1、特种设备安全技术规范 TSG T700X-201X - 472 - 附件 X 电梯导轨型式试验细则X1 型式试验基本规定X1.1 适用范围本细则适用于为电梯轿厢和对重提供导向的、由 T 型钢经机械加工或冷拔方式制作的电梯 T 型导轨（以下简称为 T 型导轨） ，以及电梯对重用、由板材经折弯成型的 T型空心导轨（以下简称为空心导轨）的型式试验。X1.2 样品规定型式试验申请单位应当为型式试验机构提供至少 1 根加工成型的完整电梯导轨作为型式试验样品，并且该导轨已经通过型式试验申请单位的自检。X1.3 型式试验所需技术文件和资料型式试验之前，型式试验申请单位需向型式试验机构提交下述型式试验技术文件
2、资料：X1.3.1 产品基本信息(1) 试验申请单位（证书和报告持有者）的名称和地址；(2) 导轨制造单位的名称和地址；(3) 导轨的名称和型号。X1.3.2 相关技术文件(1) 导轨材质牌号；(2) 导轨所用原材料钢的抗拉强度的材质质量保证书或材质取样试验报告；(3) 导轨设计图纸；(4) 导轨制造工艺：对于 T 型导轨分冷拔（/A） 、机械加工（/B）和高质量机械加工（/BE）三种，对于空心导轨分冷弯成型或其它方式；(5) 空心导轨形状（底面直边、折弯）及连接件型式（机械加工成型实心连接件、冷弯成型空心连接件） ；(6) 特殊工作环境（室外、防爆等）适用情况及措施说明；(7) 当产品不符合
3、 GB/T 225622008电梯 T 型导轨 （以下简称 GB/T 22562）或者 JG/T 5072.31996电梯对重用空心导轨 （以下简称 JG/T 5072.3）时，应提供导轨设计及制造所依据的标准或设计图纸的说明；(8) 型式试验机构与型式试验申请单位协商同意，要求补充的其它必要资料。X1.3.3 出厂随机文件(1) 出厂合格证明；特种设备安全技术规范 TSG T700X-201X - 473 -(2) 安装使用说明书。X1.4 覆盖说明和产品配置表X1.4.1 覆盖说明在导轨材质牌号及制造工艺相同的情况下，适用工作环境为室外型覆盖室内型。X1.4.2 产品配置表见表 X-1。表
4、 X-1 产品配置表导轨材质牌号 制造工艺适用工作环境X2 技术文件审查X2.1 材质审查T 型导轨所用原材料钢的抗拉强度应至少为 370N/mm2且不大于 520N/mm2，机械加工的 T 型导轨材质的抗拉强度宜不小于 410N/mm2。空心导轨材质的抗拉强度应至少为370N/mm2。 X2.2 设计标准或设计图纸审查当产品不符合 GB/T 22562 或者 JG/T 5072.3 时，应审查导轨设计及制造所依据的标准或设计图纸，分析与 X3 要求不符的设计，并依据该标准或设计图纸的要求对这些项目进行检验。应将设计图纸做为附录附在型式试验报告中，并在型式试验报告及证书中写明：(1)导轨设计及
5、制造所依据的标准名称及标准号或者设计图纸的名称、图号以及设计公司的名称；(2)依据该标准或者设计图纸检验的项目编号。X3 型式试验项目内容要求与方法X3.1 T 型导轨X3.1.1 导轨宽度X3.1.1.1 检验内容与要求底部两面平行和导向面平行的冷拔导轨导轨宽度应符合 GB/T 22562 表 3 的规定，底部上表面倾斜的冷拔导轨导轨宽度应符合 GB/T 22562 表 5 的规定，机械加工导轨导轨宽度应符合 GB/T 22562 表 7 的规定。X3.1.1.2 检验方法用游标卡尺测量。特种设备安全技术规范 TSG T700X-201X - 474 - X3.1.2 导轨长度X3.1.2.
