1、 干输灰系统 设备概述 除灰系统描述 1 静电除尘器及空气预热器的飞灰用正压浓相气力输送系统分别输送至粗细贮灰库，每座贮灰库下设两个卸料口：一路安装一台湿式搅拌机把干灰加适量水后装自卸汽车运送到灰场进行碾压堆放；一路安装一台干灰散装机装车供外部综合利用。 2 静电除尘器及空气预热器的灰按粗细灰分别输送和贮存，一、二电场及空气预热器灰进粗灰库，三电场灰进细灰库，粗细灰库间可实现互相切换。每台炉电除尘器共有六个灰斗（ 3 个电场，每个电场 2 个灰斗），空气预热器共有两个灰斗。静电除尘器灰斗下法兰标高 4 m，空气预 热器下法兰标高 2m。输送几何最远距离约 300m，其中水平输送距离 270m，
2、垂直提升高度 30m， 90弯头约 9 个。 3 除灰系统采用 PLC程序控制系统，除灰程控系统布置在 8号炉电除尘控制室内。除灰控制系统能对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方软手操。采用以微处理器为基础的可编程逻辑控制器（ PLC）和 CRT操作站组成的程序控制系统进行监视和控制。设置一台 CRT操作员站，不设模拟盘和后备手操。顺序控制的逻辑设计符合工艺系统的控制要求。 在压力输送设备等就地处设就地控制柜（箱），可对 相子系统或单个设备进行就地操作。在就地控制柜（箱）上设远方 /就地切换开关。 4 正压浓相气力 输送系统所需输送及控制用气均由空压机工作站供给，空压机气
3、源出口压力为 0.7MPa， 经DN150 的管道输送至输送用气及控制用气储气罐。管长约 100m。 输送用气及控制用气储气罐布置在电除尘器下。 系统如图示： 5 正压气力输灰系统（也称浓相输送） 一般由压缩空气系统（包括空气压缩机、空气干燥器、除油器和储气罐）仓泵系统（包括进料阀、出料阀、料位批示器和气化装置）输灰管道及阀门组成。 6 空压机系统分为三部分： 1、热 工仪表及阀门控制用气，与检修用气共用一套空气系统。 2、除灰用压缩空气。 3、动力用压缩空气。 主要设备： 设备名称 型号 数量 参数 固定式螺杆空压机 SA-4W 2 台 排压 0 7MPa 排量 10m3/min 固定式螺杆
4、空压机 SA-5350W 6 台 排压 0 7MPa 排量 40m3/min 电机 250KW380V/50HZ 储气罐 C-4/1.0 2 只 容量 4m3 设计压力 1.0MPa 储气罐 C-10/1.0 2 只 容量 10m3 设计压力 1.0MPa 除油除尘过滤器 RSG-A0-0205F 1 套 处理量 12m3/min P 0.9MPa 除油除尘过滤器 RSG-A0-1300F 2 套 处理量 78m3/min P 0.9MPa 除油气过滤器 RSG-AA-0205F 1 套 处理量 12m3/min P 0.9MPa 除油气过滤器 RSG-AA-1300F 1 套 处理量 78m
5、3/min P 0.9MPa 冷冻式压缩空气干燥机 RSLS-100 2 台 处理量 10Nm3/min 排压 0.7MPa 冷冻式压缩空气干燥机 RSLS-400 3 台 处理量 40Nm3/min 排压 0.7MPa 螺杆 空压机结构如图 压缩机工作流程图 螺杆空气压缩机检修工艺要点及质量要求 检修内容 工艺要点 质量要求 检查准备 备用专用工作台及清洗工具材料 1 计量器具定期检查合格 2 测量数据，做好记录 压缩机解体 1 电动机拆先线 2 拆联轴器保护罩及联轴器螺栓，拆前做好安装标记，测量联轴器之间的径向偏差和面距并做好记录。 3 拆两侧轴承端盖 4 顶出出口侧轴承座。 5 将两转子
