1、 公差与配合（摘自 GB1800 1804 79） 1配合种类及公差 . 机械制图标准公差和基本偏差 国家标准公差与配合规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小 ， 而基本偏差确定公差带的位置，见下图）标准公差（ IT） 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。国家标准公差与配合规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。 1）标准公差 标准公差 (IT)是国家标准规定的极限制中列出的任一公差数值。下表列出了国家标准(GB/T 1800.3 1998)规定的机械制造行业常用尺寸 (尺寸至 500mm)的标准公差数值。 标准
2、公差等级及其代号 标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。为了满足机械制造中各零件尺寸不同精度的要求，国家标准在基本尺寸至 500mm 范围内规定了 20 个标准公差等级，用符号 IT 和数值表示： IT01、 IT0、 IT1、 IT2 IT18。其中， IT01 精度等级最高，其余依次降低， IT18 等级最低。在基本尺寸相同的条件下，标准公差数值随公差等级的降低而依次增大，详见表 1 同一公差等级 (例如 IT6)对所有基本尺寸的一组公 差被认为具有同等精确程度。 2）基本偏差 基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线
3、下方时，基本偏差为上偏差，见上图。 国家标准对孔和轴均规定了 28 个不同的基本偏差。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。下图是孔和轴的 28 个基本偏差系列图。 从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从 a 到 h 为上偏差（ es），且是负值，其绝对值依次减小；从 j 到 2c 为下偏差（ ei），且是正值，其绝对值依次增大。 孔 的基本偏差从 A 到 H 为下偏差（ E1），且是正值，其绝对值依次减小，从 J 到 ZC 为上偏差（ Es），且是负值，其绝对值依次增大；其中 H 和 h 的基本偏差为零。 JS 和 js 对称于零线，没有基本偏差，其上，下偏差分别为 +I
4、T/2 和 -IT/2。 基本偏差系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于基本偏差的一端，另一端 则是开口的，即公差带的另一端取决于标准公差（ IT）的大小。 表 1 标准公差数值表 基本尺寸 /mm 公 差 等 级 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 至 /m /mm 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 3 6 0.4 0.6
5、1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7 18 30 0.6 l 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3 30
6、50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9 50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6 80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4 120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1
7、.60 2.50 4.0 6.3 180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2 250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9 400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250
8、 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7 孔的极限差值（基本尺寸由大于 10 至 315mm） m 公差带 等 级 基本尺寸 m m 0 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120180 180250 250 3 15 D 8 +77 +50 +98 +65 +119 +80 +146 +100 +174 +120 +208 +145 +242 +170 +271 +190 9 +93 +50 +117 +65 +142 +80 +174 +100 +207 +120 +245 +145 +285 +170 +320 +190 10 +12
9、0 +50 +149 +65 +180 +80 +220 +100 +260 +120 +305 +145 +355 +170 +400 +190 11 +160 +50 +195 +65 +240 +80 +290 +100 +340 +120 +395 +145 +460 +170 +510 +190 E 6 +43 +32 +53 +40 +66 +50 +79 +60 +94 +72 +110 +85 +129 +100 +142 +110 7 +50 +32 +61 +40 +75 +50 +90 +60 +107 +72 +125 +85 +146 +100 +162 +110 8
10、 +59 +32 +73 +40 +89 +50 +106 +60 +126 +72 +148 +85 +172 +100 +191 +110 9 +75 +32 +92 +40 +112 +50 +134 +60 +159 +72 +185 +85 +215 +100 +240 +110 10 +102 +32 +124 +40 +150 +50 +180 +60 +212 +72 +245 +85 +285 +100 +320 +110 F 6 +27 +16 +33 +20 +41 +25 +49 +30 +58 +36 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +34 +16
