1、轻钢雨篷施工方案 一、工程概况 本工程为 ，轻钢雨篷位于 ，其施工面积为 ,由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。 二、编制依据 编制依据编制依据 编制依据 1、根据图纸设计要求及说明； 2、普通碳素钢技术条件（ GB/T700）； 3、建筑钢结构焊接技术规程； 4、钢结构工程施工及验收规范（ GB50205-95）。 三、材料选择 1、钢挑梁采用材质为 Q235B； 2、不锈钢成品驳接爪型号 304，规格 200mm； 3、镀锌管采用型号 32 2.5； 4、成品驳接爪为不锈钢材质； 5、玻璃采用型号为 6+6浅蓝色钢
2、化夹胶玻璃。 四、施工操作步骤及工艺 1、施工准备 A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全部领会，对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。 B:按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。 C： 勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。 D: 驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。 2、质量关键步骤 玻璃板块分格放线
3、必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块 进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。 3、施工工序流程 按工艺分为：现场测量放样放线检查验线检查预埋件或（安装锚栓）安装后置预埋件制作钢结构及连接件检查验收埋件安装钢结构检查、校正钢结构牛腿焊接安装连接件及连接拉杆检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度安装驳接爪转接件及所有钢架满焊玻璃放样、校对规格尺寸隐蔽检查办理工序验收钢结构饰面喷涂油漆玻璃板块安装自检
4、检查板块安装质量报项目部验收打胶检查及清理、班组自检项目部检查验收。安装时注意钢结构 牛腿的垂直度、平整度保证在允许偏差范围内，连接点按照图纸要求进行连接点检查控制，牛腿与埋件焊接焊渣清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管（钢梁）安装对照施工图尺寸加工孔位或弯圆后于牛腿连接固定，焊接转接件，确保转接件安装水平度及垂直度，制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差，对于结构胶、耐候胶粘接构件部位进行严格的净化处理，打胶检查胶的品牌是否符合图纸要求，打胶时先在板块表面贴上纸胶带，打胶时上下应两层同时打胶，保持打胶胶缝平直光滑无气泡，符合规范要求。 4、作业流程 （一）：放控制线： 1、组织技术人员对 施
5、工现场按照交底标高进行测量放线，按标高线要求在墙体上弹出 1M水平控制线和板块分格线。并在墙上做好水平控制标线桩。放线完毕后要进行自检，互检，最后会同项目部进行最后验线，确定无误后，方可进入下道工序。在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。 2、墙面基层处理： 组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面划出预埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙浆层或保温层，保证埋板安装在砼梁或墙体上能平整贴合。 （二）、锚栓安装与后置埋件 1、钻孔：根据放线工提供的基准，确定埋板的位置后，将 埋板上安装孔的位置准确标在墙体上，用电锤在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。如
6、在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量移位，避开钢筋的位置。 2、上筋锚栓：用毛刷和用气泵皮管深入已打孔中，将孔中灰沙反复掏出和吹冲干净，确保无灰沙后，把化学药剂或植筋胶置入孔中，将螺栓慢慢伸进后，将其摆正固定。锚栓植入深度以设计锚栓规格为准。 （在安装埋板前，必须对锚栓进行抗拉拔试验，并满足设计要求。） 装埋板和角码；埋板通过埋设锚栓固定在墙体上，拧紧安装螺母。埋板安装后需进行检查合格。 （三）、安装钢结构牛 腿及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块 1、前期准备：在安装埋板的期间内，组织人员对牛腿、连接件进行下料加工，另组织人员对牛腿、连接件进行划线打孔，并将牛腿、连接件根据现场位置进行编号。 2
