着力 ： 6.2.1 划格结果附着力接收标准等级 ISO 等级： 1 级。 6.2.
12、2 对比图片： 划格结果附着力按照以下的标准等级： ISO 等级： 0 ASTM 等级： 5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 ISO 等级： 1 ASTM 等级： 4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过 5% ISO 等级： 2 ASTM 等级： 3B 切口的边缘和 /或相交处有被剥落，其面积大于 5%，但不到 15% ISO 等级： 3 ASTM 等级： 2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及 /或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15%，但不到 35% 。 。 编制： 江智平 审核： 批准： 喷 塑 喷漆检验标准 文件编号： 版 本 A Q/CW02-
13、2013 版 次 01 页次： 5of5 生效 日期 2013/07/01 6.3 涂层的密封性 接收标准： 试验结束 后 样 品 与试样 前的样品 对比 ， 其表面 无 起泡、起皮、涂层与基体接触面生锈、漏底 等不良现象 。 6.4 涂层厚度 接收标准： 使用测厚仪检验 ,在离试样边缘处 25mm 以上距离最少三处进行检查 ， 取其平均数。 ,通常涂层厚度 为喷塑要求厚度 80-150 m，喷漆要求厚度 20-26m。 编制： 江智平 审核： 批准： 放宽检验供应方改进了质量接连5批 被接收一批不被接收或生产不稳定或延迟或认为恢复正常检验正当的其它情况正常检验加严检验暂停检验加严控制时,累计
14、5 批不被接收连续5 批或少于5 批中有2 批是不接收的当前的转移得分至少是30 分且生产稳定,且负责部门认为放宽检验可取.开始检验抽样标准 文件编号： 版 本 A Q/CW02-2013 版 次 01 页次： 1of2 生效日期 2013/07/01 一、目的：通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。 二、使用范围：适用于本厂的原材料、过程、成品的抽检。 三、规范性引用文件：下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（ 不包括勘误的内容 ）或修订
15、本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本适用于本文件。 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1： 1999 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划。 四、操作规范： 正常、加严和放宽检验的转移规则和程序： 编制： 江智平 审核： 批准： 检验抽样标准 文件编号： 版 本 A Q/YD03-2013 版 次 01 页次： 2of2 生效日期 2013/07/01 转移得分说明： 除非负责部门另有规定，在正常检验一开始就应计算转移得分。 在正常检验开始时，应将转移得 分
16、设定为 0，而在检验每个后继的批以后应更新转移得分。 A、一次抽样方案： a、当接收数等于或大于 2 时，如果当 AQL 加严一级后该批被接收，则给转移得分加 3 分；否则将转移得分重新设为 0。 b 、当接收数为 0 或 1 时，如果该批被接收，则给转移得分加 2 分；否则将转移得分重新设 定为 0。 B 二次和多次抽样： a、当使用二次抽样方案时，如果该批在检验第一样本后被接收，给转移得分加 3 分；否则将转移得分重新设为 0。 b 、当使用多次抽样方案时，如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收，则给转移得分加 3 分；否则 将转移得分重新设定为 0。 1、 检验水平：对于一般的使用，应
17、使用水平，当要求鉴别力较低时可使用水平，当要求鉴别力较高时可使用水平。根据本厂要求确定定使用检验水平。 2、 抽样方案的类别： GB2828.1-2003/ISO2859-1:1999 给出了一次、二次和多次抽样三种类别，根据本厂实际要求确定使用一次抽样方案。 3、 样本量字码：见表 1 样本量由样本量字码确定。对特定的批量和规定的检验水平使用表 1 查找适用的字码。 编制： 江智平 审核： 批准： 表面发黑 检验标准 文件编号： 版 本 A Q/CW02-2013 版 次 01 页次： 1of2 生效日期 2013/07/01 1、 目的 规范检验操作， 发现、控制不 良 品 ，防止批不良品
18、输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、 范围 适用于进料、外协制品回厂、成品 的检验接收 及顾客退货 的挑选检验 。 3、 定义 发黑是 一种表面 防锈 处理 ，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层 。 4、 职责 4.1 品质部负责不合格的发现 、 记录 、 标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 采购 部负责进料中不合格品与 供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5、工作程序及标准要求 5.1 外观要求 (目测 )。 检验方案：一般情况下，产品表面外观检验在使用时要求 100%进行检验 (员工自
19、检 )，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据抽检规范。特殊产品根据产品的具体要求检验。 5.1.1 外观呈蓝黑色或深黑色。 5.1.2 膜层结晶致密、均匀，产品无露底。无明显色差 (白斑、发花 )、发白、发红、偏蓝色等异常现象。 5.2 发黑性能（硫酸铜点滴法、盐雾测试） 检验方 案：性能检验属破坏性实验，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。 5.2.1 硫酸铜点滴法检验（耐蚀性测试）：每升溶液（去离子水）含硫酸铜 30g、 20、浸 30 秒。有发红 (触铜斑点，锈点 -有铜析出 )现象则判定不合格。 5.2.2 盐雾测试：超过 96 小时无
20、明显锈蚀为合格，否则判为不合格。 （部分不良现象及原因分析：氧化膜不牢：原因一、由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差；原因二、产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过 度；工件表面有浮锈。锈斑：发黑 改变产品颜色的原因是氧化反应，所以 发黑 后的产品需及时进行脱水封闭。如果 发黑 后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象）。 编制： 江智平 审核： 批准： 表面发黑 检验标准 文件编号： 版 本 A Q/CW02-2013 版 次 01 页 次： 2of2 生效日期 2013/07/01 5.3 环保性要求 产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。 （发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物） （注：多数发黑工艺均含有硒化物 ,硒化物昂贵且有剧毒 ,长期使用势必造成环境污染 ,而且尚存在工艺不稳定 ,溶液沉淀多 ,发黑层与基体金属结合力差等缺点 ,以致这些工艺目前在国内尚未全面推广应用。目前是确保是一种无毒 稳定 膜层性能优良的钢铁发黑工艺）。 编制： 江智平 审核： 批准：