11、 +41 +20 +50 +25 +60 +30 +71 +36 +83 +43 +96 +50 +108 +56 8 +43 +16 +53 +20 +64 +25 +76 +30 +90 +36 +106 +43 +122 +50 +137 +56 9 +59 +16 +72 +20 +87 +25 +104 +30 +123 +36 +143 +43 +165 +50 +186 +56 H 6 +11 0 +13 0 +16 0 +19 0 +22 0 +25 0 +29 0 +32 0 7 +18 0 +21 0 +25 0 +30 0 +35 0 +40 0 +46 0 +52 0
12、8 +27 0 +33 0 +39 0 +46 0 +54 0 +63 0 +72 0 +81 0 9 +43 0 +52 0 +62 0 +74 0 + 0 +100 0 +115 0 +130 0 10 +70 0 +84 0 +100 0 +120 0 +140 0 +160 0 +185 0 +210 0 11 +110 0 +130 0 +160 0 +190 0 +220 0 +250 0 +290 0 +320 0 K 6 +2 9 +2 11 +3 13 +4 15 +4 18 +4 21 +5 24 +5 27 7 +6 12 +6 15 +7 18 +9 21 +10 25
13、 +12 28 +13 33 +16 36 8 +8 19 +10 23 +12 27 +14 32 +16 38 +20 43 +22 50 +25 56 N 6 9 20 11 28 12 24 14 33 16 38 20 45 22 51 25 57 7 5 23 7 28 8 33 9 39 10 45 12 52 14 60 14 66 8 3 30 3 36 3 42 4 50 4 58 4 67 5 77 5 86 P 6 15 26 18 31 21 37 26 45 30 52 36 61 41 70 47 79 7 11 29 14 35 17 42 21 51 24 5
14、9 28 68 33 79 36 88 轴的极限偏差 （基本尺寸由于大于 10 至 315mm） 公差带 等 级 基本尺寸 m m 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120180 180 250 250 3 15 d 6 50 61 65 78 80 96 100 119 120 142 145 170 170 199 190 222 7 50 68 65 86 80 105 100 130 120 155 145 185 170 216 190 242 8 50 77 65 98 80 119 100 146 120 174 145 208 170 242 190
15、 271 9 50 93 65 117 80 142 100 174 120 207 145 245 170 285 190 320 10 50 120 65 149 80 180 100 220 120 260 145 305 170 355 190 400 f 7 16 34 20 41 25 50 30 60 36 71 43 83 50 96 56 108 8 16 43 20 53 25 64 30 76 36 90 43 106 50 122 56 137 9 16 59 20 72 25 87 30 104 36 123 43 143 50 165 56 186 g 5 6 14
16、 7 16 9 20 10 23 12 27 14 32 15 35 17 40 6 6 17 7 20 9 25 10 29 12 34 14 39 15 44 17 49 7 6 24 7 28 9 34 10 40 12 47 14 54 15 61 17 69 h 5 0 8 0 9 0 11 13 15 18 20 23 6 0 11 0 13 0 16 19 22 25 29 32 7 0 18 0 21 0 25 0 30 0 35 0 40 0 46 52 8 0 27 0 33 0 39 0 46 0 54 0 63 0 72 0 81 9 0 43 0 52 0 62 0
17、74 0 87 0 100 0 115 0 130 K 5 +9 +1 +11 +2 +13 +2 +15 +2 +18 +3 +21 +3 +24 +4 +27 +4 6 +12 +1 +15 +2 +18 +2 +21 +2 +25 +3 +28 +3 +33 +3 +36 +4 7 +19 +1 +23 +2 +27 +2 +32 +2 +38 +3 +43 +3 +50 +4 +56 +4 M 5 +15 +7 +17 +8 +20 +9 +24 +11 +28 +13 +33 +15 +37 +17 +43 +20 公差带 等 级 基本尺寸 m m 10 18 18 30 30 50
18、 50 80 80 120 120180 180 250 250 3 15 6 +18 +7 +21 +8 +25 +9 +30 +11 +35 +13 +40 +15 +46 +17 +52 +20 7 +25 +7 +29 +8 +34 +9 +41 +11 +48 +13 +55 +15 +63 +17 +72 +20 N 5 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +22 +38 +23 +45 +27 +51 +31 +57 +34 6 +23 +12 +28 +15 +33 +17 +39 +20 +45 +23 +52 +27 +60 +31 +66 +34 7
19、+30 +12 +36 +15 +42 +17 +50 +20 +58 +23 +67 +27 +77 +31 +86 +34 p 5 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +45 +32 +52 +37 +61 +43 +70 +50 +79 +56 6 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +36 +18 +43 +22 +51 +26 +62 +32 +72 +37 +83 +43 +96 +50 +108 +56 注：标注 者为优先公差等级，应优先选用 。 形状和位置公差（摘自 GB
20、1182 1184 80） 形位公差符号 分类 形状公差 位 置 公 差 项目 直线度 平面度 圆度 圆柱度 平行度 垂直度 倾斜度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动 符号 圆度和圆柱度公差 m 主参数 d(D)图例 公差等级 主参数 d(D) mm 应用举例 610 1018 18 30 3050 50 80 80120 120180 180250 250315 315400 400500 5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装 E、 C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。 6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 7 4
