1、检 验 计 划 INSPECTION PLAN 检验计划是指对产品的检验方式加以确定，以符合检验方和被检验方的检验意愿，获得双方的共同信赖，顺利达成产品的供应，保证产品的符合性。 一、 概述： 检验计划在具体的实验中，一般包括抽样计划的确定， AQL 值的确定，缺陷允收的判定等方面内容；一般来讲，先确定抽样计划和 AQL 值的大小，在具体的缺陷判定后，作批量的判定完成整个检验计划，达到检验的最终目的。 二、 抽样计划的基本术语概念： 1、 批 ： 各种产品，凡是具有相同的来源，且在相同的条件下生产所得到一群相同 规格的产品，可称为一个批，这样的批也可给予一个名字“制造批”。 2、 检验批 ：在
2、生产批中，被选定用来做抽样检验的批，通常检验批要根据检验的原则来判定这个检验批是否允收。 3、 批量 ：是指每个检验批内产品的单位数据，（具体数， N 表示） 4、 样本 ：是指从检验批中所抽出来的以一个以上单位所组成的产品，其样本是有随机性。 5、 抽样检验 ：从双方指定的检验批中，根据批量大小，抽出不同数量的样本，将该样本以预先 决 定的检验方法加以检验，并将检验的结果与预先 决定的要求或“品质标准”比较，以决定该批是否合格。 6、 缺点 ：产品单位的品质特性不符 合双方所规定的规格，同样说明或要求等称之缺点。 7、 不良品与不合格品 ：如果产品有一个或一个以上的检验项目不合乎此要求或此规
3、格，但可能符合其它要求或规格，这产品就为不合格品，如果不合格项项目止严重，如不可能符合其它要求或规格，就称为不良品。 三、 ITS 验货检验计划的介绍： 1、 采用的检验标准：（ Inspection Standard ADOPTED） ANSI/AS QC-Z1.4,正常单次抽样计划 2、 检验水准（ Inspection Level） :依据“ SAMPLING PLAN”表格规定； 每个按抽样数配比抽样，如果计 算抽样数量是 1PC，需抽取 2PC， 1PC 用于“ General inspection” 1pc 用于“ Special inspection”， Droptest： 3
4、箱按要求作测试。 3、 允收水准（ Acceptable Quality Level） 不允许有安全缺陷，主要缺陷： AQL 1.0,次要缺陷 :AQL:4.0 4、 组装样本 :经检查后不允许有不符合组装要求的缺陷。 5、 缺陷等级（ General defact Classificotion）： 安全缺陷： 凡是危害产品使用和携带伤及人体与财产安全的缺点； 主要缺陷： 凡使产品使用性能不能达到所期望目的或显著降低与失效其功能的缺点； 次要缺陷： 不影响产品的使用功能或引起较大的抱怨的缺点。 四、 MIL-STD-105E 正常检验单次抽样表应用介绍： 1、 MIL-STD-105E 正常检
5、验单次抽样 样本代码 表 ： 样 本 大 小 字 码 批 量 范 围 特 殊 检 查 水 平 一 般 检 查 水 平 S-1 S-2 S-3 S-4 18 A A A A A A B 915 A A A A A B C 1625 A A B B B C D 1650 A B B C C D E 5190 B B C C C E F 91150 B B C D D F G 151280 B C D E E G H 281500 B C D E F H J 5011200 C C E F G J K 12013200 C D E G H K L 320110000 C D F G J L M 1000135000 C D F H K M N 35001150000 D E G J L N P 150001500000 D E G J M P Q 大于等于 500001 D E H K N Q R
