检验规范32587.doc

上传人:ng****60 文档编号:2977080 上传时间:2019-05-14 格式:DOC 页数:7 大小:146.50KB
下载 相关 举报
检验规范32587.doc_第1页
第1页 / 共7页
检验规范32587.doc_第2页
第2页 / 共7页
检验规范32587.doc_第3页
第3页 / 共7页
检验规范32587.doc_第4页
第4页 / 共7页
检验规范32587.doc_第5页
第5页 / 共7页
点击查看更多>>
资源描述

1、 第 1 页 共 页 作 业 指 导 书 塑料件外观检验规范 编 号 HWJS 7004 第 2 版 第 0 次修改 生效日期 1目的及适及范围: 本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量,在产品生产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准,为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品(外壳及有关塑料件 )以及二次加工件制品(喷涂)的检验与验收。 2.参照文件 本检验规范参照检验和试验工作手册 3.内容 : 3.1 术语: 1) 异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴

2、露在表面上。 2) 气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。 3) 塌坑:由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。 4) 熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。 5) 缺料:产品某个部位不饱满。 6) 白印:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7) 滋边:(毛刺)由于种种原因,产品非结构 部分产生多余的料 8) 封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。 9) 断裂:塑料理局部断开后的缺陷。 10) 拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象。 11) 油丝:油痕,加种种原因,油污(包括脱模式剂)在产品表面留

3、下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。 12) 漆点:涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13) 垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。 14) 皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。 15) 分界线不清: 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16) 针孔 : 由于喷涂产生的气泡破裂 ,产生的小孔。 17) 露底 :该喷没喷的部位称露底。 18) 虚喷 : 涂 膜厚度过薄 ,可看见基材底色的部位。 批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 受控状态 分发号 第 2 页 共 页 作 业 指 导 书 塑料件外观检验规范 编 号 HWMQ 第 2 版 第

4、次修改 生效日期 19) 喷花 : 涂膜厚度不均匀的部位。 20) 杂物 : 涂膜表面因杂点 ,毛尘引起 凹凸点。 21) 泛白 : 涂膜表面呈气雾状。 22)污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。 3.2 自制件分类说明 : 3.2 .1 塑料件 一类 : 高精度高要求的外观塑料件及透明制品; 二类 : 需喷涂的塑料件(公司内检验用) 3.2.2 二次加工件 (喷涂 ) 一类 : 高精度喷涂制件 ; 二类:丝网印 3.3 检验方法 3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求 : 视力:具有正常视力 1.0-1.2 视力和色感 照度:正常日光灯,室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普

5、通灯泡的照度为标准。 目测距离: 眼睛距离产品 40-50CM 直视为准 观察时间: 10 秒 (每个可见平面需要 3 秒 ) 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量 . 3.4 不合格类别划分 : B类 : 单位产品的重要质量特性不符合规定 C 类 :单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5 检验项目及标准 3.5.1 塑件的检验标准 (表 1) 3.5.1 二次加工 (喷涂 )的检验项目及标准 (表 2) 3.5.3 轻重不良的区分 (见表 3) 关于塑件及喷涂件的外观 A、 B、 C 、 D 面检验的方法 : 不论手写板、电话机、手写笔都应分为外

6、观的 A、 B、 C 、 D 面 A、 B、 C 面划分图例: 批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 受控状态 分发号 第 3 页 共 页 作 业 指 导 书 塑料件外观检验规范 编 号 HWMQ 第 2 版 第 0 次修改 生效日期 A、 B、 C 面示意图 注 : A 面:在正常的产品操作中可见的表面。如:产品的上盖、前端及接口处 B面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的侧面 C 面:在正常的产品操作中不可见的表面。如:产品底面 D 面:指产品结构的非外露面。如:产品的内表面及内表面的结构件 说明: 1 接受的水平是基于表面工艺和表面分 类的基础上的。

7、这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的 LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时,应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。 2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 4记录与表格 无 批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 A A B C C 受控状态 分发号 表 1 注 塑 件 检 验 标 准 序号 类别 缺陷 一类 二类 1 变形 100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm(pp 料另做要求 ) 同一类 2 缺料 在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 同一类 3 异色点 A 面:在直经 100mm 内允许有 0.4mm 点