21、 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构 8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等 10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 直线度和平面度公差 m 主参数 L 图例 公差等级 主要参数 L mm 应用举例 10 10 16 16 25 25 40 40 63 63100 100160 160250 250400 400630 5 2 2.5 3 4 5 6 8 10
22、12 15 普通精度的机床导轨 6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 7 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面 8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 9 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面 10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 平行度、垂直度和倾斜度公差 m 主参数 L、 d (D)图例 公差等级 主参数 L、 d（ D） mm 应用举例 10 10 16 16 25 25 4
23、0 40 63 63100 100160 160250 250400 400630 5 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装 D、 E 级轴承和装 C、 D级轴承之箱体的凸肩 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 平行度用于中等精度钻模的工作面， 7 10级精度齿轮传动壳体孔的中心线 7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 垂直度用于装F、 G 级轴承之壳体孔的轴线，按 h6 与 g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线 8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 平
24、行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 m 主参数 d(D)、 B、 L 图例 公差等级 主参数 d（ D）、 B、 Lmm 应用举例 36 610 1018 1830 3050 50120 120250 250500 5 3 4 5 6 8 10 12 15 6 和 7 级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套 6 5 6 8 10 12 15 20 25 7 8 10 12 15 20 25 30 40 8 和 9 级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（ 100r/min 以下），长度在1m 以下的主传动轴，起重运输机
25、的鼓轮配合孔和导轮的滚动面 M 12 15 20 25 30 40 50 60 表面 粗糙度 表面粗糙度 Ra 值的应用范围 粗糙度代号 光洁 表面形状、特 加工方法 应用范围 度代号 征 除净毛刺 铸、锻、冲压、热轧、冷轧 用于保持原供应状况的表面 微见刀痕 粗车，刨，立铣，平铣，钻 毛坯粗加工后的表面 可见加工痕迹 车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿 比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角 微见加工痕迹 车，镗，刨，铣，刮 1 2 点 cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿 不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽 看不见加工痕迹
26、车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮 1 2 点 cm2 IT12 级公差的零件 的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面 可辨加工痕迹的方向 车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮 3 10 点 cm2 IT8 IT12 级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔 微辨加工痕迹的方向 铰，磨，镗，拉，滚压，刮 3 10点 cm2 IT6 IT8 厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈； 7 级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作
27、面； 7 8 级精度蜗杆的齿面 不可辨加工痕迹的方向 布轮磨，磨，研磨，超级加工 IT5、 IT6 级公差的零件的结合面，与 C 级精度滚动轴承配合的轴颈； 3、 4、 5 级精度齿轮的工作面 暗光泽面 超级加工 仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面； 塞的外表面；活汽缸的内表面 注： 1. 粗糙度代号 I 为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第 1 系列值，如原光洁度（旧国标）为 5， Ra 的最大允许值取 6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。 2. 粗糙度代号 为第 2 种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第 1 系列值，如原光洁度为 5， Ra 的最大允许值取 3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