6、、主副齿轮做好匹配记号。 6 将两转子取出。 拆卸齿轮、转子时严禁强力拆卸 螺杆空气压缩机检修工艺要点及质量要求 检修内容 工艺要点 质量要求 7 解体入口侧轴承座 检查 1 各零件清洗干净 2 打磨转子，清除毛刺及油垢，测量主、副转子长度。 3 检查齿轮、齿面、齿槽的磨损情况。 4 检查轴承，测量轴承间隙 1 主、副转子长度差不大于 0.10mm. 2 齿轮表面无麻点、断齿、裂纹等缺陷，键、键槽无滚键现象。 3 轴承无明显的斑、孔或凹痕，轴承的滚动间隙应符合厂家规定 复装 1 组装出入口的轴承座，并将其装在机壳上。 2 装入主、副转子。 3 装上出口侧轴承。 4 加热齿轮及轮毂，装在转子轴上
7、，加热温度应符合厂家规定，无厂家规定时，一般不超过150。 5 调整转子的间隙。 6 电动机、压缩机就位后 ，电动机送电，确定电动机转动方向正确后，停电，校正中心，装联轴器螺栓及保护罩 1 轴封低于轴承座平面 0.13mm 2 转子两端的轴向间隙之和应符合厂家规定(总间隙为 0.23mm,进气端间隙为 0.15mm,排气端间隙为 0.08mm). 3 转子间隙分配 : 出口侧 ,2/3 总间隙 ; 入口侧 ,1/3 总间隙。 4 联轴器找中心要求径向、轴向偏差不超过0.1.mm,联轴器面距为 4mm6mm,地脚垫片不超过 3 片 试运转 1 手动盘车 2 送电，试运 2h。 3 检查各部位的严
8、密情况及轴承温度、出口压力和出口温度 1 盘 车灵活无异常 2 运转平稳，无异音。 3 各部位严密不漏，轴承温升正常。 4 带负荷后出口压力、温度符合制造厂要求 干灰输送设备检修 空气斜槽（气化斜槽） 气化斜槽 检修工艺要点及质量要求 检修内容 工艺要点 质量要求 气化空气管路及附件的检修 1 解体流量调节阀，检查密封填料、弹簧弹性及锈蚀情况。 2 检查手动阀的严密性及灵活性。 3 解开支管活节，启动风机，检查调节阀的调节性能 1 密封填料无老化，清理干净。 2 弹簧无锈蚀。 3 开关灵活，严密不漏。 气化槽解体 1 拆除气化槽的紧固螺栓，清理 密封填料。 2 拆卸透气层，清理槽内的积灰，疏能
9、管道。 3 清理透气层，检查有无破损、裂纹等缺陷。 1 密封填料无老化，清理干净。 2 透气层清理干净，无灰垢。 3 透气层完整，无裂纹、破损等缺陷。 透气层复装 1 透气层复装应按透气层材料的不同，采取措施，确保牢固。 1 密封填料完整，确保空气斜槽严密不漏，避免受潮。 气化斜槽 检修工艺要点及质量要求 检修内容 工艺要点 质量要求 2 安装压条螺栓及密封填料。 2 压条螺栓紧力均匀，密封填料均匀完整。 仓泵检修 仓泵检修工艺要点及质量要求 检修内容 工艺要点 质量要求 检修准备 1 关闭人口插板阀，确认仓内物料 排空。 2 关闭空气截止阀 严密隔离 空气系统检修 1 检查并调校流量、压力调
10、节阀。 2 逆止阀检查，如出现密封不良应及时更换。 3 检查流化装置的气化性能。 1 调节阀能够迅速对参数变化进行调节，无延时。 2 逆止阀严密可靠。 3 流化盘透气均匀。 进料阀和出料阀的检修 1 检查阀板、阀座的磨损情况，更换磨损部件。 2 测量、调整阀板、阀座的间隙。 1 阀门开启灵活无卡涩。 2 间隙不超过 0.06mm。 泵体及附件检查 按锅炉监测站的定期检验计划对其进行压力容器检验 应符合 GB150-89 及 DL647-1998 水压试验 运行 6 年或仓泵进行重大修理的应进行压力试验 试验压力为设计压力的 1.25 倍。 泵试运行 检查阀门的动作情况 阀门开关到位，动作正常。