8、 2 个; 0.2mm点 4 个,两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个 B面:在直经 100mm 内允许有 0.6mm 点 3 个; 0.4mm点 4 个,两点间距大 45mm; 同一表面上数不得大于 4 个 C 面:无明显影响 D 面:不影响正常使用 不做具体要求 (但必须是经喷涂可以覆盖 ) 4 气丝 A 面 :不允可视的气丝 B面 : 直经 100 mm 内允许有 0.5*5mm2 个; 0.5*3mm3 个,两点间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面:允许有不明显气丝 D 面:不影响正常使用 不做具体要求 (但必须是经喷涂可以覆盖 ) 5 白印 A

9、 面:不允许有白印; B、 C 面允许有不明显的白印 不做具体要求 (但必须是经喷涂可以覆盖 ) 6 熔接缝 长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准 长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准 7 滋边 (毛边 ) 通风孔及透孔不允许有毛刺 ,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm 的滋边不影响使用。 同一类 8 塌坑 A 面允许有深度小于 1mm, 3mm 的塌坑 1 个 B、 C 面不允 许有明显塌坑 2 个 D 面:不影响正常使用 同一类 9 断裂 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象 同一类 10 划伤 A 面 : 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个; 0

10、.2*3mm2 个两点间距 45mm,同一表面上总数不得大于 2 个 B 面:在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个 ;0.2*3mm3 个 ,距离大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 3 个 C:面:无明显影响 D 面 :不影响正常使用 不允许有喷涂盖不上的划伤 11 油丝 允许在不明显油丝 不做具体要求 (但必须是经喷泉涂可以覆盖 ) 12 拉毛 外露面不允有明显的拉毛 同一类 表 2 二次加工件 (喷涂 )检验标 序号 类别 缺陷 一类 二类 注 : 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于 4 个 ; 划伤与毛尘总数不得大于 4 个 轻 重 不 良 区 分 表 -3 塑料件

11、 二次加工 (喷涂 )件 1 漆点颗 粒 A面 :在直经 100mm 内允许有 0.4mm 颗粒 2 个 ; 0.2mm4个 ,两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个 . B面在直经 100mm内允许有 0.6mm2个 ; 0.2mm4个 , 两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个 . C 面不明显影响 丝印:丝字样或图 案到此为止 图形、字体应整齐、工整, 2 垂流 A、 B、 C 面不允许有垂流 3 针孔 A 面:在直经 100mm 内允许有 0.3mm2 个; 0.2mm 点 3个,两点间距大 45mm;同一表面上 总数不得大于 4 个 B面:在直经 10

12、0mm 内允许有 0.4mm 点 2 个; 0.2mm点 3,两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面:无明显影响 4 皱皮 A、 B、 C 面不允许有皱皮 ;在非外露面允许有轻微的皱皮 5 露底 A、 B、 C 不允许露底 6 分界线 不清 有分界线上,由于工装问题允许有 小于 0.2mm 混色现象 7 虚喷 非直观面允许有轻微的虚喷 8 喷花 A、 B、 C 面不允许有喷花现象 面:不影响使用 9 涂膜 应平整光滑,亮度符合要求 10 划伤 A 面 : 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个; 0.2*3mm2 个两点间距 45mm;同一表面上总数不

13、得大于 2 个 B 面:在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个 ;0.2*3mm3 个 ,距离大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 2 个 C:面:无明显影响 D 面 :不影响正常使用 11 泛白 A、 B、 C 面不允许有泛白 12 杂物 (线性毛尘 ) A面:在直经 100mm 内允许有 0.1*3mm 杂物 2 个 :0.1*1mm4 个 ,间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个 B面 :在直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 杂物 2 个 :0.1*3mm3 个 ,间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面 : 无明显影响 序号 名称 B 类不良 C 类不良 序号 名称 B 类不良 C 类不良 1 变形 1 漆点 颗粒 2 缺料 2 垂流 3 异色点 3 针孔 4 气丝 油丝 4 皱皮 5 白印 5 涂膜 6 熔接缝 6 露底 7 滋边 (毛刺 ) 7 分界线 不清 8 塌坑 8 虚喷 9 断裂 9 喷花 10 油印 10 泛白 11 拉毛 11 杂物(毛尘) 12 划伤 12 划伤 注:被判定不合格批量制品,由委托方视不良情况进行修复后,方可移交重新检验

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 实用文档资料库 > 策划方案

Copyright © 2018-2021 Wenke99.com All rights reserved

工信部备案号浙ICP备20026746号-2  

公安局备案号:浙公网安备33038302330469号

本站为C2C交文档易平台,即用户上传的文档直接卖给下载用户,本站只是网络服务中间平台,所有原创文档下载所得归上传人所有,若您发现上传作品侵犯了您的权利,请立刻联系网站客服并提供证据,平台将在3个工作日内予以改正。