1、四川眉山瑞能多晶硅公司质量体系文件 设备润滑管理制度 编 制 审 核 批 准 200 - - 发布 200 - - 实施 四川眉山瑞能多晶硅公司 发 布 四川眉山瑞能多晶硅公司质量体系文件 设备润滑管理制度 1 总则 1.1 设备是生产的物质技术基础，润滑是设备正常运行的必要条件。为了延长设备使用寿命，保证设备安全运行，特制定本标准。 1.2 本制度规定了设备润滑管理的职能，润滑 油品储存、保管和使用，器具管理，过滤标准，润滑油的使用，润滑油油位标准等细则。 2 适用范围 本制度适用于公司所有在用设备（含备用设备）的润滑管理。不在用设备的润滑也可参照执行。 3 管理职能 3.1 生产部 3.1
2、.1 负责公司设备润滑管理的业务领导和日常管理工作。 3.1.2 负责编制设备润滑管理的实施细则、技术方案和消耗定额，审定最适合的油品及代用品。 3.1.3 监督公司润滑油（脂）的选购、储存、发放、使用、检验和器具的管理工作。 3.1.4 组织新油品，新器具 的试用和鉴定工作。推广先进的润滑技术和先进经验。审核革新成果。 3.1.5 建立和建全公司润滑点和油品技术档案。 3.1.6 编制、审核公司年、季、月润滑油品的采购计划。 3.1.7 组织业务技术知识的学习和人员培训。 3.2 商务部 3.2.1 根据油品消耗定额 ,审查各单位申报的用油计划。采购公司年、季、月润滑油品的供应计划。负责及时
3、提供润滑油品和具器。 3.2.2 以产品合格证或入库抽查化验单为依据， 不合格的不能入库，更不允许发放使用。 认真做好入库验收工作。 3.2.3 凡库存油品超过三月 (含三个月 ),应向 质安部 提出质量化验委托。 3.2.4 负责对不合格油品 (脂 )的处理工作。 3.2.5 组织公司废旧油品的回收再生工作。 3.3 质监部 3.3.1 负责公司润滑油品 (脂 )的检验分析和运行油品的中间监测 ,及时作出化验和监测报告。 3.3.2 建立和建全各种油品的检验和监测档案资料。 3.3.3 负责油品分析所需材料、设备计划的编制工作，并按年、季、月报送 商务部 。 3.4 使用单位 3.4.1 制
4、定本单位润滑油 (脂 )的消耗定额和五定指示表，报设备管理部门审核，经主管经理批准执行。 a) 定点：列出本车间所有设备的润滑点，规定加油部位，不得遗漏，重要设备的加油点要挂牌指示； b) 定质：确定各润滑点使用的润滑油品和牌号，并列出表格和挂图； c) 定量：按设备和油系统的结构，分别对循环润滑、油杯、油池、润滑及润滑脂等规定合适的油位和加油量； d) 定人：每个润滑点都应有固定的加油负责人和润滑情况检查人； e) 定时：规定各润滑点加油、添油、换油、检查油质的时间和频率。 3.4.2 编制本单位年、季、月润滑油（脂），器具使用计划，按规定时间报送 生产部审核后送 商务部 。 3.4.3 根
5、据公司有关标准，结合本单位具体情况，编制设备润滑管理细则。组织润滑规章制度的贯彻执行、检查和修订工作。 3.4.4 提出润滑方面的改进措施， 审批程序按 瑞能 公司技改技革审批程序执行。 组组润滑新工艺、新材料的 应 用和总结工作。 3.4.5 组织操作人员学习润滑知识和管理制度。 3.4.6 组织本单位废油回收工作。 3.4.7 建立和建全本单位设备润滑档案。 3.5 操作人员 操作人员包括操作工、加油工、检修工。 3.5.1 对本岗位设备润滑负责。 3.5.2 按规定定期补加或更换润滑油（脂）。 3.5.3 严格执行设备润滑管理标准和“五定、三级过滤”的规定，详细作好记录。 3.5.4 维
6、护好润滑用具，严格专油专用；保持油杯、油标、视油玻板的清洁和清晰。 3.5.5 严格行润滑方面的巡回检查制度和交接班制度。 3.5.6 认真做好废油品的回收工作。 4 润滑油（脂）储存、保管和发放 4.1 润滑油库一般应储存 1 2 个月的特殊油品油量。对常规油品，采取计划采购方式，一般不储存。 4.2 润滑油库要设置在粉尘少的地方。库房内要保持清洁、干燥、通风良好和必要的保温措施，要设消防装置、消防器材和“严禁烟火”的标志牌。 4.3 各种贮油容器要保持干净清洁，完好无损，附件齐全。每 台 容器应标明所盛油品的名称、牌号、入库时间，并做到分类、分组存放。大型油罐每年清洗一次，执行有关专项规定
