1、 1 实验一 曲柄连杆机构的拆装 一、 实验 目的与要求: 熟悉曲柄连杆机构的组成及其各主要机件构造、作用与装配关系; 熟悉发动机的工作顺序和连杆轴颈排列方式; 掌握正确的拆装顺序、要求、方法。 二、 实验 内容: 1、 EQ6100 发动机曲柄连杆机构的拆卸; 2、 EQ6100 发动机曲柄连杆机构的装配。 三、 实验 设备及工、量具: 1、 EQ6100 型发动机一台 2、常用工具和专用工具 3、其他(如清洗用料、油盆、料盘) 四、 实验 步骤及操作方法: 、 柄连杆机构的拆卸 拆卸时应先将发动机外部附件拆卸,如分电器、发电 机、水泵、化油器、汽油泵、起动机、机油滤清器等。 () 拆下气缸
2、盖上的罩盖、摇臂机构; () 拆下进排气歧管; () 取出推杆; () 按要求顺序旋松气缸盖螺栓,并取下气缸盖个气缸垫; () 拆下挺杆边盖,取出挺杆并拆下挺杆架; () 拆下油底壳,并拆下机油泵; () 拆下正时齿轮盖,拆正时齿轮及凸轮轴; () 拆下活塞连杆组。注意连杆与连杆大头盖和活塞上的记号与气缸的序号一致,如无记号,则应重新打印; () 检查曲轴轴向间隙,间隙值为 0.10 0.20,超过时应更换推理垫圈; ()按规定顺序松开主轴承盖的螺栓,取下轴承; ()分解活塞连杆组机件。 、 发动机曲柄连杆机构的装配 2 曲柄连杆机构的装配质量直接关系到发动机的工作性能,因此,装配时须注意下列
3、事项。 () 各零件应彻底清洗,并用压缩空气吹干,油道孔保持畅通。 () 对于一些配合工作表面(如气缸壁、活塞、轴颈等),装合前应涂以润滑油; () 对于有位置方向和平衡要求的机件,必须注意装配记号和平衡记好,确保安装关系正确和动平衡要求; () 螺栓螺母必须按规定得力矩 分次按序拧紧。螺栓、螺母、垫片应齐全,以满足其完整性和完好性; () 使用专用工具。 安装顺序一般和拆卸顺序相反。 【】活塞连杆组的装合: () 将同一缸号的活塞和连杆放在一起,无记号是可作记号; () 将活塞顶部的朝前“箭头”标记和连杆杆身上的朝前“烧铸”标记对准; () 将涂有机油的活塞销用大拇指压入活塞销孔和连杆铜套中
4、,如压不进去可用热装法装配,注意油孔对准; () 检查活塞销与铜套的间隙, 0.003 0.008; () 安装活塞销卡簧; () 用活塞环 专用工具安装活塞环,注意方向和位置; () 检查活塞环“三隙”。 【】曲轴的安装 () 将有油槽的上瓦装入缸体,油孔对准。并在各道轴瓦上涂少许润滑油; () 将曲轴平稳地放入缸体承孔; () 按位置装好各道轴承盖; () 轴承盖螺栓应按 4 2 5 3 6 1 7 的顺序,每一道分三次拧紧,最后紧固力矩 120 140N M,并且每一道紧固后曲轴应转动自如,否则应检查; () 检查曲轴轴向间隙。 【】活塞连杆组装入气缸 3 () 环口错开 120 度,且
5、第一道环口在侧压力小的 一面,与活塞销成 45 度。 () 用活塞环卡箍收紧各道环塞环,将活塞连杆组平稳小心捅入气缸,注意朝前标记; () 安装轴承及轴承盖。注意定位、朝前标记、安装位置,交替拧紧连杆螺母,力矩为 80 100 N M; () 转动曲轴应灵活。 【】气缸盖的安装 () 安装气门、凸轮轴、油封等; () 安装气缸垫,注意安装方向; () 放好气缸盖,装螺栓时 EQ6100 应注意有四个螺栓头部小的位置。 () 由中间向两边交叉对称分四次拧紧,力矩 EQ6100 为 166 196 N M。 () 安装气门罩盖。 五、 思考题 1、 连杆大头有哪些剖分形式?为什么需要定位,有几种定