7、、牛腿安装：先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿，采用角码临时点焊于埋件，用线垂吊直，确定水平度、垂直度达到要求后将其牛腿焊接预埋件，再将另一根牛腿安装于立面另一端，并用角码连接点焊于埋件。两端牛腿校正达到标准要求后，将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面，然后逐根安装，最后调整完毕后，将所有焊接牛腿固定。 3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆，先按分格确定连接件、拉杆位置尺寸，连接件焊接于两牛腿之间，再进行拉杆焊接于牛腿确定位置。钢梁牛腿与埋板、连接件、拉杆焊接完毕后清除焊渣。检查焊缝质量达到要求后报项目部验收合格。 4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后，将驳接爪、转接件焊接于牛腿上部，焊
8、接转接件时需拉线校正平整度、垂直度，保证转接件位置尺寸统一。电焊作业施工在焊接下方需设立防火斗。 5、隐蔽工程验收：钢构件安装完工后，施工班组长对隐蔽部位进行自检，合格后报项目部验收并办理工序验收单， 由项目部通知业主，监理， 质检站等组织隐蔽验收。隐蔽工程验收合格后方可进入下一道工序施工。 6、钢构件油漆前，需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光出亮，采用专用防锈底漆对钢构件进行前处理，底漆完成后进行原子灰腻子修补、磨平，进行底漆喷涂两遍，完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂（具体油漆按实际要求施工）。 7、安装驳接爪：安装驳接爪件时需对油漆进行保护，驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到统一高度
9、，并检查好落水坡度、平整度。 8、安装玻璃板块时注意尺寸偏差以及对角线偏差，以便控制板块安装时质量。爪件与玻璃板块安装好后及时调整平整度、 落水坡度，拧紧爪件螺栓固定玻璃。确保玻璃安装符合设计要求及规范要求。 9、打胶：对雨棚、采光顶板块间的胶缝进行处理，采用丙酮擦洗板块打胶处，在缝口两侧粘贴纸胶带，最后嵌入中性硅胶，硅胶嵌填要密实，光滑平顺，要求胶缝成内圆弧形，胶缝顺直无气泡，待完成后轻轻将纸胶带撕掉，使打胶边成一条直线。雨天及玻璃板块潮湿时严禁打胶，室外温度低于该密封耐侯胶要求的最低操作温度时，（一般为 -5 C 以下），则停止打胶作业。 10、清理：勾缝或打胶完毕后，必须待胶凝固后，再用
10、壁纸刀、棉纱等物对板块表面清理。 五、质量标准： 允许偏 差（ mm） 检验方法 1 构件整体垂直度 2 用经纬仪测量 2 竖向构件直线度 2.5 用 2M靠尺、塞尺测量 3 相邻两竖向构件标高偏差 2 用水平仪和钢直尺测量 4 同层构件标高偏差 3 用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量 5 相邻两竖向构件间距偏差 2 用钢卷尺在构件顶部测量 6 连接杆件横向水平度相邻三构件 2 用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量 项目 检验指标 1 拼缝外观 横平竖直，缝宽均匀 用直角检测尺检查 2 耐候胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、光 滑、无气泡，查质保资料，观察检查 3 拼缝直线度 2.5
11、 MM 用 2M靠尺测量 4 缝宽度差（与设计值比） 2 MM 用卡尺测量 5 相邻面板接缝高低差 1 MM 用深度尺测量 六、成品保护： （ 1）运输板块时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。 （ 2）堆放板块要整齐牢固，堆放位置要在房间或室外选好，避免来回搬运及雨淋，板块堆放要立着堆放，下面用木方固定。 （ 3）施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆。 （ 4）在施工过程中垃圾应及时清理，做到工完场清，责任到人，奖7罚分明。 （ 5）安装完成后对特殊板块材质面层应采用木板、地毯或塑料布等进行保护。 七、施工注意事项 1、施工人员必须正确佩戴安全帽。 2、高空作业、危险区施
12、工系好安全带。 3、施工焊接时注意防火防电。 八、工程质量保证措施 1、安全施工措施 为了保证该工程的安全工作，特制订如下保证措施 （ 1） 在公司的具体领导下，委派专职安全员一名具体分管该项工作。 （ 2） 选派高素质的施工人员具体施工该工程，公司定期召开安全工作会议，对安全工作定期检查。 （ 3） 建立健全安全生产责任制，分工明确，责任到人。（对安 全工作做的好的个人将给予奖励，对有隐患和不重视安全工作的个人进行罚款直至开除。） （ 4） 严格按照国家技术规程组织施工，安全防护用品和安全保护齐全。 （ 5） 定期组织工地安全大检查并做好总结工作，发现质量隐患及时处理，坚决把质量隐患消除在萌芽状态。 2、文明施工措施 （ 1）施工现场门前实行“三包”。 （ 2）工地指定一名卫生员负责工地卫生。 （ 3）进场材料和施工机具分类推放整齐。
