1、1.影响液态合金充型性的能力。 P39 2.共晶合金的流动性 P39 3.合金的流动性 P39 4.铸铁凝固的收缩 P41 5.顺序凝固和定向凝固 P43 6.影响收缩的因素 . 7.浇注位置和分型面的选择 P67 8.分型面选择的原则： 答：（ 1）应尽量使分型面平直、数量少。 （ 2）应避免不必要的型芯和活块，以简化造型工艺。 （ 3）应尽量使铸造全部或大部分置于下箱。 9.砂型铸件的结构设计 P77 10.冷变形、热变形、再结晶温度，碳钢的变形。 P105 11.金属的可锻性指标和影响因素，加工条件，金属的本质。 P107 12.锻造工艺规程的制订 P119 13.锻造架构的 工艺性 P
2、123 14.落料件和冲压件的间隙判别。 15.凹凸模间隙的影响。 16.焊接热影响区有哪些部分？对于焊接的作用与影响？ 答：（ 1）熔合区：是焊缝和基体金属的交接过渡区。 （ 2）过热区：被加热到 Ac3以上 100200至固相线温度区。由于奥氏体晶粒粗大，形成过热组织，故塑性及韧性降低。 （ 3）正火区：被加热到 Ac1Ac3以上 100200区间。加热时金属发生重结晶，转变为细小的奥氏体晶粒。冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。 （ 4）部分相变区：相当于加热到 Ac1Ac3 温度区间。珠光体和部分铁素体发生重结晶，转变成细小的奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变，
3、但其晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均，因而力学性能比正火区稍差。 焊接热影响区的大小和组织性能变化的程度，决定于焊接方法、焊接参数、接头形式和焊后冷却速度等因素。 在保证焊接质量的条件下，增加焊接速度或减少焊接电流都能减小焊接热影响区。 17.焊接性的概念？ 答：金属材料的焊接性是指在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。 焊接性包括两个方面：一是工艺焊接性，主要是指焊接接头产生工艺缺陷的 倾向，尤其是出现各种裂纹的可能性；二是使用焊接性，主要是焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能及其他特殊性能。 18.材料焊接性的估算方法？ 答：影响焊接性的主
4、要因素是化学成分。各元素中碳的影响最为明显，可用碳当量法来估算被焊钢材的焊接性。 W(c)当量 0.40.6时，钢材塑性下降，淬硬倾向很强，焊接性不好。焊前工件必须预热到较高温度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处理，才能保证焊接接头质量。 19.焊接接头的工艺设计原则 答：（ 1）焊缝布置应尽量分散。焊缝交叉密集会造成金属过热，加大热影响区，使组织恶化。 （ 2）焊缝的位置应尽可能对称布置。 （ 3）焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置。 （ 4）焊缝应尽量避开机械加工表面。 （ 5）焊缝位 置应便于焊接操作。 20.刀具的五个角度以及它们的作用和影响。
5、答： 主偏角 Kr:在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。 副偏角 Kr:在基面中测量的副切削平面与假定工作平面间的夹角。 主偏角主要影响切削层截面的形状和参数，影响切削分力的变化，并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度；副偏角还有减小副后面与已加工表面间摩擦的作用。 当背吃刀量和进给量一定时，主偏角越小，切削层公称宽度愈大而公称厚度愈小，即切下宽而薄的切屑。这时，主切削刃单位长度上的负荷较小，并且散热条件较好，有利于刀具耐用 度的提高。 当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度 h也小。因而可减小表面粗糙度的值，并且刀尖强度和散热条件较好，有利于提高刀具耐用度。但是，当主偏角减小时
6、，背向刀将增大，若加工刚度较差的工件，则容易引起工件变形，并可能产生振动。 前角：在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。 当取较大的前角时，切削刃锋利，切削轻快，即切削层材料变形小，切削力小。但当前角过大时，切削刃和刀头的强度、散热条件和受力状况变差，将使刀具磨损加快，耐用度降低，甚至崩刃损坏。若取较小的前角，虽切削刃和刀头较强固，散热条件和受力状况也 较好，但切削刃变钝，对切削加工也不利。 前角的大小根据工件材料、刀具材料和加工性质来选择。当工件材料塑性大、强度和硬度低或刀具材料的强度和韧性好或精加工时，取较大的前角；反之，取较小的前角。 后角 a0:在正交平面中测量的刀具后面与切削平面间的
7、夹角。 后角的主要作用是减少刀具后面与工件表面间的摩擦，并配合前角改变切削刃的锋利与强度。后角大，摩擦小，切削刃锋利。但后角过大，将使切削刃变弱，散热条件变差，加速刀具磨损。反之，后角过小，虽切削刃强度增加，散热条件变好，但摩擦加剧。 后角的大小常根据加工的种类和性质来 选择。 刃倾角：在主切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。 刃倾角主要影响刀头的强度、切削分力和排屑方向。负的刃倾角可起到增强刀头的作用，但会使背向力增大，有可能引起振动，而且还会使切屑排向已加工表面，可能划伤和拉毛已加工表面。粗加工时刃倾角负值，精加工时取正值。 21.切屑的种类 P16 22.积屑瘤 P17 23.切削热和切削温度 P19 24.切削液的种类和作用、选择 P28 25.材料切削加工性的改善 P29 26.改善材料切削加工性的主要途径 P30 27.传动链和传动比画图 P38 28.压力容器 PPT 压力容器工艺图