6、位形式? 2、连杆小头通常采用哪些润滑方式? 4 六 、 曲柄连杆机构的拆装 (一)、实验目的 (二)、实验步骤 (三)、实验中出现的问题及解决的方法 5 实验 项目 二 配气机构的拆装 一、 实验 目的与要求: 熟悉顶置式气门配气机构的组成,气门组和气门传动组各主要机件的构造、作 用 与装配关系。 掌握正确的拆装步骤、方法和要求。 二、 实 验 内容: 发动机配气机构的拆装。 三、 实验 设备及工量具; EQ6100 型发动机一台 常用工具及专用工具套。 油盆、工作台、清洁用料等。 四、 实验 步骤及操作方法: 以 EQ6100 型发动机为例。 气门组零件的拆卸 )拆去供油系及点火系等有关部
7、件。 )拆卸前后气门室及摇臂机构,取出推杆。 )拆下气缸盖。 )拆下气门弹簧、气门。 )按顺序放好、摆整齐。 )解体摇臂机构。 气门传动组的拆卸 )拆下油底壳、机油泵及传动机件。 )拆下挺杆室盖,取出挺杆,依次放好。 )拆下启动 爪,取出皮带轮。 )拆下正式齿轮该及衬垫。 )先检查正时齿轮记号,再拆下。 )拆下凸轮轴。 清洗各零件,熟悉构造和装配关系。 安装。 按拆下相反的顺序进行安装,注意各部能否灵活运转。 6 五、 思考题 1、 进、排气门的大小是否一致?为什么? 2、 凸轮轴在发动机上的安装位置有几种形式 ?各有何特点? 六 、 配气机构的拆装 (一)、实验目的 (二)、实验步骤 7 (
8、三)、实验中出现的问题及解决的方法 8 实验 项目 三 气门 间隙的检查与调整 一、 实验 目的与要求 熟练气门间隙的两次调整法; 熟练气门间隙的检查、调整方法及步骤。 二、 实验 内容 气门间隙的检查与调整。 三、 实验 设备及工量具 四缸发动机一台,六缸发动机 一 台。 塞尺把。 摇把、扳手、螺丝刀等工具若干。 四、 实验 步骤及操作方法: 将发动机曲轴摇转到第一缸过塞压缩冲程上止点。 根据“双排布进法”检查此时可调气门间隙并逐个作好记录。 调整时,先松开锁紧螺母,用螺丝刀旋松调整螺钉,将规定厚度的厚薄规插入气门杆与摇臂之间。抽动是有阻力感,拧紧锁紧 螺母,再复查一遍,符合规定值。数据各车
9、型自查。 将曲轴摇转一圈,再检查调整其与气门。 五、 思考题 1、 为什么需要有气门间隙?进、排气门的间隙有何区别?并解释原因。 2、 气门间隙的存在会发动机的工作噪声产生何种影响?能否采取技术手段消除气门间隙? 9 六 、 气门间隙的检查与调整 (一)、实验目的 (二)、实验步骤 (三)、实验中出现的问题及解决的方法 10 实验 项目 四 喷油泵、喷油器的拆装 一、 实验 目的与要求 : 熟悉喷油器的结构 和工作情况。 熟悉喷油泵和调速器的结构、连接关系及工作情况。 掌握正确的拆装顺序与方法。 二 、 实验 内容 : 喷油器的拆装、喷油泵及调速器拆装 三、 实验 设备及工量具 1、号喷油泵、
10、喷油器。 2、常用工具及专用拆装台。 四、 实验 步骤及操作方法: 1、喷油器拆装方法及步骤 1)喷油器的拆卸 (1)拆下坚固螺套,取出针阀偶件。注意观察针阀和针阀体结构,针阀与阀体是配对研磨的精密偶件,不能与另外偶件互换并需注意防尘,因此观察完毕,应即浸入清洁的柴油中注意保管。 (2)拆下调压螺钉护帽、调压螺母,调压 螺钉等,取出调压弹簧上座、调压弹簧、推杆。 (3)拆下进油管接头。 2)装复 将拆下的零部件清洗干净后,准备装复。 (1)将进油管接头旋入喷油器体,不要遗落垫圈。 (2)将针阀偶件放入紧固螺套,将螺套旋人喷油器体。 (3)依次从喷油器体上部孔内放入推杆、弹簧下座、弹簧上座,然后拧入调整螺钉,最后拧紧调整螺母和调压螺钉护帽。规定的喷油压力是在喷油器实验台上通过调整调压螺钉获得。 2、喷油泵拆装方法及步骤 1)喷油泵拆卸 (1)拆掉固定上、下 泵体螺母,取下上泵体。 (2)拆下分泵的柱塞、柱塞弹簧、上下弹簧座,依次放好,不可搞乱。 ( 3)将上体固定在台虎钳上,拆下出油阀紧固螺母,取出出油阀弹簧、出油阀偶件。