1、 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 通风管道安装工程技术交底 交底内容： 一、施工准备 （一）、作业条件 1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸 要求，每边比实际截面大 100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并施
2、工员的技术、质量、安全交底。 （二）材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷 ; 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应 符合产品质量要求。 （三）工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尘冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 （一）送、排风，防
3、排烟，除尘系统 1、主控项目 （ 1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 （ 2）风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越 ; 2）输送 含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口 ; 3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 （ 3）输送空气温度高于 80的风管，应按设计规定采取防护措施。 （ 4）风管部件安装必须符合下列规定： 1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证
4、其正常的使用功能，并便于操作 ; 2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启 ;水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入 ; 3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 （ 5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 不应大于 200mm。 （ 6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 （ 7）风管系统安装完毕后，应按系统类别严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 1）风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂
5、; 2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL 0.1056P0.65 中压系统风管 QM 0.0352P0.65 高压系统风管 QH 0.0117P0.65 式中 QL、 QM、 QH 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量 m3/（ h m2） ; p 指风管系统的工作压力（ Pa）。 3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的 50 ; 4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5 倍 ; 5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定， 1 5 级净化空调系
6、统按高压 系统风管的规定。 （ 8）风管系统的严密性检验，应符合下列规定： 1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为 5，且不得少于 1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为 20，且不得少于 1 个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过 ;如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 2）净化 空调系统风管的严密性检验， 1 5 级的系统按高压系统风管的规定执行； 6 9 级
7、的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂 ; 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL 0.1056P0.65 中压系统风管 QM 0.0352P0.65 高压系统风管 QH 0.0117P0.65 式中 QL、 QM、 QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量 m3/(h m2) P指风管系统的工作压力（ Pa）。 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的 50 ; 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大
8、于矩形低压系统风管规定值的 1.5 倍 ; 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定， 1 5 级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。 2、一般项目 （ 1）风管的安装应符合下列规定： 1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作 ; 2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置 ，不得缩小其有效截面 ; 3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧 ; 4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外 ; 5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲 ; 6）可伸缩性金属或非金
9、属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹 ; 7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 面处应设有防雨装置 ; 8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措 施。 （ 2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： 1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲 ; 2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱 ;内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损 ; 3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于 150mm 且分布
10、均匀，无松动现象 ; 4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 （ 3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm，暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。 除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于 45，小坡度和水平管应尽量短。 对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。 （ 4）风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 40mm，间距不应大于 4m;大于 400
11、mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m;对于薄钢板法兰的风 管，其支、吊架间距不应大于 3m。 2）风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。 3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于 2500mm 超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于20mm。 5）当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1个。 6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光
12、洁。 安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 （ 5）复合材料风管的安装还应符合下列规定： 1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于 5mm; 2)采用法兰连接时，应有防冷桥的措施 ; 3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。 （ 6）非金属风管的安装还应符合下列规定： 1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀
13、锌垫圈 ; 2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积 ; 3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于 20m，应按设计要求设置伸缩节 ;支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架 ; 4）风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。 （ 7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。 （ 8）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不
14、应渗水。 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 （ 9）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。 （ 10）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴 ;表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差 不应大于 10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。 （二）空调系统 1、主控项目 （ 1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小
15、于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 （ 2）风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越 ; 2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间 时必须严密，并不得设置接口 ; 3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 （ 3）输送空气温度高于 80的风管，应按设计规定采取防护措施。 （ 4）风管部件安装必须符合下列规定： 1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作 ; 2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启 ;水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入 ; 3
