1、1 原料要求1.1 铁水条件1.1.1 铁水温度 T1250 。1.1.2 铁水硫含量S0.070%。1.1.3 渣层厚度 50mm。1.1.4 处理铁水量 Q=110-125 吨/ 罐次。1.2 KR 脱硫剂1.2.1 脱硫剂理化指标：见下标准。1.2.2 加入标准：见下表。表 1 重脱前S、温度与单位加入量TKg/t.FeS10-3123012501251128012811300130113201321134013411360 136167 0.3050 0.3005 0.2943 0.2880 0.2880 0.2943 0.300589 0.2870 0.2825 0.2763 0.2
2、700 0.2700 0.2763 0.28251011 0.2700 0.2675 0.2613 0.2550 0.2550 0.2613 0.26751213 0.2575 0.2550 0.2488 0.2425 0.2425 0.2488 0.25501415 0.2475 0.2425 0.2363 0.2300 0.2300 0.2363 0.24251617 0.2400 0.2300 0.2238 0.2175 0.2175 0.2238 0.23001819 0.2325 0.2200 0.2138 0.2100 0.2100 0.2138 0.21752023 0.2250
3、 0.2125 0.2063 0.2025 0.2025 0.2038 0.20252427 0.2150 0.2025 0.1963 0.1925 0.1925 0.1938 0.19252831 0.2100 0.1975 0.1913 0.1875 0.1865 0.1838 0.18253237 0.2050 0.1925 0.1863 0.1835 0.1815 0.1763 0.17503843 0.2000 0.1885 0.1833 0.1825 0.1800 0.1738 0.17004449 0.1975 0.1865 0.1818 0.1810 0.1785 0.1723
4、 0.16855051 0.1950 0.1845 0.1803 0.1800 0.1775 0.1710 0.16755255 0.1940 0.1835 0.1793 0.1790 0.1765 0.1700 0.16655659 0.1930 0.1825 0.1783 0.1780 0.1755 0.1690 0.16556064 0.1920 0.1815 0.1773 0.1770 0.1745 0.1680 0.16456570 0.1910 0.1805 0.1763 0.1760 0.1735 0.1670 0.163571 0.1900 0.1795 0.1753 0.17
5、50 0.1725 0.1660 0.1625注：重脱终S0.005%，轻脱终 S 0.005%。1.2.3 根据品种冶炼要求及铁水条件，可将前硫提高或降低 0.0030.008%计算脱硫剂加入量。技术操作规程标准120t 转炉炼钢厂1#KR 铁水脱硫编号：批准日期：生效日期：页数：第 1 页 共 5 页编号：页数：第 2 页 共 5 页1.2.4 KR 脱硫剂：CaO 基脱硫剂1.2.4.1 重量配比：活性石灰 88-90% 萤石 12-10%1.2.4.2 粒度要求%粒度 0.1mm 0.1-1.0 mm 1.0 mm比例 8% 85% 8%1.2.4.3 要求新鲜、干净、干燥、不得粉化变
6、质。1.2.4.4 技术要求：CaO% CaF2% SiO2% S% H2O%70 6.012.0 5.0 0.05 1.02 扒渣操作2.1 脱硫铁水罐由牵引车运载至扒渣位置后，由主控台将罐倾斜至扒渣角度（以铁水不能溢出为准） ，然后进行扒渣操作。2.2 接通扒渣机电源并选择好手动或自动操作方法（扭动转换操作手柄） 。2.3 启动前，要确认清楚手动（ISW ）或自动（3PL ）灯光显示和紧急停车手动按扭的位置；压缩空气的入口压力达到 0.6-0.8MPa、操作压力0.45 MPa； 扒渣机小车前端极限设在零位、后退端极限应设在拾位上，否则不允许运转。2.4 调整大臂高度，先试扒后再调整适宜高
7、度进行正式扒渣作业（扒渣机的前后行程 5-6米，高度调整为 0.9 米，左右旋转角度为 12.5 度） 。2.5 当罐内铁水中带有大于 600kg 的渣块时，原则上不能强行扒渣，应将铁水返回到混铁炉。2.6 前渣扒至铁水裸露1/3 且无块砣状渣块漂浮；后渣扒至铁水裸露 2/3，直兑及入低混扒至铁水裸露3/4。2.7 回落铁水缶，关停扒渣操作，将指令送至现场卷场操作人员。3 卷场操作3.1 运行前必须检查主操作台电源转换开关，确认钢丝绳及抱闸正常，进行试运转后方能使用。3.2 铁水罐必须对准扒渣机的中心线，方可进行倾斜铁水罐操作。3.3 机旁操作卷扬时，只许挂、脱勾操作。倾斜操作应在主控制台进行
