1、 起重机作业标准 为进一步规范现场救援作业，切实保证快速、有效的完成各项救援任务，根据救援列车现使用的轨道起重机特性及辖区线路作业要求，通过日常演练查找存在的问题，优化救援预案、紧扣作业环节、细化人员分工， 根据作业要求选择最佳作业工况，使起重机各项数据符合所需工况的要求，快速使起重机进入作业状态， 制定 NS1600 轨道起重机作业标准内容。 一、起重机启机前准备： 1 从回送状态到准备作业状态，整机全面检查，检查发动机机油，燃油、液压油、冷却液是否充足。 2 检查起重机吊钩、滑轮组以及钢丝绳是否排列整齐，液压马达齿轮箱油位是否充足，润滑油储油罐油料储量，卷线盒电缆缠绕是否整齐，安全装置及摄
2、像头是否良好。 3 检查急停开关，液压、电路、气路管线是否松动和泄漏，电瓶连接线是否牢固，铁鞋情况，安装爬梯和使用预热系统等； 4 打开箱盖，关闭液压支撑系统的回路主阀门手柄，（压力表读数 30bar，平车承载压力 8 吨）； 5 取出大臂与支撑油缸的锁定销，销子放在平车上； 6 解锁支腿 4 个机械手柄，确认解锁并挂好； 7 脱开手制动装置。 二、起重机启机： 1 插入电瓶钥匙，接通电源。 2 选择发动机，打开总电源开关。 3 发 动机进行检测。 4 启动前要等待发动机预热自检灯灭后，鸣笛后再启动发动机，观察显示屏的各项信息参数（包括：转速、油温、水温、液压泵压力、电压、燃油消耗量等） 。
3、注意： 每次旋转点火开关不能超过 30 秒，再次启动发动机前等待 2 分钟。 5 检测起重机照明灯具： （ 1）检测仪表照明灯 （ 2）检测吊臂前部照明灯 （ 3）检测吊臂后部照明灯 （ 4）检测下车照明灯 （ 5）检测司机室上部聚光灯 （ 6）检测配重聚光灯 （ 7）检测吊臂顶部照明灯 （ 8）检测侧向照明灯 6 检测起重机风 笛及电喇叭 ; 7 检测司机室前端和顶部雨刷器、雨刮器 ; 8 检测空调、加热装置是否良好 ; 9 确认控制台紧急按钮良好； 10 打开安全监视器确认良好，逐步提升转速至风压达到 5.5bar； 11 开始解锁各项锁定装置，从控制板下方开始逐步向上，按顺序操作： 锁闭
4、弹簧锁定油缸，按住等待绿色按钮灯亮起； 解除运输锁定 16 销，按钮变绿色； 解锁自平衡锁定销，按钮变绿色；自平衡系统，可选择开或不开； 解锁上车与下车的锁定销 13（或者 10 号销）按钮变绿色； 注意： 13 号销在 360 度全回转使用， 10 号销在 30 度摆动使用， 两者只能选择一种。 12 放下吊钩，解除吊钩 4.8米限位；如有些锁定销解除时困难，使用钥匙 20 同时微动操作可解除； 三、配重安装 1.副司机插好配重控制器，注意正确连接； 2.司机选择配重功能键进入配重操作界面；选择 A 下方按键等选项变绿色；按配重控制器支持按钮，配重控制器获得操作功能；司机选择配重功能键进入配
5、重操作界面；选择 A下方按键等选项变绿色；按配重控制器支持按钮，配重控制器获得操作功能； 3.副司机安装配重到位置观察顶部定位销当配重挂好后，要将配重缩回到 7m 位置； 4.司机关闭配重控制器，并选 择 1 下方按键，确认配重定位在 7 米工况； 5.安装固定配重，操纵配重升降时要平稳缓慢，使配重左右油缸同步上升，密切关注顶端定位销的位置，直至感应器结合，确认起重机各部进入作业状态。 6.起重机摘、挂活动配重前，必须先打好支腿，严禁无支腿挂配重和做任何回转作业。禁止在曲线上挂放活动配重（挂配重时配重会向曲线内侧倾斜，造成配重油缸侧向受力；落配重时，配重不能落入定位槽）。 7.注意： （ 1）
6、在挂活动配重时，必须吊臂处于全部收回状态，否则位置错误报警； （ 2）在落下活动配重时要注意观察顶部油缸销轴，稍有活动即可停止 操作； （ 3）落基本配重时注意油缸上部的 2 个位置传感器是否工作（ 01、 02 号起重机有），否则不能锁定自平衡系统； （ 4）配重操作过程中，吊钩上的负载不能超过 2 吨 (注意请勿带吊梁进行配重操作 )； 四、自力走行 1.根据作业要求选择自力走行功能； 2.自走行选择按键注意观察显示的行走符号，绿色为可自行，黄色为没有啮合驱动。 3.当自行走驱动啮合不完全时（ 4 个驱动轴，必须全部啮合，才可正常操作）必须使用 20 号解锁钥匙，微动后再操作，直到正常为止
7、； 使用解锁钥匙动车摘挂走行时，走行距离不超过 5m，严禁使用解锁钥匙长距 离走行。 4.起重机自力走行速度应小于 15km/h。坡度小于 13、在侧线道岔或曲线时速度不应超过 3km/h，防止起重机侧翻。 5.应在工况允许范围内进行自力走行。吊重自力走行时，应严格控制运行速度，吊臂必须顺轨方向，重物离开地面 200mm-300mm，尽量缩短吊钩钢丝绳长度，安装牵引绳，防止重物发生摆动。 6.自力走行时严禁进行其他动作。 7.起重机除连挂吊臂平车外严禁任何调车作业。 五、支腿安装 1.根据工况要求选择支腿工况， 支腿位置有 1（ 0 2米）；2（ 3米）； 3（ 3 3.9米）。下车底部的支腿
