1、金属切削加工车铣刨磨钻镗 等 简介 1、 CKG40T 是高速精密数控车床， C 是指车床系列， K 指数控机床系列， G 是指高精密的， 40 指可加工最大直径代号，加工最大直径为 400mm。 2、 XQ6225， X 表示铣床， Q 表示轻便铣床， 6 表示卧式铣床， 2 表示万能升降台铣床， 25 表示工作台宽度的 1/10(250mm)。 机床型号是机床产品的代号，用以简明的表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。 GB/T15375-94金属切削机床型号编制方法规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机 床和专用机床（组合机床除外）。
2、 1.通用机床型号的编制方法 （ 1）机床的类代号 用大写的汉语拼音字母表示，并按相应的汉字字意读音。当需要时，每类又可分为若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，但第一分类不予表示。机床的类代号、分类代号及其读音见表 1。 表 1 机床类代号和分类代号 类 别 车 床 钻 床 镗 床 磨 床 齿轮加工机床 螺纹加工 机床 铣床 刨插床 拉 床 锯 床 其它机床 代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q 读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝 铣 刨 拉 割 其 （ 2）机床的通用特性和结构特性代号 通用特性代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。当某种类
3、型机床除有普通型外，还有如表 2 所示的某种通用特性时，则在类代号之后加上相应特性代号。如 “CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如 “MBG”表示半自动高精 度磨床。 表 2 机床通用特性代号 通用特性 高 精度 精 密 自 动 半自动 数 控 加工中心（自动换刀） 仿 形 轻 型 加重型 简式或经济型 柔性加工单元 数 显 高 速 代号 G M Z B K H F Q C J R X S 读音 高 密 自 半 控 换 仿 轻 重 简 柔 显 速 对于主参数相同，而结构、性能不同的机床，在型号种用结构特性区分。结构特性代号在型号无统一含义，它只
4、是在同类型机床中起区分结构、性能不同的作用。当机床具有通用特性代号时，结构特性代号位于通用特性代号之后，用大写汉语拼 音字母表示。如 CA6140 中的“A”和 CY6140 中的 “Y”，均为结构特性代号，它们分别表示为沈阳第一机床厂和云南机床厂生产的基本型号的卧式车床。为了避免混淆，通用特性代号已用的字母和 “L”、 “0”都不能作为结构特性代号使用。 nextpage （ 3）机床的组别、系别代号 组、系代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。每类机床按其结构性能及使用范围划分为用数字 09 表示的 10 个组。在同一组机床中，又按主参数相同、主要结构及布局型式相同划分
5、为用数字 09 表示的 10 个系（组别、系别划分请查阅 其它资料）。 （ 4）机床主参数、设计顺序号及第二主参数 机床主参数是表示机床规格大小的一种尺寸参数。在机床型号中，用阿拉伯数字给出主参数的折算值，位于机床组、系代号之后。折算系数一般是 1/10 或 1/100，也有少数是 1。例如，CA6140 型卧式机床中主参数的折算值为 40（折算系数是 1/10），其主参数表示在床身导轨面上能车削工件的最大回转直径为 400mm。各类主要机床的主参数及折算系数见表 3。 表 3 各类主要机床的主参数和折算系数 机床 主参数名称 折算系数 卧式车床 床身上最大回转直径 1/10 立 式车床 最大
6、车削直径 1/100 摇臂钻床 最大钻孔直径 1/1 卧式镗床 镗轴直径 1/10 坐标镗床 工作台面宽度 1/10 外圆磨床 最大磨削直径 1/10 内圆磨床 最大磨削孔径 1/10 矩台平面磨床 工作台面宽度 1/10 齿轮加工机床 最大工件直径 1/10 龙门铣床 工作台面宽度 1/100 升降台铣床 工作台面宽度 1/10 龙门刨床 最大刨削宽度 1/100 插床及牛头刨床 最大插削及刨削长度 1/10 拉床 额定拉力 (吨 ) 1/1 某些通用机床 ,当无法用一个主 参数表示时，则用设计顺序号来表示。 第二主参数是对主参数的补充 ,如最大工件长度、最大跨距、工作台工作面长度等，第二主
7、参数一般不予给出。 （ 5）机床的最大改进顺序号 当机床的性能及结构有重大改进，并按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床型号尾部加重大改进顺序号，即汉语拼音字母 A、 B、 C 。 （ 6）其它特性代号与企业代号 其它特性代号用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可用来反映不同的数控系统；对于一般机床可用以反映同一型号机床的变型等。其它特性代号可用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示。企 业代号与其它特性代号表示方法相同，位于机床型号尾部，用 “”与其它特性代号分开，读作 “至 ”。若机床型号中无其它特性代号，仅有企业代号时，则不加“”，企业代号直接写在 “/”后面。 根据通用机床型号
8、编制方法，举例如下： (1) MG1432A：表示高精度万能外圆磨床，最大磨削直径为 320mm，经过第一次重大改进，无企业代号。 (2) Z304016/S2:表示摇臂钻床，最大钻孔直径为 40mm,最大跨距为 1600mm，沈阳第二机床厂生产。 (3)CKM1116/NG：表示数控精密单轴纵切自动车床，最大 车削棒料直径为 16mm，宁江机床厂生产。 2.专用机床型号的编制方法 车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机
9、床。 车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。 铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件 (和 )铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床的种类很多，按其结构分主要有： (1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 (2)悬臂式 铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，
10、铣头沿悬臂导轨移动。 (3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 (4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。 (5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构 简单，生产效率高。 (6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。 (7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台
11、和滑鞍可分别作纵向、横向移动。 (8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。 (9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。 (10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。 1. 概述 刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。按其结构可分为以下类型： (1)悬臂刨床：具有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向移动、侧刀架沿立
12、柱导轨垂向移动。 (2)龙门刨床：具有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，立柱和横梁分别装有可移动侧刀架和垂直刀架的刨床。 (3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向往复运动的刨床。通常工作台作横向或垂向间歇进给运动 。 (4)插床 (立刨床 )：该类机床刀具在垂直面内作往复运动，工作台做进给运动。 磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度 Ra 值小，磨床可分为十余种： (1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 (2)内圆
13、磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。 (3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。 (4)无心磨床：工件 采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。 (5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 (6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。 (7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。 (8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。 (9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。 (10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。 (11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多
14、种工件的磨床。 (12)专用磨床：从 事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。 钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下列类型： (1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。 (2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。 (3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可 在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。
15、 (4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。 (5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。 (6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。 (7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。 镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加 工面的加工。 2. 按结构和被加工对象分 (1)卧式镗床：镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体 (或支架 )类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。 (2)坐标镗床：具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。 (3)精镗床：用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。 (4)深孔镗床：用于镗削深孔的镗床。 (5)落地镗床：工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。 此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。
