1、达康科技国际股份有限公司 编着3-1第三章 粗加工粗加工 Area Clearance Machining 在 PowerMILL 中提供了三种基本粗加工方式.分别为平行、环绕、外型及插铣如下所示，而粗加工在工法选单中又区分为 2.5D 与 3D 粗加工。平行 Raster 以并行线之方式，加工模型轮廓与素材间的材料。环绕 Offset以等距补正方式，移动刀间距切削模型轮廓与素材间的材料 。达康科技国际股份有限公司 编着3-2外型 Profile - 只沿模型轮廓外型单刀加工. 。任一加工方式皆具有相同之参数设定如公差、预留量、刀间距、每层下刀、口袋加工及切削方向等等相同参数选项。插铣 Plu
2、nge Milling以快速的方式及稳定的刀负荷移除较深的材料 。达康科技国际股份有限公司 编着3-3 平行粗加工以下将说明平行粗加工之相关设定及其意义。平行粗加工操作说明1)由下拉菜单选取档案 范例 开启名称为 speaker.dgk 之模型。2)定义刀具为圆鼻刀，直径=20mm，圆角半径=3mm，刀长= 100mm。3)定义素材计算方式为最小/最大值。4)定义 进给率选单，参数值自定。5)定义 提刀高度设定选单，绝对高度-设安全高度=100 ，起始高度=80增量高度-设提刀类型为相对值，安全高度=2 ， 起始高度=1 。6)定义 刀具起始点选单，设定自动，素材中心安全高。7)选取 工法选单
3、 如下图所示，点选 3D 粗加工 平行粗加工选项。达康科技国际股份有限公司 编着3-48)设定选单参数a.名称 Rough rasterb.公差=0.1，预留量=1.0c.刀间距=9d.每层下刀=5.0e.切削方向=双向f.加工顺序=在.之前切削方向=顺铣g.进刀移动=斜向下刀h.勾选圆弧平顺化i.勾选全刀宽侦测j.角度=手动 90达康科技国际股份有限公司 编着3-59)执行 -取消 产生路径结果如下：10)若需变更 参数可点选以下两个选项，做路径重新计算。编辑现有刀具路径产生新的批次路径平行粗加工选项说明轮廓选项 Profiling此参数设定只作用于平行粗加工，其作用在于当平行粗加工后，自动
4、沿模型的外形轮廓加工一刀，以避免因平行加工所产生之三角余料。加工顺序 When此参数提供了四种，定义轮廓外形加工顺序：无 None 不作轮廓外形加工。在之前 Before 先作轮廓外形加工再做平行加工。随时 During 以最少提刀模式自动判断加工顺序。在之后 After 先作平行加工再做轮廓外形加工。切削方向 Cutter Direction 此为定义轮廓外形加工之切削方向。双向 Any 以不提刀双向方式加工。顺铣 Climb 自动侦测模型顺铣方向作为加工方向。逆铣 Conventional 自动侦测模型逆铣方向作为加工方向。轮廓切削补正 Final Profiling Pass这个选项设定
5、打勾时，输入补正数值后。可在每层加工轮廓外形时，依补达康科技国际股份有限公司 编着3-6正值沿外型加工一刀，后再依预留量设定再沿外形铣最后一刀。如下图：可选择每层精修或单层一刀精修移除多余路径 Remove Unnecessary Raster Spans当以较大刀具加工时，因平行加工可设定自动轮廓外形加工，故可能造成重复之路径，所以当此参数被设定时，较小的区域将不产生平行路径，而只做外形轮廓加工以免重复路径。全刀宽切削侦测 Minimise Full Width Cuts当使用平形粗加工时，在某些区域可能发生刀具全刀宽加工现象，造成刀具过大负荷及磨损，若将此参数设定为开启，则系统将自动侦测并
6、尽可能改变加工顺序或位置，以避免全刀宽现象产生。平均刀间距 Maintain Constant Stepover当平形加工时，若皆以固定间距加工时可能会造成最后区域变为薄片状，若使用舍弃式刀刃时将造成刀片断裂或磨损。故此时可开启此参数，系统将自动避免此一现象发生。如下图所示： Maintain constantstepover Uset Maintain constantstepover Set角度平均刀间距 不设定平均刀间距 设定达康科技国际股份有限公司 编着3-7区域 Area 此参数系统将以范围为单位求出一最佳之角度。口袋 Pocket 相同之区域以一最佳角度加工。模型 Model 整个
7、模型依一最佳角度加工。Z 层别 Level 依层为单位分别侦测后每层以一最佳角度加工。手动 Manual Angle使用者自定一角度作为加工角度.如下图： 环绕粗加工此方式将所设定之刀间距，以等距补正的方式产生环绕式的刀具路径，当刀间距大于刀具直径时 PowerMIL 将自动控制刀间距以避免残留余料现象。以下将说明 PowerMILL 环绕式粗加工之相关设定及其意义。环绕粗加工操作说明1)由下拉菜单选取档案 范例 开启名称为 speaker.dgk 之模型。2)定义刀具为圆鼻刀，直径=20mm，圆角半径=3mm，刀长= 100mm。3)定义素材计算方式为 最小/最大值。4)定义 进给率选单，参
8、数值自定。5)定义 提刀高度设定选单，绝对高度-设安全高度=100 ，起始高度=80增量高度-设提刀类型为相对值，安全高度=2，起始高度 =1。6)定义 刀具起始点选单，设定自动，素材中心安全高。7)选取工法选单 如下图所示，点选 3D 粗加工环绕粗加工选项。达康科技国际股份有限公司 编着3-88)设定选单参数a.名称 Rough offsetb.公差=0.1，预留量=1.0c.刀间距=9d.每层下刀=5.0e.切削方向=双向f.进刀移动=斜向下刀g.勾选圆弧平顺化h.勾选转角平顺i.类型=模型j.切削方向=由外而内达康科技国际股份有限公司 编着3-99)执行 -取消 产生路径结果如下环绕粗加
9、工选项说明圆弧平顺化 Smoothing Enabled当此参数被开启时，系统将自动藉由下述参数，在路径尖角处转换为圆角切削，以减轻加工负荷，可设定转角半径(TDU) 调整圆角大小。连结 当此参数被选择时，系统将自动藉由下述参数在路径进刀处转换为平顺连结，以减轻进刀负荷。直线 平顺化 无转角平顺 Maximum Smoothing Allowance此参数为控制路径转弯处圆角大小，其最大值为刀间距之 40%，举例而言若刀间距为 10mm 则最大转角半径为 4mm。达康科技国际股份有限公司 编着3-10不勾选 勾选使用螺旋线加工 Avoid Tool Overload当此参数被开启时，系统将自动藉由下述参数在刀具加工量超出设定值时，会自动改为螺旋线加工（避免吃满刀现象） ，以减轻进刀负荷。注:此设定须选择赛车路径才可开启此功能，类型选择模型。不勾选 勾选角落螺旋渐进式进刀类型 全部-路径依模型和素材的形状产生路径。模型-路径依模型的形状产生路径，此为 PowerMILL 的赛车路径，此加工方式可提高加工切削速率的平顺度，避免产生转角加减速的问题，亦可减少刀具的磨损。