11、 灰库检修 灰库检修工艺要点及质量要求 检修内容 工艺要点 质量要求 修前准备工作 1 打开灰库顶部的压力真空释放阀，预先做好残灰引流，防止污染环境。 2 打开灰库人孔门，灰库充分通风后，人员方可进入。 拆人孔门时，旧密封填料清除干净，人孔门无变形。 清灰 1 可用高压水冲洗、清灰，防止损坏气化板。 2 气化板上灰结块，可用机械方法清除。 库壁、库底的积灰清理干净，气化板露出材料质地。 气化板检查 1 对于没有明显气化迹象的气化板，应先检查外部气化管路，管路畅通时应更换气化板。 2 更换破损、裂纹的气化板。 3 更换气化板时，应先清净槽内的积灰，防止其堵塞气化风机；结合面密封胶涂抹均匀。 1
12、气化板完整无破损。 2 结合面密封严密。 灰库检修工艺要点及质量要求 检修内容 工艺要点 质量要求 库底斜槽检查 1 拆卸斜槽的紧固螺栓，检查密封条。 2 检查、校正斜槽的平直度。 1 密封条完整，无老化，严密不漏。 2 斜槽平直度偏差不大于 2mm/m。 真空释放阀检查 1 拆下栓销，除锈，加润滑油。 2 打开阀盖，检查隔膜的密封性能。 3 检查弹簧的弹性。 1 无锈蚀、卡涩现象。 2 隔膜完整有弹性，与阀座接触紧密。 3 弹簧齐全，弹簧弹性良好无锈蚀。 检漏及检查气化板透气情况 1 开启气化风机检查泄漏。 2 人工清洗气化板。 3 检查库底斜槽无漏气，气化板无透气，均匀。 结合面无漏气现象
13、。 封闭灰库 1 灰库内工作结束后，清理杂物。 2 封闭人孔门及库顶压力真空释放阀。 1 库内无遗留工器具、材料等物品。 2 螺栓紧力均匀，密封填料完整，严密不漏。 6 双轴搅拌机 工作原理：双轴搅拌机装有一对大刚 度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片；箱体顶盖上装有数只喷嘴，喷水均匀；两根刚性搅拌轴反向旋转对均匀加湿的粉煤灰进行搅拌、螺旋输送。 7.1 技术规范 7.1 表 双轴搅拌机主要技术参数 型号 额定出力 t/h 主轴转速 r/min 减速机型号 电机功率 KW 喷水水压 MPa SV-40 40 27 BCD15-43 11 0.40.6 SV-80 80 41
14、 BCD15-35 18.5 0.40.6 制造厂家 浙江省乐清电气传动设备厂 结构如图示 7.2 检修项目 1 减速 机的检查、修理 2 传动链轮及链条的检查、修理及更换 3 各传动部分的轴承检查、修理及更换 4 主轴的检查及校正 5 叶片的检查及更换 6 机体及地脚的检查及修理 7 喷水装置的检查、修理 8 附属的电动锁气器及进料阀门的检查、修理 7.3 检修要求 1 减速机的检查参见 2.3 减速机与齿轮 2 链轮及链条的检修参见 2.5 链轮部分 3 轴承的检修参见 2.1 滚动轴承 4 主轴的检修参见 2.2 轴、键、键槽 5 叶片有断裂或长度磨损量大于 20 mm 以上的，需要更换
15、 6 箱体及开启门应完好无损，开启门应转动灵活 7 附属的电动锁气器应无卡堵 及漏灰现象 8 进料阀门应无卡堵及漏灰现象 9 喷水头应无堵塞，喷雾状况良好 10 地脚螺丝应牢固可靠 搅拌机检修工艺要点及质量要求 检修内容 工艺要点 质量要求 链轮的拆卸 拆卸链条、链轮。拆卸链轮应对正，避免强力拆卸。 链条、链轮无损伤。 内部检查 1 打开人孔门，清灰 2 拆卸堵塞喷咀，疏通。 3 检查筒壁、刮刀的磨损情况。筒壁磨损的应焊补，刮刀磨损、变形应更换。 1 清灰干净。 2 喷咀全部畅通，雾化良好。 3 筒壁、刮刀无磨损、变形。 整机组装 按搅拌机、后级料机、闸板门的顺序组装 四地脚螺栓在同一水平 面，误差不超过5mm。 试运行 全部恢复后，送电试运行 运转平稳，无卡涩。