16、）止回风扇、自动排气活门的安装方向应正确。 （ 5）手动闭阀安装，阀门标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 （ 6）风管系统安装完毕后，应 按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 1）低压系统风管的严密性检验采用抽检，抽检率为 5，且不得少于 1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为 20，
17、且不得小于 1 个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进 行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过 ;如有不合时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 2）净化空调系统风的严密性检验， 1 5 级的系统按高压系统风管的规定执行 ;6 9 级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或不列规定： 风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂 ; 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL 0.1056P0.65 中压系统风管 QM 0.0352P0.65 高压系统风管 QH 0.0117P0.65 式中 QL、 QM、 Q
18、H系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(h ); P指风管系统的工作压力（ Pa）。 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的 50 ; 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5 倍 ; 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定， 1 5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。 2、一般项目 （ 1）风管的安装应符合 下列规定： 1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作 ; 2）风管安装的位置、标高、走向、应符合设
19、计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其 有效截面 ; 3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧 ; 4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外 ; 5） 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲 ; 6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹。 7）风管与砖、混凝土风 道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有雨装置 ; 8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 （ 2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： 1）风管的连
20、接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲 ; 2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱 ;内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损 ; 3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于 150mm，且分布均匀，无松动现象 ; 4）插条连 接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 （ 3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。 除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，
21、与水平夹角宜大于或等于 45，小坡度和水平管应尽量短。 对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。 （ 4）风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1）风管水平安装，直 径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不应大于 4m;大于 400mm，不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。 2）风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。 3）风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适当的形式和规格。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊
22、架应按设计规定。 4）支、吊架不宜设置在风口、阀口、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 5)当水 平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少 1 个 6)吊架的螺孔应用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 (6)非金属风管的安装还应符合下列规定：
23、 1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 2）应适当增加支、吊架与水 平风管的接触面积； 3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于 20m,应按设计要求设置伸缩节；支管的重 量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架； 4）风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。 （ 7）复合材料风管的安装还应符合下列规定： 1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时口应 匹配、无松动，端口缝隙不应大于 5mm； 2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施； 3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。 （ 8）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置
24、应灵活、可靠 ，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，宜设独立支、吊架。 排烟阀 (排烟口 )及手控装置 (包括预埋套管 )的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。 （ 9）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应在于 10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不就大 于 3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/10
25、00。 （ 10）变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。 （三）净化空调系统 1、主控项目 （ 1）在风管穿过需要封闭的防火、防焊的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 （ 2）风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越 ; 2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生 活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口 ; 3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 （ 3）、输送空气温度高于 80的风管，应按设计规定采取防
26、护措施。 （ 4）、风管部件安装必须符合下列规定： 1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作 ; 2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启 ;水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入 ; 3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 （ 5）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 （ 6）净化空调系统风管的安装还应符合下列规定： 1）风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好 ; 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 2）法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为 5 8
27、m，不得采用乳胶海绵 ;法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料 ; 3）风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。 （ 7）集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定： 1）真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于 4 倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管 ; 2）真空吸尘系统三通的夹角不得大于 45 ;四通制作应采用两个斜三通的做法。 （ 8）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为 5，且不得少于 1 个系统。在
28、加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为 20，且不得少于 1 个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统的风管严密性检验的被抽检系统，应全数合 格，则被为通过 ;如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 2）净化空调系统风管的严密性检验， 15 系统按高压系统风管的规定执行 ;69 级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂 ; 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL 0.1056P0.65 中压系统风管 QM 0.