6、1 检验内容与要求导轨长度宜为 5000mm，公差为2mm。X3.1.3.1 检验方法用钢卷尺或具有同等精度的其它仪器测量。X3.1.3 导向面宽度X3.1.3.1 检验内容与要求底部两面平行和导向面平行的冷拔导轨导向面宽度应符合 GB/T 22562 表 3 的规定，底部上表面倾斜的冷拔导轨导向面宽度应符合 GB/T 22562 表 5 的规定，机械加工导轨导向面宽度应符合 GB/T 22562 表 7 的规定。X3.1.3.2 检验方法用千分尺或具有同等精度的其它仪器测量。X3.1.4 导轨高度X3.1.4.1 检验内容与要求底部两面平行和导向面平行的冷拔导轨高度应符合 GB/T 2256
7、 表 3 的规定，底部上表面倾斜的冷拔导轨高度应符合 GB/T 22562 表 5 的规定，机械加工导轨机械加工面到导轨顶面的高度应符合 GB/T 22562 表 7 的规定。X3.1.4.2 检验方法用千分尺或具有同等精度的其它仪器测量。X3.1.5 底部加工面的长度X3.1.5.1 检验内容与要求机械加工导轨底部加工面的长度应符合 GB/T 22562 表 7 的规定。X3.1.5.2 检验方法用钢直尺或具有同等精度的其它仪器测量。X3.1.6 榫和榫槽的尺寸X3.1.6.1 检验内容与要求底部上表面倾斜的冷拔导轨榫的宽度和高度及榫槽的宽度和深度应符合 GB/T 22562 表 5 的规定
8、，机械加工导轨榫的宽度和高度及榫槽的宽度和深度应符合 GB/T 22562 表 7 的规定。X3.1.6.2 检验方法用千分尺或具有同等精度的其它仪器测量。X3.1.7 孔的尺寸X3.1.7.1 检验内容与要求底部两面平行和导向面平行的冷拔导轨横向孔距、远孔至端面距、近孔至端面距特种设备安全技术规范 TSG T700X-201X - 475 -应符合 GB/T 22562 表 3 的规定，底部上表面倾斜的冷拔导轨横向孔距、远孔至端面距、近孔至端面距应符合 GB/T 22562 表 5 的规定，机械加工导轨横向孔距、远孔至端面距、近孔至端面距应符合 GB/T 22562 表 7 的规定。X3.1
9、.7.2 检验方法用游标卡尺或具有同等精度的其它仪器测量。X3.1.8 导向面粗糙度X3.1.8.1 检验内容与要求冷拔导轨导向面纵向粗糙度（Ra）和横向粗糙度（Ra）应均不小于 1.6m 且不大于 6.3m；机械加工导轨导向面纵向粗糙度（Ra）应不大于 1.6m，横向粗糙度（Ra）应不小于 0.8m 且不大于 3.2m。X3.1.8.2 检验方法用粗糙度仪沿导向面纵向与横向分别测量。测量位置为分别在距导轨两端 200mm范围内各一处及在中间位置任取一处，取最大值。X3.1.9 底部加工面粗糙度X3.1.9.1 检验内容与要求机械加工导轨底部加工面粗糙度（Ra）应不大于 25m。X3.1.9.
10、2 检验方法用粗糙度仪垂直于加工痕迹测量。X3.1.10 导轨导向面形状X3.1.10.1 检验内容与要求导轨的导向面与顶面间应倒角或倒圆，其数值应为：倒角边长度应不大于 1mm；圆角半径不应大于 1mm。X3.1.10.2 检验方法审查图纸，如有怀疑，用游标卡尺现场测量。X3.1.11 经机械加工导轨的边缘X3.1.11.1 检验内容与要求所有经机械加工的边缘都要去毛刺，以免出现锋利的边缘。X3.1.11.2 检验方法在光照明亮的条件下，目测检验。X3.1.12 导轨上的孔X3.1.12.1 检验内容与要求加工孔时应保证不会使导轨产生裂纹和变形。X3.1.12.2 检验方法在光照明亮的条件下
11、，目测检验。特种设备安全技术规范 TSG T700X-201X - 476 - X3.1.13 /BE 类的标记X3.1.13.1 检验内容与要求为了避免将/A、/B 和/BE 类混淆，/BE 类导轨在每要导轨底的背面或正面上至少标记两次 BE 的字样，并在靠近末端标记，/A 和/B 类导轨不要求标记。BE 字样最低高度为 10mm。X3.1.13.2 检验方法目测检验，并用游标卡尺测量字样高度。X3.1.14 导轨两端导向面和安装连接顶加工面的平面度X3.1.14.1 检验内容与要求导轨两端导向面和安装连接顶加工面的平面度应符合 GB/T 22562 表 9 的规定。X3.1.14.2 检验
