1、文件名称：来料检验工作指引 文件编号： SL-WI-ZL-01/A0文件类型：工作指引 版 本：A 修 订：0 第 1 页 共 6 页修订记录版次 章节 页码 修订说明 修订人/日期 批准人/日期A0 N/A N/A 新制订 孙剑2010.10.11文件名称：来料检验工作指引 文件编号： SL-WI-ZL-01/A0文件类型：工作指引 版 本：A 修 订：0 第 2 页 共 6 页1 目的：1.1 给来料检验人员提供生产物料及外协加工产品检验的依据。1.2 给供应商提供本公司产品的质量要求。2 适用范围：适用于本公司所有生产性采购物料及外协加工物料的检验。3 职责：3.1 仓库负责来料的收发、
2、保管及物料报检。3.2 质检部负责对来料进行检验和记录。3.3 采购部门采购员协助质量部门改善供应商来料品质。4 定义：4.1 MRB：Material Review Brigade，物料审核小组，必须由三个或以上的相关部门组成，如质量部门、采购部门、技术部门，必要时增加生产及其它职能部门等。4.2 外协（委外）加工物料：指由于我司生产能力和生产设备的限制，由我司提供原料，供应商提供设备、人员等代加工的物料，如钣金加工、表面处理等4.3 外购件：指直接从供应商处购买的物料，如原材料、零部件、标准件、紧固件、成套产品、包装材料等。5 程序：5.1 物料送检单的接收5.1.1 仓库物料接收人员收到
3、供应商的来料后，需要进行基本的检查，如数量是否符合、零件编号是否与来货相同、包装是否破损等。5.1.2 若来料符合 5.1.1，则由仓库填写物料报检单交质检部。5.2 来料检验5.2.1 来料检验员根据物料报检单内容，准备相应的图纸、样板、标准等资料及相应的量具，根据计数检验抽样计划进行取样检验；具体请见附件一。5.2.2 正常情况下，所有物料均需在一个工作日内检验完毕。5.2.3 来料检验员在来料检验时，根据不同来料的物质类别按 8.1 附件表中所列项目逐一检查；5.2.4 若检查不合格，则需开出品质异常通知单，并在产品包装上贴上不合格标签，简单注明不合格原因，必要时，可在产品各缺陷部位分别
4、标识，由采购部门退货或待 MRB 处理。文件名称：来料检验工作指引 文件编号： SL-WI-ZL-01/A0文件类型：工作指引 版 本：A 修 订：0 第 3 页 共 6 页5.3 报告的填写及分发5.3.1 来料检验员在来料检验后，应及时填写物料报检单或来料检验报告，并分发相关部门。5.3.1.1 若检验合格，来料检验员将结果填写于物料报检单上，发给相关部门，并将此次检验记录于来料检验记录中；5.3.1.2 检验不合格，由质检组长或以上级人员再复核，若仍确定为不合格，则填写品质异常通知单，由采购部门退货或待 MRB 处理，并将此次检验记录于来料检验记录中；5.3.1.3 有报关商检要求的国外
5、进口物料，来料检验后需填写来料检验报告，并将报告增发营销外贸部门一份。5.4 如有经 MRB 决定处理后的物料，来料检验员需及时将不合格标签更换成相应结果标签，注明结果状态，并将品质异常通知单发放相关部门。5.5 过程中产生的记录依照记录控制程序执行。6 流程图：流程图 责任部门 职责说明仓储部1. 查询采购订单2. 收料员核对收料3. 报检质检部 1. 质检部检验仓储部 1. 物料入库归位2. 帐务员在系统入帐检验 不合格品控制程序NG供应商来料来料接收OK记录入库OKNG质检部 1. 填写来料检验记录7 相关文件：7.1 记录控制程序7.2 计数检验抽样计划文件名称：来料检验工作指引 文件
6、编号： SL-WI-ZL-01/A0文件类型：工作指引 版 本：A 修 订：0 第 4 页 共 6 页7.3 外观检验标准7.4 喷涂检验标准7.5 型材检验标准及检验方法7.6 电气控件检验标准及检验方法7.7 木包装箱质量检验标准8 质量记录：8.1 物料报检单8.2 品质异常通知单8.3 来料检验报告8.4 来料检验记录9 附件：9.1 附件一：抽样及检查具体要求9.1.1 化学材料类（如粉末、油漆等）项目 标准要求 抽查数量 所用工具 检查方法 缺陷描述供应商合格报告及样板 有 见备注 眼 目视 无即为 MAJ性能 见图纸及相关资料 样板用量 喷涂设备色板 试喷涂 见喷涂检验标准备注：