29、0352P0.65 高压系统风管 QH 0.0117P0.65 式中 QL、 QM、 QH系 统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(h ); P指风管系统的工作压力（ Pa）。 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的 50 ; 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5 倍 ; 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定， 1 5 级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。 2、一般项目 （ 1）风管的安装应符合下列规定： 1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做 好清洁和保护工作
30、; 2）风管安装的位置、标高、走向、应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其 有效截面 ; 3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧 ; 4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外 ; 5） 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲 ; 6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹。 7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风 管穿出屋面外应设有雨装置 ; 8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 （ 2）无法兰连
31、接风管的安装还应符合下列规定： 1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲 ; 2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱 ;内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 带，应粘贴牢固、完整无缺损 ; 3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于 150mm，且分布均匀，无松动现象 ; 4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 （ 3）风管 的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏
32、差不应大于 20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。 除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于 45，小坡度和水平管应尽量短。 对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。 （ 4）风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不应大于 4m;大于 400mm，不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。 2）风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。 3）风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强
33、度和刚度相适当的形式和规格。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4）支、吊架不宜设置在风口、阀口、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 5)当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每 个系统不应少 1 个。 6)吊架的螺孔应用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致
34、。 (5)非金属风管的安装还应符合下列规定： 1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于 20m,应按设计要求设置伸缩节；支管的重 量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架； 4）风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。 （ 6）复合材料风管的安装还应符合下列规定： 1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时口应 匹配、无松动，端口缝隙不应大于 5mm； 2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施； 3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。 （ 7）各类风阀应安装在便于操
35、作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，宜设独立支、吊架。 排烟阀 (排烟口 )及手控装置 (包括预埋套管 )的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。 （ 8）净化空调系统风口安装还应符合下列规定： 1）风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风 ; 2）带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。 （ 9）集中式直空吸尘系统的安装应符合下列规定： 1）吸尘
36、管道的坡度宜为 5/1000，并坡向立管或吸尘点 ; 2）吸尘嘴与管道的连 接，应牢固、严密。 （ 10）风口安装允许偏差： 1）位置和标高不应大于 10mm; 2）水平度不应大于 3/1000; 3）垂直度不应大于 2/1000。 三、工艺流程 手工倒角 四、操作工艺 （一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。 （二）制作、吊架 1、按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式 并参照华北标办图集通风与空调工程： 91SB6的用料规格和做法制作。 2、风管支、吊架的制作应注意的问题： （ 1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。
37、 （ 2）钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。 （ 3）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。 （ 4）支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。 3，吊点的设置： 用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。如图所示 （三）安装吊架 1、按 风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。 3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好
38、，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 5、支、吊架安装应注意的问题： （ 1）支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上 表面标高，应作相应提高。 （ 2）风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表 2 的要求。对于保温风管、支、风管 确定标高 风管排列 制作吊架 安装吊点 设置吊点 法兰连接（垫料穿螺丝） 法兰连接（抱箍式插条） 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 吊架间距无设计要求时，按表 2 间距要求值乘以 0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。 表 1 支、吊架间距 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 水平
39、风管间距 垂直风管间距 最小吊架数 400mm 不大于 4m 不大于 4m 2 付 400mm-1000mm 不大于 3m 不大于 3.5m 2 付 1000mm 不大于 2m 不大于 2m 2 付 （ 3）支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操 作，吊架不得直接吊在法兰上。 （ 4）保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。 （四）、聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按表 2的要求制作安装，但需做好以下几点： 矩形风管的长边或圆形管道的直径（ mm） 承托角钢（ mm） 吊环螺栓（ mm） 支架最大间
40、距（ mm） 500 30 30 4 8 3.0 510-100 40 40 5 8 3.0 1010-1500 50 50 6 10 2.0 1510-2000 50 50 6 10 2.0 2010-3000 60 60 7 10 2.0 1、当支管较长时，则应在靠近于管的一端设置一支架。 2、支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。 （五）、风管排列安装 1、法兰连接： （ 1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按表 4 选用。 表 3 法兰垫料材质的选用 应用系统 输送介质 垫料材质及密度（ mm） 一般空调系统及送排风系统 温度低于 70
41、的洁净空气或含尘含温气体 8501 密封胶带3mm 软橡胶板3mm 高温系统 温度高于 70的空气或烟气 石棉橡胶板 =3mm 洁净系统 有净化等级要求的洁净空气 橡胶板 4-5mm 闭孔海绵橡胶 板 3mm 塑料风道 有腐蚀性气体 软聚乙烯板 3-6mm （ 2）垫料 8501 密封胶带使用方法： 将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密， 各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉 搭接，剪去我余部分。 剥去隔离纸。 如图 2 所示。 （ 3）法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，（注意：螺母要在同一侧），暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，