8、控制手 柄在驾驶室内选择后方可使用（注意为紧急操作使用，没有安全装置）； 2.支腿地基要处理牢固， 支腿垫块的使用：第一层 2.5m木枕 6根，第二层 1.2m铁垫块 3 块、第三层 900mm铁垫块 3块，第四层、第五层使用专用垫块垫起达到符合要求的高度。 3.起重机打支腿时，支撑油缸伸出不超过油缸行程的1/3，要使车轮踏面离开轨面 3 5mm左右的间隙，操作介面及下车水平仪均显示整车处于水平状态。 4.支腿压力调整应在整车顺轨时进行， 每个支腿受压应均衡 ，（ 50T 左右 /个支点）； 偏差小于 8T，合计受压不小于184T； 5.起吊时重 物离开地面 50 100mm 时，应停留进行支
9、腿稳定性检查，确定起重机支腿无下沉，支撑垫木无破损变形后，方可再次发出起吊信号。 6.起重机在坡道上打支腿时，车轮离钢轨的高度间隙前后不一致，下坡道方向一端间隙大，上坡道一端间隙小，操作垂直支腿油缸时，应参照水平仪的技术要求调整。 7.起重机在曲线上作业必须使用支腿，因外侧钢轨超高，起重机左右侧车轮离开钢轨不能过高，如外轨超高较多，起重机无法调平。起重作业结束后，收支腿落车轮复位时，必须保证支腿撤除后能顺利落轨，操作应缓慢，注意观察车轮位置，如个别车轮不能复位，应使 用顶轮工具，将车轮全部复位。 8.桥梁上作业原则上禁止打支腿，严格落实无支腿作业安全措施，回转作业禁止超过正负角度区，如果必须打
10、支腿作业，则应从桥下向上打枕木垛，按井字型密排到桥面，以满足打支腿的需要。 9.作业中起重机每一个支腿及尾部指派专人严密监控，若发现支腿基础发生沉陷或异状，应立即停止作业，重新加固，调整试验后，方可开始作业。 10.起重机回转后受力支腿发生变化，司机和指挥人员要随时进行支腿打压，保证整车平衡。 六、自平衡系统装置的锁定： 操作时必须观察目前是否处于锁定位置。显示框实心为到位置可锁定 ，空心为不在位置需调整，如不在锁定位置时按自动调整位置按钮，直到位置全部显示正确，再进行锁定操作。 1.不使用支腿作业时，按下自动平衡按钮，使自动平衡功能作用；使用支腿作业时自动平衡功能被支腿调整替代； 2.使用自
11、动平衡功能回转时要缓慢、匀速，随时观察整车水平状态，车身倾斜不超过 1，避免急停而造成自动平衡失灵。 3.当自动平衡失灵后，解除自动平衡按钮，重新按下自动平衡按钮，使自动平衡功能重新启动，自动调整整车水平； 4.由于整车状态不平衡限制回转时，立即使起重机向反方向回转直至限动信号消失，重新启动自动平 衡功能，匀速回转。 七、起重作业 1.起重机禁止在风速大于 7 级（ 13.8m/s）及恶劣条件下作业。 2.起重机进入现场选位时应注意观察周围环境，回转半径范围内不得有障碍物 . 3.不使用支腿作业应使用自动平衡系统，在工况允许范围内吊臂顺轨方向 10度范围活动，并不得在弯道、坡道上作业。 4.起
12、重机起重时必须按工况要求掌握相应的起重量，随时调整起重机回转半径，不得使起重量大于允许起重量的80。 5.起重机吊重回转前，应将幅度变小，使吊臂仰起，在地形、地物允许的条件下，使重物内收靠近回转中心，并尽量放低重物，以 增强起重机回转的稳定性和安全性。 6.缩短回转半径将重物内放时，操作要缓慢，以减少外放的惯性力，必须要在幅度变化和重量曲线内进行，禁止盲目外放，造成超载。 7.起重机作业，起吊重物靠近支腿附近时（不得小于100mm），要采取好防止撞击支腿的措施，安装牵引绳，缓慢操作。 8.严禁解锁或关闭部分过载保护系统进行作业。 9.起重机吊重物任何动作要平稳，以免发生负载振动。 10.坡道作
13、业：如吊臂在下坡的一方作业，相应一方的支腿要稍高于水平，要让起重机作业有仰起的状态。坡道上起重机的衡重状态易发生变化，作业中必须时刻 注意起重机支腿状态。 11.使用三节臂作业时，根据中央控制系统中的数据显示进行选择，待风动销解锁后操纵手把进行动作，伸缩时必须到所选择的区域方能停止，也就是风动销锁闭后，三节臂必须在空载时进行伸缩调整，承载时无法操作，所以必须准确估算回转半径。 12.起重机在作业回转，升降吊臂、伸缩臂、升降吊钩等动作时，使用右手柄上的电笛进行信号确认和提醒车下工作人员；自力走行时，使用走行操纵手把上的风笛进行动车前提示，提醒现场工作人员注意安全。 八、 停机 1.将起重机转至顺轨位置（ 0 度位置） 2.起重机吊臂全收 3.起重机 支腿全收并锁定 4.锁定 13 号销（或者 10 号销） 5.配重给电，下放到位 6.落吊臂至吊臂支撑油缸，并插好销子 7.收吊钩至锁定位置 8.取消自平衡按钮，锁定自调平机构 9.锁定 16 号销 10.解除弹簧锁闭油缸 11.脱开走行挂齿装置 12.关闭发动机百叶窗 13.关闭安全监视视频 14.关闭发动机开关 15.关闭点火开关 16.关闭电瓶开关，锁闭司机室车门 .