12、方法用刀口尺与塞尺在对应平面纵向、横向和对角线四个方向上测量或者用具有同等精度的其它仪器测量。X3.1.15 导向面位置度和对称度X3.1.15.1 检验内容与要求导向面位置度和对称度应符合 GB/T 22562 表 9 的规定。X3.1.15.2 检验方法用基准面精度不低于三级的检测平台与百分表测量，或用具有同等精度的其它仪器测量。 。X3.1.16 导向面平面度X3.1.16.1 检验内容与要求/500 导向面平面度应符合 GB/T 22562 表 9 的规定。X3.1.16.2 检验方法用刀口尺与塞尺在对应平面纵向、横向和对角线四个方向上测量或者具有同等精度的其它仪器测量。X3.1.17
13、 榫和榫槽的对称度X3.1.17.1 检验内容与要求导轨榫和榫槽的对称度应符合 GB/T 22562 表 9 的规定。X3.1.17.2 检验方法用千分尺分别测量榫和榫槽的两面对导轨同侧导向面距离的差值，即为对称度，或用具有同等精度的其它仪器测量。X3.1.18 加工面的垂直度X3.1.18.1 检验内容与要求在底部加工面长度范围内，导轨导向面与加工面的垂直度应符合 GB/T 22562 表 9特种设备安全技术规范 TSG T700X-201X - 477 -的规定。X3.1.18.2 检验方法用 G、H 两面平行度不大于 0.012mm 的检测板与不低于一级精度的直角尺（如图 X-1 所示）
14、和塞尺测量，或用具有同等精度的其它仪器测量。图 X-1 加工面的垂直度检查方法X3.1.19 榫和榫槽的垂直度X3.1.19.1 检验内容与要求榫和榫槽的垂直度应符合 GB/T 22562 表 9 的规定。X3.1.19.2 检验方法用不低于一级精度的直角尺和塞尺测量，或具有同等精度的其它仪器测量。X3.1.20 孔中心线的对称度X3.1.20.1 检验内容与要求孔中心线的对称度应符合 GB/T 22562 表 9 的规定。X3.1.20.2 检验方法用游标卡尺或具有同等精度的其它仪器测量。X3.1.21 导轨底部至导向面之间的连接部位的宽度的对称度X3.1.21.1 检验内容与要求导轨底部至
15、导向面之间的连接部位的宽度的对称度应符合 GB/T 22562 表 9 的规定。X3.1.21.2 检验方法用千分尺分别测量连接部位的两面对导轨同侧导向面距离的差值，即为对称度，或用具有同等精度的其它仪器测量。特种设备安全技术规范 TSG T700X-201X - 478 - X3.1.22 底部对称度X3.1.22.1 检验内容与要求底部对称度应符合 GB/T 22562 表 9 的规定。X3.1.23.1 检验方法用不低于一级精度的直角尺和游标卡尺分别测量导轨底部边缘与导轨同侧导向面距离的差值，即为对称度，或用具有同等精度的其它仪器测量。X3.1.23 导向面顶面和侧面的垂直度X3.1.2
16、3.1 检验内容与要求导向面顶面和侧面的垂直度应符合 GB/T 22562 表 9 的规定。X3.1.23.2 检验方法用不低于一级精度的直角尺和塞尺测量，或用具有同等精度的其它仪器测量。X3.2 空心导轨X3.2.1 外观质量X3.2.1.1 检验内容与要求导轨无裂纹、伤痕、毛刺和其他缺陷，镀锌层无起皮、起瘤与脱落现象。X3.2.1.2 检验方法在光照明亮的条件下，目测检验。X3.2.2 导轨长度X3.2.2.1 检验内容与要求导轨长度宜为 5000mm，公差为3mm。X3.2.2.2 检验方法用钢卷尺或具有同等精度的其它仪器测量。X3.2.3 导向面宽度X3.2.3.1 检验内容与要求导向