8、。编号：页数：第 3 页 共 5 页4 搅拌操作4.1 确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差50mm 。4.2 准确测铁水液面高度，并对搅拌器进行预烘烤 3-5 分钟（新搅拌器在使用前 50 次必须在预烤后进行浸泡烧结 5-10 分钟） ，搅拌器叶片浸入铁水深度 350-600mm，搅拌时间为 6-9 分，转速 80-120 转/分。4.3 铁水液面在 3000-3700mm 间方可进行搅拌操作，搅拌过程中注意观察电流值及转速波动情况和相关信号反应，并在搅拌结束前 3 分钟实施必要的均匀减速，但减速后下限转速应78 转/分。搅拌结束后，进行扒渣作业。4.4 加入脱硫剂时其转速比所需转速应
9、低 2-5 转，距投料剩余 100kg 时，均匀增速达所需速度。搅拌过程中依据火花飞溅及亮度情况，进行适当增减速调节（以火花飞溅及亮度为标准，一般情况下距结束时间 320减 4 转，再过 1 分钟减 2 转，再过 1 分钟减 1 转，减速应均匀进行。但减速后转速应不低 78 转） 。4.5 每处理完一缶要对搅拌器进行检查确认，搅拌器耐火材料损坏或脱落50mm 或有槽沟、孔眼、凹陷情况必须进行热修补后才能使用。4.6 处理后硫含量达不到要求时，当铁水后温1250，经厂调同意可进行二次脱硫。5 铁水罐牵引车操作5.1 铁水罐牵引车应由固定专人进行操作，操作人员必须要熟知电气联锁以及操作台手柄、按钮
10、、信号灯的作用。5.2 操作前必须先点动试车确认一次，然后再正式动作，原则上具体操作以下面为主，主控室只负责指挥。5.4 铁水罐牵引车经确认定位并切断电源后，方可进行下一道工序的作业。5.5 铁水罐牵引车如出现设备故障，应及时通知检修人员处理，操作人员不得擅自乱动。6 兑铁翻缶操作6.1 高炉铁水进厂后，根据厂调及混铁炉安排，及时进行挂罐兑铁。6.2 每次翻缶兑铁前开启兑铁除尘罩风门。6.3 兑铁前戴好指车标志，兑铁中手势清晰、哨音清楚、节奏适宜。6.4 铁水缶进除尘罩应缓慢，做到不碰不撞，对位准确；翻缶前应落低高炉缶，防止铁水缶擦触碰 KR 专用罐及除尘罩；翻缶时指挥起钩快慢适宜有度，防止铁
11、水洒溅。6.5 高炉铁水结盖、高坎及洒漏等，原则上返回或进行措施处理后方能再翻缶。6.6 翻入 KR 罐内铁水液面控制在 3000-3700mm 之间（缶咀较高时，亦不得超过3800mm） ，并尽量避免大渣块滑落于 KR 罐中。编号：页数：第 4 页 共 5 页6.7 高炉铁水应翻尽（无连续铁流） ，对未翻完的高炉铁水指挥行车吊起并告知混铁炉或厂调。7 测温取样操作7.1 检查确认样模、样勺干燥无杂物。7.2 采用逼样或插入翻转法方式取样，样勺滞留铁水中应3 秒。7.3 每缶铁水前样应保证 3 个合格样，后样采用双样勺分别取样保证3 个合格样。7.4 不得用红样勺或未冷却的样勺二次取样。7.5
12、 铁样冷却采用空冷或水滴铁样大头沿方式进行；备样应放置明确不混淆。7.6 测温前应检查枪线、插头是否完好，安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。7.7 选择较中部铁水，尽量加大枪与铁水液面夹角；插入深度 250mm，插入时间 7-10秒，温度显示稳定后提起，否则进行二次测温。7.8 测温枪轻拿轻放，每次测完温后，及时取下偶头纸管。8 热修补操作8.1 修补前，将搅拌器操作转至机旁，放下轨道并将搅拌器降至适当高度。8.2 揉活打好修补料并除去搅拌器残渣后开始修补。8.3 由下至上小砣强力挤压修补成“鱼鳞”状。大面积较深度修补应分两次进行，先补一层，烘干后再行二次修补。8.4 叶片底部修补应采用托补法进
13、行。8.5 修补完后搅拌头应无明显凸起、无开裂状况。8.6 修补完毕使用之前，进行罐烘烤 3 分钟以上。9 参数对照9.1 铁水量与搅拌头插入深度对照表（叶片底部距地面距离，误差10mm ）吨 106 108 110 112 114 116 118 120 122 124 126mm 2020 2060 2100 2140 2180 2220 2260 2300 2340 2380 24209.2 加入量与搅拌时间表 500 600 700 800 900 1000 1100 1100分秒 6630 650 7 10 730 750 810 830 9009.3 搅拌器各阶段期与转速表（以 1
14、00 次为一阶段期） 阶段期 前期 中前期 中后期 后期 冲刺期转速（转/分） 8095 90105 95110 100115 10512010 脉冲除尘操作编号：页数：第 5 页 共 5 页10.1 检查过滤袋悬挂无过松、过紧现象，上下袋口铁丝要扎牢；脉冲阀、电磁阀经风试喷吹正常无漏气。10.2 对设备易漏气部位要经常检查并严密封闭，生产时各电气设备、仪表应处于正常工作状态，各部位的固定螺丝应全部拧紧，排灰阀、刮板机运行正常。10.3 开机启动顺序刮板运输机、排灰阀、排风机。启动排风机时应先开油开关，后开操作开关，调整烟气流量要从小至大，不允许带负荷启动。10.4 关机停车操作顺序应首先停排风机，停排风操作要先关操作开关，后关油开关。等滤带清完后顺序停空压机、脉冲控制仪、排灰阀和刮板运输机。10.5 生产过程中遇到下列各种现象必须立即停车。10.5.1 刮板运输机停止运转。10.5.2 脉冲控制系统发生故障。10.5.3 除尘器温度超高。10.5.4 过滤带损坏、脱落。10.5.5 风机振动，叶轮碰机壳。10.5.6 电机温度大于 80，轴承温度大于 60。10.5.7 KR 控制室发出停车信号。