7、供应商合格报告及样板：每个供应商第一次来货必须附带供应商合格报告及样板，以后可根据实际情况抽样。9.1.2 型材类项目 标准要求 抽查数量 所用工具 检查方法 缺陷描述外观 型材检验标准及检验方法 S-II 眼 目视 型材检验标准及检验方法尺寸 图纸及相关资料 1 包/每批 卡尺、拉心 测量 超出公差为 MAJ弯曲度与扭拧度 型材检验标准及检验方法 1 包/每批 眼 目视 见型材检验标准及检验方法出材线密度 图纸 1 包/每批 电子秤 秤重 见型材检验标准及检验方法硬度 型材检验标准及检验方法 1 包/每批 硬度计 测量 见型材检验标准及检验方法帘片咬合 型材检验标准及检验方法 1 包/每批
8、手、眼 目视 见型材检验标准及检验方法注:型材如果在按照 1 包/每批或 S-II 抽样发现不合格，则须转换为按照 L进行抽样。9.1.3 外协加工类（包括: 钣金、表面处理等）文件名称：来料检验工作指引 文件编号： SL-WI-ZL-01/A0文件类型：工作指引 版 本：A 修 订：0 第 5 页 共 6 页项目 标准要求 抽查数量 所用工具 检查方法 缺陷描述外观 见相关零件标准 L-II 眼 目视 见相关零件标准一般公差 图纸 S-II 卡尺、拉尺 测量 超出公差为 MAJ钣金加工 尺寸 未注公差 GB1804 S-II 卡尺、拉尺 测量 超出公差为 MAJ电镀 外观 见相关零件标准 L
9、-II 眼 目视 见相关零件标准氧化 外观 见相关零件标准 L-II 眼 目视 见相关零件标准 9.1.4 胶板、玻璃及木工类项目 标准要求 抽查数量 所用工具 检查方法 缺陷描述外观表面光滑，表面处理完好，无明显划痕。L-II 眼 目视 明显外观缺陷及与样板不符为 MAJ尺寸 见图纸或送检单 S-II 卡尺、拉尺 测试 尺寸超差为 MAJ螺纹 标准螺钉顺利拧入，螺母不滑动 S-II 标准螺钉、 螺丝刀 测试螺钉不能拧入或用螺丝刀拧入后钉头起毛为 MAJ，用手不能拧入，但用螺丝刀能拧入而钉头不会起毛为MIN，螺母滑动为 MAJ9.1.5 电气控件类（电机、遥控器、配电盒、电源开关等）项目 标准
10、要求 抽查数量 所用工具 检查方法 缺陷描述外观 电气控件检验标准及检验方法 L-II 眼、样板 目视 明显外观缺陷及与样板不符为 MAJ尺寸 电气控件检验标准及检验方法 S-II 卡尺、拉尺 测量 超出公差为 MAJ功能 电气控件检验标准及检验方法 全检 测试设备等 测试 不能满足功能要求为 MAJ注：如果某些功能没有设备进行测试的，需要供应商提供相关证明；对于客户提供的受控技术资料，在检验时需按照其要求进行检验，不符合为 MAJ；电容器、微动开关等电气元器件检验项目详见零部件检验规范。9.1.6 配件类（如托架、轴承、端卡、紧固件等）项目 标准要求 抽查数量 所用工具 检查方法 缺陷描述外
11、观 表面光滑,表面处理完好，无明显划痕，锈迹。 L-II 眼 目视 有锈迹、裂缝、刮手披锋为 MAJ 外观不良但不影响功能为 MIN。尺寸 见图纸或相关资料 S-II 卡尺,拉尺 测量 超出公差为 MAJ材质 图纸 S-II 眼 目视 材质不符为 MAJ功能 试装后满足功能要求 S-II 手/眼/配套之部件 试装 不能满足功能要求为 MAJ9.1.7 包装材料类（如木箱、包装膜、包装纸等）项目 标准要求 抽查数量 所用工具 检查方法 缺陷描述文件名称：来料检验工作指引 文件编号： SL-WI-ZL-01/A0文件类型：工作指引 版 本：A 修 订：0 第 6 页 共 6 页外观 完好无损，无脏
12、污 L-II 眼 目视 有破损及脏污严重 MAJ尺寸 图纸及相关资料 S-II 卡尺、拉尺 测量 不符图纸及相关资料为 MAJ材质 图纸及相关资料 S-II 眼 目视 材质不符为 MAJ注：1.对于客户提供的受控技术资料，在检验时需按照其要求进行检验，不符合为 MAJ；2.对于出口用的木箱，须用高温熏蒸材料或其他能通过海关检疫的材料制作，供应商需提供相关证明。9.1.8 外购直发物料（百叶窗、蜂巢帘、遮阳棚、门、窗等成品物料）项目 标准要求 抽查数量 所用工具 检查方法 缺陷描述外观 外观检验工作指引及相关资料 L-II 眼 目视 外观检验工作指引及相关资料规格 见工程备料单或相关资料 S-II 卡尺/拉尺/眼 测量/目视 规格不符合为 MAJ配件 物料清单或相关资料 S-II 眼 目视 配件不符或短缺为 MAJ功能 见相关检测标准 S-II 手/眼/配套之部件 试装 见相关检测标准试运行 见相关检测标准 全检 接线盒/眼 试运行 不能正常运行为 MAJ注：1.成品直发物料相关检测标准由采购部向供应商索取，并提交技术部审核通过后，发放质检部作为检验依据；2.供应商需提供相关出厂检验合格证明；3.试运行适用于百叶窗、蜂巢帘、遮阳棚类来料检验。