17、面宽度应符合 JG/T 5072.3 表 2 的规定。X3.2.3.2 检验方法使用千分尺或具有同等精度的其它仪器测量。X3.2.4 导轨高度X3.2.4.1 检验内容与要求导轨高度应符合 JG/T 5072.3 表 2 的规定。X3.2.4.2 检验方法使用千分尺或具有同等精度的其它仪器测量。X3.2.5 孔的尺寸X3.2.5.1 检验内容与要求特种设备安全技术规范 TSG T700X-201X - 479 -导轨横向孔距、远孔至端面距、近孔至端面距应符合 JG/T 5072.3 表 3 的规定。X3.2.5.2 检验方法用游标卡尺或具有同等精度的其它仪器测量。X3.2.6 导轨板料厚度X3
18、.2.6.1 检验内容与要求导轨板料厚度应符合 JG/T 5072.3 表 2 的规定。X3.2.6.2 检验方法用千分尺或具有同等精度的其它仪器测量。X3.2.7 导向面与顶面粗糙度X3.2.7.1 检验内容与要求导向面与顶面纵向或横向粗糙度（Ra）应均不大于 6.3m。X3.2.7.2 检验方法导向面粗糙度使用粗糙度仪沿导向面纵向与横向分别测量；顶面粗糙度使用粗糙度比较样块进行对比测量。X3.2.8 导轨端面对底平面及底面两端边对导向面中心线的垂直度X3.2.8.1 检验内容与要求导轨端面对同侧 200mm 长度内底平面的垂直度及底面两端边对导向面中心线的垂直度应均不大于 0.30mm。X
19、3.2.8.2 检验方法用不低于一级精度的直角尺及塞尺测量，或具有同等精度的其它仪器测量。X3.2.9 导向面中心线对底平面的垂直度X3.2.9.1 检验内容与要求两端各 200mm 的长度内导向面中心线对底平面的垂直度应不大于 0.20mm。X3.2.9.2 检验方法用不低于一级精度的直角尺及塞尺测量，或具有同等精度的其它仪器测量。X3.2.10 导向面和顶面直线度X3.2.10.1 试验内容与要求导向面与顶面全长范围内沿导轨长度方向的直线度应不大于 2.0mm。X3.2.10.2 试验方法将导轨的被测表面自由状态放置在基准面精度不低于三级的检测平台上，用0.01mm 精度的塞尺直接检测被测
20、表面与检测平台间的最大间隙，即为该被测平面的直线度。X3.2.11 导向面扭曲度检验X3.2.11.1 试验内容与要求特种设备安全技术规范 TSG T700X-201X - 480 - 导向面全长及任何间距为 1m 的相对扭曲度应不大于 1.0mm。X3.2.11.2 试验方法将导轨的被测表面自由状态放置在基准面精度不低于三级的检测平台上，在被测导向面的一端用 0.01mm 精度的塞尺在导向面高度方向两边，测得的间隙差值与另一端作比较，即为导轨全长度的扭曲度。再用长为 1m、宽不小于导向面高度的直尺靠紧被测面中间任何位置，同样用塞尺作测值比较，取其全长和中间 1m 长度的扭曲度最大值即为该面扭
21、曲度。X3.3 特殊环境使用要求X3.3.1 检验内容与要求用于室外型或防爆电梯时，对在室外、防爆、严重污染、高温、严寒、易燃以及高海拨（1000m 以上）环境等特殊情况下使用的电梯导轨，根据使用条件，采取的下列措施应符合企业设计规定，并进行了风险评价：(1)结构的防锈措施；(2)材料的选择；(3)防污染措施； (4)根据使用环境要求的其它措施。X3.3.2 检验方法现场对照实物检验各项防护措施是否符合企业设计规定，审查风险评价材料是否把与使用环境相关的风险降低到了可接受的程度。X4 型式试验报告见附录 x，其中报告封面见附件 D。特种设备安全技术规范 TSG T700X-201X - 481 -附录 x电梯导轨型式试验结论报告报告编号：产品名称产品型号产品（制造）编号 制造完成日期导轨材质牌号 制造工艺产品主要技术参数适用工作环境名称申请单位 地址名称制造单位 地址来样日期 样品编号试验日期 样机状态试验类别 型式试验 试验项目 全部适用项目试验地点试验条件试验依据 电梯型式试验规则(TSG T700X-201X)试验结论主检：审核：机构核准编号：（型式试验机构报告专用章）
