1、- 1 - 一、编写依据 本技术方案依据以下标准编写： 1、 CJJ 61-2003 城市地下管线探测技术规程； 2、 DZ/T 0187-1997 地面瞬变电磁法技术规程； 3、 SY/T 5918-2004 埋地钢质管道沥青防腐层大修理技术规定； 4、 SY/T0087.1-2006 钢质管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢质管道外腐蚀直接评价 二、检测范围及目的 1、检测范围 检测项目 数量 管道内腐蚀检测 15km 2、检测目的 （ 1）检测查明管道外防腐层的缺陷和破损点的平面位置、管道埋深和破损程度； （ 2）检测评价管道外防腐层状况，评估防腐层的完整性； （ 3）使用管道壁厚 TEM 检
2、测方法检测平均管壁厚度，进行内腐蚀评价； 三、检测方法及实施方案 为了推进集输管道外腐蚀防护与监测制定科学、规范的管理制度，拟对集输管道进行内腐蚀评价，对被测管道进行管道壁厚 TEM 检测，确定管道内腐蚀直接评价点，进而对管道进行内腐蚀评价。 1、资料的收集 需要收集的资料是现有管道的有关档案、资料、图件，主要包括以下内容： a、地下管网图； b、管材、管径（已知）、壁厚（变化位置）； c、套管位置、规格及施工方法； - 2 - d、穿、跨越位置 及施工方法： e、相邻其他管道、构筑物、高压线、电气化铁路； f、强电保护系统的阳极地床位置、附加牺牲阳极位置； g、维修历史及其记录、往年的管道检
3、测相关记录资料； h、其他相关资料。 2、防腐层质量检测 管道埋入地下并运行一个阶段后，无论是防腐（保温）层的材料电学性质还是管体金属的电学性质，都会由于各种原因而发生复杂的变化。检测的目的就是要探查这些变化，评估这些变化对管道安全运行的影响。因此，任何假定一些（或一个）参量不变而求得某个（或某些）参量的地面检测方法，都不可能对管道是否存在安全运行隐患做出完整客 观的评价。综合参数异常评价法采用“一体化”的原位检测技术，利用综合参数对被检测管道进行整体评价，即同时考虑防腐（保温）层的视电容率和绝缘电阻。 本次工作数据采集设备采用英国雷迪公司生产的 PCM 电流测绘系统。防腐层绝缘电阻根据埋地钢
4、质管道沥青防腐层大修理技术规定中相关内容分级。 拟对全部检测段进行防腐层质量检测，检测点距 50 米，对每一个测点读取两个频率的电流数值（ 4Hz， 128Hz）和管道中心埋深，利用 FE-PCM 地下管道腐蚀检测评价软件分析处理数据，提供防腐层绝缘电阻及防腐层电容率两个参数。按标准对 防腐层质量进行分级评价。 3、防腐层破损点（段）检测 防腐层破损点、漏铁点、搭接点以及其他缺陷点是评价防腐层防护性能的重要内容之一，其具体位置的准确定位还直接影响到防腐层分级评价的正确性与可靠程度，实际检测工作中应当首先查明。 交流电位梯度法（ ACVG）是在管道上施加一个特定的电流信号，信号沿管道传播，当管道
5、外防腐层出现破损缺陷时，信号电流就会从该点流出，以“漏电点”为中心在管道周围的土壤中形成一个电场，通过测量电场的强度和寻找电场“场源点”在地表的投影，就可得知破损点的准确位置。 现场工作拟采用 A 字架查找 防腐层破损点（段），并做好地面标志，将破损等缺陷点位置和电位差读数记入掌上电脑，并详细注记标志点周围地物、环境以及干扰情况。 - 3 - 4、管道壁厚 TEM 检测 4.1 检测方法概述 管道壁厚 TEM 检测方法是一种金属管道腐蚀检测、无损检测方法。使用 GBH 管道腐蚀智能检测仪，在不开挖、不破坏防腐层、不影响管道正常运行的情况下，对管道平均壁厚进行检测。 应用该检测技术最终可得到如下
6、检测结果： 1）可以比较准确地确定管道局部腐蚀位置及腐蚀程度； 2）对整条管道的腐蚀状况进行整体评估； 3）建立被检管道管壁厚度状况分布档案， 以便今后对比监测； 4）与综合参数异常评价法结合使用，可以判断管道腐蚀是属于外部腐蚀还是由于输送介质造成的内部腐蚀，为采取管道防腐措施提供建议。 4.2 施测方案 本次检测拟采用检测点距 50 米。对发现异常点段加密观测。 检测步骤如下： 1）工作前的准备：使用管道定位及其相关方法，确定管道中心位置，中心埋深，确定两倍中心埋深范围内无其它金属管道以及三通、拐点等特征点；根据现场情况（业主要求、管道运行情况、管道使用年限等因素）确定传感器大小（地上管道使
7、用较小线框、地下管道使用相对较大的发射线框）；对于已知的管 道异常点段（例如防腐层破损点），确定其位置并布设测点。 2）传感器水平放置在管道中心正上方，检测段长度近似等于传感器发射回线边长与二倍管道中心埋深之和（ L+2h）。 3）使用电缆将传感器发射回线与数据采集器发射端连接、将接收回线与数据采集器接收端连接；打开数据采集器发射部分和接收部分电源开关。 4）开启联机电脑，运行控制程序，与数据采集器建立蓝牙配对，设置管道参数、传感器参数、发射频率，调整发射电流。 5）使用掌上电脑采集数据，并及时保存。为保证数据的可靠性，每一测点应重复检测三次，对于不合格检测点（受周围 电磁、金属体干扰）及时做
8、出记录； 6）当前测点检测完毕后，根据拟定的测点间距计划，将传感器移动到下一测点继续数据采集工作。 7）检测管段应有至少一处已知管道壁厚的参数点。 - 4 - 8）首先对所有检测点数据进行初步整理，剔除掉不合格测点，然后使用专用软件读取检测数据，设置管道参数，选择评价参量，与参数点对比计算，得出各检测点平均管壁厚度。 9）对于用户提出的重点位置及检测中发现的异常点段，使用全覆盖 TEM 检测方法进行检测，确定异常原因。 10）根据管道壁厚检测结果，确定直接评价点，对管道进行直接评价。 5、内业资料处 理 实时资料整理、发现异常及时处理，并加密观测。 四、检测使用的仪器设备 表 1 检测使用的仪器设备 序号 名称及型号 规格指标 用 途 1 管线探测仪 定位偏差： 20 厘米 埋深测量： 10%H 管线路由定位 2 交 流 电 流 衰 减 仪（ PCM） 4HZ 低频测绘电流 128/640HZ 定位电流 输出电流： 100mA 3A 检测防腐层漏点，测量 4Hz和 128Hz 衰减电流，定性评价防腐层质量。 3 掌上电脑 内置 Pocket Excel 软件 记录外业数据 4 GBH 管道腐蚀智能检测仪 双通道、多时窗、蓝牙无 线控制、 蓝牙数据通讯，数据自动存储 检测管体平均厚度 5 GPS 定位仪 定位精度： 5 米 标志点定位
