1、金属特性手册 一， 结构钢特性： 08F 冷塑性好 ,易成形；焊接性能优良 ,时效敏感 ;切削加工性 ,冷拉正火态较退火态良好。 10 冷塑性好 ,板材正火或高温回后性能及佳 ,切削性 ,冷拉正火较退火态好 ,易焊接。 35 冷塑性尚好 ,各种焊接性能良好 ;切削性好 ;用于制作受力不大的机械零件及中小尺寸锻件。 45 中碳优质多强度钢 ,淬透性低 ,一般的正火态使用 ;只有要求高的零件才进行 ML4 行调质。冷塑性一般 ;切削性 ,退火 ,正火比调质时好 ;适于氢焊和氩孤焊 ,不适于气焊。 20Cr，渗碳钢 ,高硬度 ;韧性比 15CrA差 ,渗碳时钢晶 粒有长大趋向。 38CrA，调质钢
2、,钢的最后热处理为淬火和回火 ;切削加工性好 ;焊接性差。 25CrMnSiA，调质钢 ,在退火状态下塑性好 ,允许复杂形状的弯曲、锤拱、冲压 ;电弧焊和氢原子焊的焊接性好 , 气焊和合格 ,焊接时 ,特是电弧焊和混合焊接时 ,开成裂纹的倾向不大 ;切削加工性尚好。 40Cr，调质钢 ,淬火与回火后其强度与屈服点都比 45钢高得多 ,淬透性出比较好 ,零件形状复杂进在冷水中淬火易形成裂纹 ,故以在油中淬火为宜 ;有很大的回火脆性 ;当零件工作表面要求耐磨时还可以进行表面淬火或氰化处理。冷变形时塑性中等 ,切削加 工性尚好。 40CrNiMoA，调质钢 ,可以进行渗氮处理 ;在相当高的强度时还有
3、很高的韧性 ;淬透性很高 ,可用作截面较大的零件 ;钢的焊接性差。冷变形塑性中等 ,为了改善钢的机械加工性能可用高温退火或等温退火。 65Mn，它是一种弹簧钢 ,最后热处理为淬火和回火 ;其强度较高 ,淬透性较大 ,脱碳倾向小 ,但有过热敏感性 ,易出现淬火裂纹 ,并有回火脆性。在退火状态下切削加工性尚好 ;焊接性好 ,冷变形塑性低 ,带材可供一般弯曲。 50CrVA，合金弹簧钢 ,钢的最后热处理为淬火和回火 ;热处理后具有较好的韧性 ,高的比例极限和强度极限 ,具 有高的疲劳强度 ,的比值也较高 ,并有高的淬透性 (与 65Si2MnWA 的淬透性相类似 )与较低的过热敏感性 ;零件使用温度
4、程 300时 ,其弹性仍可保持。钢的切削加工尚好 ,冷变形时塑性低 ,焊接性差。 2.棒材机械性能 :(抗拉强度 ) 状态 抗拉强度 硬度 (HB) 08F 热轧 131 08F 经热处理 30 18 35 60 10 热轧 137 经热处理 34 21 31 55 热轧、锻制 32 18 30 55 冷拉 45 8 50 187 冷拉钢退火 30 26 55 143 热轧 143 经热处理 38 23 27 55 热处理状态 20 热轧 156 经热处理 42 25 25 55 供应状态 39 22 22 50 热处理状态 冷拉 52 7.5 40 207 冷拉钢退火 40 21 50 16
5、3 25 热轧 170 经热处理 46 28 23 50 9 供应状态 43 24 18 50 热处理状态 冷拉 55 7 40 217 冷拉钢退火 42 19 50 170 35 热轧 187 经热处理 54 32 20 45 7 冷拉 60 6.5 35 229 冷拉钢退火 48 15 45 187 3.板材机械性能 : 牌号 状态 厚度 抗拉强度 08F Z 0.2 0.4 28 37 08F S P 0.2 0.4 28 39 08F Z S P 4 60 30 10 Z 0.2 0.4 30 42 10 S P 0.2 0.4 30 44 10 Z S P 0.2 0.4 34 15
6、 Z 0.2 4.0 34 46 15 S P 0.2 4.0 34 48 20 Z 0.2 4.0 36 50 20 S P 0.2 4.0 36 51 20 Z S P 4 60 42 二、不锈钢材料特性 : 1、铁素体型不锈钢：其含 Cr 量高 ,具有良好而 性及高温抗氧化性能。 2、奥氏体不锈钢：典型牌号如 /Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1 无磁性 ,耐蚀性能良好 ,温强度及高温抗氧化性能好 ,塑性好 ,冲击韧性好 ,且无缺口效应 ,焊接性优良 ,因而广泛使用。这种钢一般强度不高 ,屈服强度低 ,且不能通过热处理强化 ,但冷压 ,加工后 ,可使抗拉强度高 ,且改善其弹性 ,但其在
7、高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。 3、马氏 全不锈钢：典型如 2Cr13,GX-8,具磁性 ,消震性优良 ,导热性好 ,具高强度和屈服极限 ,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多 ,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成 8 氏体 ,因此锻后要缓冷 ,并应立即进行回火。主要用于承载部件。 例： 10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢 ,淬火不能强化 ,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀 ,淬火冷却必须在水是进行 ,以保证得到最好的抗蚀性 ;在 900以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接 ;有晶间腐蚀倾向 ,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏 ;
8、钢淬火后 冷变形塑性高 ,延伸性能良好 ,但切削加工性较差。 1Cr18Ni9 它是标准的 18-8型奥氏体不锈钢 ,淬火炒能强化 ,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能 ;钢因塑性和韧性很高 ,切削性较差 ;适于各种方法焊接 ;由于含碳量较 0Cr18ni9钢高 ,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理 ,一般不宜作耐腐蚀的焊接件 ;在 850以下空气介质、以及 750以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。 Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢 ,淬火不能强化 ,钢在淬火状态下塑性很高 ,可时行深压延及其它类型的冷冲压 ;钢的切削加工 性较差 ;用点焊和滚焊焊接的效果良好 ,经
9、过焊接后必须进行热处理 ;在大气中具有高耐蚀性 ;易产晶界腐蚀 ,故在超过 450 的腐蚀介质是为宜采用 ;在 750 800以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。 1Cr13 它属于铁素体 -马氏体型为锈钢 ,在淬火回火后使用 ;为提高零件的耐磨性 ,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化 ;淬火及抛光后在湿性大气 .蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性 ,在室温下的硝酸中有较好的安定性 ;在 750温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态 下的钢的塑性较高 ,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工 ;气焊和电弧焊结果还满意 ;切削加工性好 ,抛光性能优良 ;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。 2
10、Cr13 它属于马氏体型不锈钢 ,在淬火回火后使用 ;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化 ;淬火回火后钢的强度、硬度均较 1Cr13 钢高 ,抗腐蚀性与耐热性稍低 ;在 700温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上 1Cr13 ,但仍满意 ;切削加工性好 ;抛光性能优良 ;钢在锻造后应缓冷 ,并立即进行回火处理。 3Cr13 它属于马氏体型不锈钢 ,在淬火回火后使用 ,耐腐蚀性和在 700以 下的热稳定性均比 1Cr13 ,2Cr13 低 ,但强度、硬度 ,淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不良 ,焊后应立即热处理 ;在退火后有较好
11、的切削性 ;在锻造后应缓冷 ,并应立即进行回火处理。 9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢 ,淬火后具有高的硬度和耐磨性 ;对海水 ,盐水等介质尚能抗腐蚀 ;钢经退火后有很好的切削性 ;由于会发生硬化和应力裂纹 ,不适于焊接 ;为了避免锻后产生裂纹 ,必须缓慢冷却 (最好在炉中冷却 ),在热态下 ,将零件转放入 700 725的炉中进行回火处理。 三、铝合金： 强度 /质量大 ,工艺性好 ,或用于压 力制造及铸造 ,焊接 ,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。 1、变形铝合金 : 1.1 防锈铝： A1-Mn 及 A1-Mg 系合金 (LF21、 LF2、 LF3、 LF6、 LF10) 属
12、于防锈铝 ,其特点是不能热处理强化 ,只能用冷作硬化强化 ,强度低、 塑性高、压力加工性良好 ,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制 造受轻负荷的深压延零件 ,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。 1.2 硬铝： LY 系列合金元素要含量小的塑性好 ,强度低 ;如 LY1,LY10,含金 元素及 Mg,Cn 适中者 ,强度、塑性中高 ;如 LY11;金中 Cn,Mg 含量高 则强度高 ,可用于作承动构件 ;如 LY12,LY2,LY4; LC 系列这超硬铝 ,强度高 ,但静疲劳性能差 LY11,LY17 为耐热铝 ,高温强度不太多 ,但高温时蠕度强度高。 1.3 锻铝： LD2 具有高塑性及腐蚀
13、稳定性 ,易锻造 ,但强度较低 ;LD5, LD6,LD10 强度好 ,易于作高负载锻件及模锻件 ;LD7;LD8 有较高 耐热性 ,用于高温零件 ,具有高的机械性能和冲压工艺性。 2、铸造铝合金 : 1). 低强度合金： ZL-102 ; ZL-303 2). 中强度合金： ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-302 3). 中强度耐热合金： ZL-401 4). 高强度合金： ZL-104 ;ZL-105 5). 高强度耐热合金： ZL-201 ;ZL-202 6). 高强度耐蚀合金： ZL301 模具材料的种类 名称 符号 材质符号 碳素工具钢 (SK) T SK1
14、 SK2 SK3 SK4 SK5 SK6 SK7 高速工具钢 (SKH) HS SKH2 SKH4 SKH3 SKH4A SKH4B SKH5 SKH52 SKH53 SKH55 SKH56 SKH57 SKH51 SKH10 合金工具钢 切削合金工具钢 TC SKS1 SKS11 SKS2 SKS21 SKSS SKS51 SKS7 SKS8 耐冲击合金工具钢 TS SKS4 SKS41 SKS42 SKS43 SKS44 冷作合金工具钢 TA SKS3 SKS31 SKS93 SKS94 SKS95 SKD1 SKD2 热作合金工具钢 TH SKS4 SKD5 SKD6 SKD61 SKD62 SKT2 SKT3 SKD4 SKT5 SKT6
