1、金属切削机床 （ 刨削加工 ） 安全检查表 转载自智安网： http:/ 刨削加工安全检查表 说明 1）牛头刨床使用较广，它主要用来加工中小型零件，刨削长度不超过 1m。切削加工时，滑枕带动刨刀的直线往复运动是主运动，工作台带动工件的 间歇运动是进给运动。每个往复运动中，刀具都要重新切入工件，刀具受冲击较大，易使刀具崩刃或工件滑出，而造成伤害事故。滑枕则可能使操作者的手挤在刀具与工件之间或将工人身体挤伤，切削时飞溅出的切屑亦可能伤人。 2）龙门刨床主要是用来加工大型零件，工作台带动工件沿床身导轨作往复直线运动为主运动，刀架带动工具做间歇的垂直或横向直线运动为进给运动。龙门刨床比牛头刨床形体大刚
2、性好、结构复杂、加工精度高。不安全因素则是运动着的工作台撞击操作者、行程开关失灵而造成 “ 飞床 ”事故。 3）插床则用于单件小批生产中加 工内表面和内曲面，其主运动是滑枕带动刀具做垂直方向的往复直线运动，进给运动是工作台带动工件的纵、横向间歇直线运动和转动。主要危险是操作者的手被挤在刀具与工件之间，或是刀具与工作之间。 4）牛头刨床安全检查表适用于 B665 牛头刨床及与之类似的牛头刨床。 5）龙门刨床安全检查表适用于 B2016、 B2012 型龙门刨床及类似的龙门刨床。 6）插床安全检查表适用于 B516 型插床及类似的插床。 （ 1） 牛头刨床安全检查表 1.设备检查 1.1 变速手柄
3、应操作灵活、档位分 明、定位可靠、失灵时应及时修复。 1.2 滑枕手动方头轴处应设有安全保险装置，能将方头轴上使用过的手柄自动推出。 1.3 调整滑枕行程不得超出机床允许范围。 1.4 刀架必须牢固地安装在滑枕前部，不得有摇晃现象。紧固螺栓，螺母必须齐全完好。 1.5 工作台必须牢固地固定于横梁滑板上，前部固定于支架上，横梁应紧密地压紧在床身导轨上，不得有松动现象。 1.6 工作台应平整，台面上不得放置工、量具及其他杂物。 1.7 机床上的照明灯应采用安全电压供电。照明变压器应有接地（零）保 护。 1.8 三角胶带应有防护罩，固定牢靠。 1.9 滑枕护板必须牢固地安装在床身上。 1.10 机床
4、工作台前部应设置防护网或防护挡板，并搁置稳当，以防飞出的切屑伤人。 1.11 应设置木质脚踏板。 2.行为检查 2.1 工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。 2.2 刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。 2.3 调整牛头冲程要使刀具不接触工作，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。 2.4 机床调 整好后，随时将摇手柄取下。 2.5 刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉砂擦试工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。 2.6 清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 2.7 装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。 2.8 必
5、须将刀架退离工件后，方准启动工作台。 （ 2）龙门刨削安全检查表 1.设备检查 1.1 工作台运行速度应能自动调整，即在刀具切入和切出工件时能自动减速。避免撞崩刀具和工件边缘而伤人。 1.2 如工件、夹具外形超出 工作台，其超出部分应小于工作台边沿到立柱或横梁的水平距离，以免动作时发生碰撞，此外尚应采取适当的防护措施，以防人体触碰而引起伤害。 1.3 横梁夹紧装置动作应灵活可靠，横梁在升降前夹紧装置自动松开；升降完成后，则自动夹紧。 1.4 机床上所有固定结合面必须紧密贴合，定位准确、固定牢靠、不得松动。 1.5 必须设有工作台，横梁和刀架的限位装置，其动作应灵敏、可靠。 1.6 保险装置必须
6、有足够的强度，定位可靠，当撞过一次后，必须重新检查，调整该装置的准确性，并固紧。 1.7 所有操 纵手柄，手轮应有明显的档位标示牌及定位装置。压紧手轮用的螺栓、螺母应齐全、完好，并固紧。 1.8 灯光信号装置的功能应良好。 1.9 液压电机组应设防护罩。 1.10 工作台前刨削防护板必须安装牢固。 1.11 工作台前、后应有防护栏杆，其高度不得低于 800mm。 2.行为检查 2.1 工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全通过。 2.2 正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上杂物。 2.3 开车后严禁将头、手伸入龙
7、门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需要由一人指挥，动作要协调。 2.4 工件装卸及翻身要选择安全地方注意锐边毛刺割手、应和行车工、挂钩工密切配合。 2.5 开车后若要重新调节行程挡铁，测量工作、清扫铁屑，都必须停车。 2.6 清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。 3.作业环境 机床周围地坑应用盖板盖好，盖板应坚固，定位可靠，能防滑。 （ 3）插床安全检查表 1.设 备检查 1.1 操纵手柄应操纵灵活，档位分明，动作准确，当扳到空挡位置时能迅速停止滑枕运动。操纵手柄失灵时，应及时修复。 1.2 调整滑枕行程时应使刀具不接触工作，并用手转动飞轮，检
8、查滑枕插头移动位置是否正确，滑枕的往复应平稳、可靠、无阻滞。 1.3 刀架部分所有零件应齐全完好，螺钉、螺母不得滑丝、乱扣，垫板应平直，如有缺、裂和变形不得继续使用。 1.4 工作台应能进行圆周分度，分度后必须将锁紧螺母旋紧。 1.5 工作台应平整，台面上不得放置工、量具及其它杂物。 1.6 进给机构上的摇杆装置、拉杆以及棘轮机构应齐全完好。进给量调整后，必须将 T 形螺栓、螺母拧紧，螺纹不得有滑丝，乱扣现象。 1.7 进给拉杆下端套用的保险弹簧当工作台遇有故障时，应能自行停止进给。 1.8 所有操作手柄、手轮必须完整、灵活好用、定位可靠。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。 1.9
9、 三角胶带和棘轮防护罩应齐全完好。 2.行为检查 2.1 使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。 2.2 装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适 当，保证工件在切削中不松动。 2.3 直线运动（纵、横向）和圆周运动的工作台，不允许三向同时动作。 2.4 禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。 2.5 工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。 2.6 工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。 2.7 清除铁屑应用毛刷，禁止用嘴吹。 2.8 测量工件，清理铁屑，必须停车进行。 2.9 工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动），各手柄放至“ 空位 ” 。 更多 公共安全 资讯请登录智安网 :http:/