7、。 4.4 润滑油必须经分析化验入库，并要妥善保管，防止变质。严禁露天堆放。 4.5 润滑油储存期规定为三个月。超过三个月或油品倒罐时，要进行分析化验，对不合格的要进行加工处理，待合格后才能储存、使用。 4.6 贮存高粘度油的容器，应视具体情况设置加热设备，以保持油品的正常流动。严禁使用明火加热，以免油品变质或引起火灾。 4.7 各种润滑脂，不允许用加热、过滤的方法进行净化处理。 4.8 润滑油品库，应具备下述资料： a) 全公司设备润滑油手册； b) 全公司油品储备定额和消耗定额； c) 各类油品质量指标和使用说明书； d) 油品合格证明书和化验分析报告单档案； e) 贮存与发放过程中发现问
8、题的记录。 4.9 按设备润滑手册的规定领油、发油，杜绝 滥用多领。 4.10 发油时应注意下列事项。 4.10.1 发油时要将领料单与油品标签核对，确认无误后方可发放。 4.10.2 扭开或旋紧盛油容器时，应用专 用 工具或专用搬手，严禁用其它铁件敲打或撞击。 4.10.3 发油人员如发现领油器具标记不清或不合规定时 ,应劝说对方改正 ,否则拒绝发油。 4.10.4 发、领油人员应严格执行各项安全规定。 5 器具管理与过滤标准 5.1 根据各单位用油情况，按岗位配齐应发的油具。各种油具应标记清晰、专具专用、定期清洗。油具用后放回原处，用布盖好。 5.2 操作岗位 油具，应有专人管理，按班交接
9、。 5.3 坚持“三级过滤”。过滤时按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗，发现缺陷及时处理。三级过滤网要符合下列各项规定。 5.3.1 冷冻机油、压缩机油、通用机床油、车用机油所用过滤网，一级为 60 目，二级为 80 目，三级为 100 目，其中冷冻机油需用非铜质过滤网。 5.3.2 气缸油、齿轮油所用滤网：一级为 40 目，二级为 60 目，三级为 80 目。 5.3.3 汽轮机和其它粘度相近油，所用滤网一级为 100 目，二级为 150 目，三级为 200 目。 5.3.4 特种油品的三级过滤应 按特殊规定执行。 6 润滑油的使用 6.1 设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间
10、及换油周期，必须严格按润滑手册执行。 6.2 凡改变原规定用油的品种和牌号 (包括采用新油品、使用代用品或变质油品 ),对于 B、 C 类设备应报生产部审核、生产部主 管 工程师审定、生产部部长批准后执行；对于 A 类设备，应报生产部 、生产部主 管 工程师审核、主管副总工程师审定，主管副总经理批准方可执行。 6.3 主要转动设备大、中修后，应在开车前两天，对油箱中的油进行分析化验。 6.4 大型运转设备在连续运转半年以上时，应对 油品进行一次化验，如有一项（包括一项）以上指标不合格，应立即换油。 6.5 不得使用无合格证或分析化验单的油品。 6.6 及时消除油品的跑、冒、滴、漏。 6.7 正
11、常使用的油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。 6.8 主要设备换油时 ,应在设备管理员的监视下进行。 6.9 严格执行各种油位标准。 7 润滑管理职责分工 7.1 运行车间 7.1.1 负责压缩机、往复泵及电机所用润滑油的排放、更换及补充。 7.1.2 负责压缩机等大机组曲轴箱的清洗。 7.1.3 负责所有机泵所用润滑油脂及电机所用润滑油的挂牌。 7.2 检修车间 7.2.1 检修小机泵时 ,负责润滑油的清洗排放。 7.2.2 负责所有机泵润滑脂的补充。 7.2.3 对加润滑油的机泵 ,检修完后交由运行车间加油。 7.3 电仪车间 7.3.1 对加润滑脂的电机 ,负责对润滑脂的更换及补充。 7.3.2 对加润滑油的电机，检修完后交给运行车间，由运行车间负责对润滑油的更换及补充。 7.3.3 电机所用润滑脂的挂牌由电仪车间负责。
