10固定式带式输送机检修维护规程14.doc

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资源描述

1、78固定式带式输送机检修维护规程1 设备性能及作用1.1 用途固定式带式输送机主要用来输送散装物料。1.2 结构简述带式输送机由输送带,驱动部分(电机,高速联轴器,减速器,低速联轴器),滚筒( 传动滚筒,改向滚筒),托 辊,张紧 装置,卸料装置,清 扫装置,制动装置组成。2 完好标准2.1 零部件完好标准2.1.1 基架安装牢固可靠,无振动。2.1.2 滚筒,托辊, 驱动装置转动灵活,无破 损,润滑良好。2.1.3 张紧装置正常,皮带磨损正常无跑偏,打滑,啃边现象。2.1.4 各电气设备,按钮灵敏可靠。2.2 运行性能2.2.1 各转动部件无噪音,轴承无异常温升,滚筒,托辊转动灵活。2.2.2

2、 清扫器,卸料器清扫效果正常。2.2.3 带速,输送能力与设计能力无大偏差。2.3 技术资料TD75 型通用固定式带式输送机使用说明书设备操作、维护、 检修规程2.4 使用环境环境温度为-10 -403 设备维护规程3.1 日常维护793.1.1 经常检查减速器温升情况及有无异常声音。3.1.2 及时更换转动不灵活或不转动的和有轴向串动的托辊。3.1.3 清扫器,卸料器,导料槽的橡胶板有磨损应及时调整,并注意清理粘在托辊与滚筒表面的物料。3.1.4 清理受料段和拉紧装置以及输送机走廊上的溅落物。3.1.5 保持调心托辊转动的灵活性。3.1.6 观察输送带表面剥落情况,及时修补。3.2 定期检查

3、内容3.2.1 设备检修检查对象 周期 措施减速器 每年 清洗后更换橡胶板 每年 更换包胶滚筒 每年 更换胶面液压电磁闸瓦制动器 每年 更换制动片减速器 每两年拆洗,检查齿轮磨损情况,磨损超齿顶端 1/3 更换。输送带 每两年 修补或更换漏斗 每两年 对变形损坏的漏斗修补整形润滑五定定点 定牌号 定期 定量 定人减速器(电动滚筒) 壳牌 Tellus 46 每年 适量头尾轴承 壳牌 Alvania RL2 每年 适量丝杆 壳牌 Alvania RL2 每三月 适量3.3 常见故障处理方法3.3.1 皮带粘料、洒料:调整清扫器、刮料器使工作正常有效。3.3.2 皮带跑偏:调整张紧装置和使下料均匀

4、。3.3.3 滚筒打滑:适度调节皮带张力。803.3.4 胶皮开裂、起皮:重新粘牢或更换皮带。4 设备检修规程4.1 检修周期及定额名称 小修 中修 大修检修周期(月) 1 12 60工时定额(小时)4.2 小修内容及标准A、检查 更换磨损托辊B、检查输 送 带的磨损 及刮擦并及时处理。C、检查滚 筒 润滑油及包胶是否磨 损。D、检查 尾部涨紧装置。E、检查处理清扫装置及时恢复。4.3 中修内容及标准A、 带 式输送机(头尾架、中间架、滚筒)纵横向中心线与安装基准线的重合度为 1.5mm。B、各托 辊上母 线应在同一平面上,允许偏差1.5mm。C、橡胶 带接 头必须对 准、牢固,不得有破裂现象

5、,松紧程度适当,拉紧滚筒的位置必须留有松紧行程。D、刮板的清扫面与胶带接触,其面积不应小于 85%。E、更换磨损电动滚筒、改向滚筒。4.4 大修内容A、更换输送带B、更 换腐蚀 、变形的支架。4.5 验收与试车4.5.1 试车前准备4.5.1.1 检查确认动力源是否符合设计要求814.5.1.2 检查各部件是否符合安装技术要求4.5.1.3 检查减速器、滚筒、头尾轮轴承内是否按规定加足润滑油4.5.1.4 调节张紧装置,使初张力适度4.5.1.5 清除现场所有异物,清除输送机内所有杂物4.5.1.6 确认电机转向是否正确(点动)4.5.2 试车4.5.2.1 空载试车i.观察整机运行是否平稳,

6、各运转部件有无明显噪音。ii.检查减速器及轴承是否有异常高温,有无漏油现象。iii.检查各滚筒托辊是否灵活。iv.检查所有紧固件是否松动。v.检查皮带有无跑偏、打滑、啃边现象, 张紧是否适度。vi.检查记录带速、电机电流、功率是否符合要求。vii.检查各机构、 电气保 护装置是否反应灵敏、 动作可靠。4.5.2.2 负载试车空载试车运转正常方可负载运行:负载运行期间,除检查空载运行所检查项目外, 还需检查记录以下几点。i. 清扫器、刮料器工作是否正常有效。ii. 皮带机各部位有无漏料、冒灰现象。iii.记录电机电流、电压、功率和皮带速度, 输送能力。4.5.3 验收整机运行平稳,各运转部件无明

7、显噪音;减速器、轴承无异常高温,无漏油现象;各滚筒托辊转动灵活,紧固件无松动;皮带无跑偏、打滑、啃边现象,张紧 适度;各机构、各电气保护装置反应灵敏,动作可靠。5 检修维护安全注意事项5.1 日常维护安全注意事项825.1.1 日常维护中,必须劳保穿戴齐全,严禁用手触摸转动部位。5.1.2 温度测量用测温枪进行,不得用手触摸。5.1.3 日常点检过程确需触摸点检的振动部位,用测温枪测一下温度,同时需远离旋转部位,以防烫伤或机械伤害。5.1.4 在总检维护过程中发现有异常情况,必须停机处理,不得在开机状态下处理,防止机械伤人或漏电伤人。5.2 检修安全注意事项5.2.1 所有检修人员劳保穿戴齐全

8、,检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查,确认安全可靠后方可作业。5.2.2 待办理完停机检修手续后,方可进入检修作业。5.2.3 检修时现场负责人通知中控,由中控通知相关人员,并同时办理检修确认,挂牌操作,并严格遵守谁挂牌谁摘牌。5.2.4 检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质,严禁私接乱挂。 5.2.5 在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质,要查明源头,确认彻底关停后,方可按有关规定作业。5.2.6 检修过程中必须注意头部及脚下,确保在安全条件下再进行检修作业,如确有不安全因素,待处理完安全隐患再行检修。5.2.7 在检修中如需用手动葫芦,

9、吊车或其它起重设备时,必须先检查起重设备是否完好,在确认完好的情况下方可使用。5.2.8 在起重设备下方严禁站人,起重作业必须有专人负责指挥,专人对吊具检查,吊前要对吊物重量进行估算,严禁超负荷起吊。5.2.9 检修中如有高空作业,必须系安全带,并严格执行高挂低用原则,系安全带位置要牢固可靠。5.2.10 检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳,防止落物伤人。5.2.11 在检修过程中如需安装临时照明,须由电工专业人员安装,在安装83时确保照明线和临时灯具完好。5.2.12 检修过程电焊机、割焊的使用严格执行相应的操作规程。5.2.13 检修结束后,清理所有工器具及检修现场。5.3 试车安全注意事项5.3.1 试车应检查防护设施是否齐全,待防护设施齐全情况下进行试车。5.3.2 在试车前,填写开机确认表,现场负责人、检修、电工、中控都确认后,摘牌准备试车。5.3.3 试车时,由现场负责人负责开机指令的下达。 5.3.4 现场人员应注意设备异常情况,如有异常立即停车。5.3.5 试车人员严禁站在联轴器的正前方。

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