1、1国家中等职业教育改革发展示范校建设盘套类零件车削课程标准【课程名称】盘套类零件车削【 学 时 】总 学 时： 108 【适用专业】数控技术应用专业五年制【课程描述】典型工作任务描述操作者根据客户提供的零件样图等要求，在数控车床岗位上，操作工在规定的时间内，以简洁、经济的方式，选择合理的加工设备，通过老师指导或借助资料以独立工作或小组合作操作方式，确定加工方案，生产出合格的产品。在完成项目的过程中要求操作者能根据零件的图样制订数控车床加工工艺，在技术、经济风险评价可行的前提下进行工艺设计与规划、编制程序后进行工艺准备并使用数控车床实现产品加工。完成对设备的日常维护与保养，对设备的一般故障进行排
2、除、通过对产品质量分析提高合格率，养成“7S”素养，形成浓厚的企业文化氛围。工作内容分析工作对象：1.具备识图能力及编制车削类零件的数控加工工艺文件；2.具备正确操作数控车床进行零件加工，正确选用工艺参数，控制尺寸精度，调试及修改程序，程序的综合编辑，运用设备、工工具、设备、材料及资料：1.数控车床（FANUC 系统） ；2.千分尺、游标卡尺、磁力表座、百分表、内径千分尺等量具；3.平口钳、弹性夹头、钻夹头等专用工具；4.机油、润滑脂、切屑液、棉纱等耗材；5.数控车床说明书、编程手册、切屑工作要求：1.能熟练使用常用的工量具，并根据切削条件估算刀具寿命，合理选用刀具；2.能读懂中等复杂程度的零
3、件图；3.掌握数控加工的金属切削知识，独立完成零件的2国家中等职业教育改革发展示范校建设具、量具完成零件的加工；3.具备依据工艺文件和要求能对零件进行检测；4.能正确选择加工方法；5.能进行设备维护与保养，并判断基本故障与排除；6.工具书、参考资料、产品样本等使用和查阅；7.执行“7S”的工作要求。手册等资料。工作方法：1.与车间主任就生产任务单的内容进行沟通与记录；2.制定生产任务的工作计划，确定设备、毛坯、刀具、量具等；3.按计划对零件图进行分析，向车间主任汇报加工工艺并填写工艺卡片；4.根据加工工艺卡片编制加工程序；5.程序输入机床，进行模拟，确认程序的正确；6.加工零件；7.自检、互检
4、或质检员检验零件的加工质量。劳动组织方式：1.车间主任向各小组安排生产任务；2.确定加工项目后到材料仓库领取材料及工量具；3.从资料室领取数控车床说明书、编程手册、切屑手册，作业后归还；4.独立或合作完成零件的加工；5.完工自检后将零件交质检员或车间主任检验；6.小组对本次工作任务进行总结，找出优点和不足。编程加工；4.熟练掌握机床的操作方法，能处理常见故障；5.通过深入生产实践，对典型零件的数控加工工艺进行分析，提高工艺设计和解决问题的能力。课程目标学生以独立或小组合作的形式，通过分解任务，进行项目化活动，使学生掌握数控加工专业的知识与技能，掌握零件的读图、识图能力，独立进行编程加工，具有制
5、订较复杂零件的数控加工工艺规程和分析解决生产中一般工艺问题的能力，养成遵守操作规程、文明生产、安全操作的良好习惯。学生学习完本课程后，学生应当能够对零件产品进行任务分析、零件图识读、工艺编制、数控车床操作、检测等加工过程，具备细致认真的工作态度、团队合作意识，养成“7S” 现场管理规范等企业基本素养。包括：3国家中等职业教育改革发展示范校建设1.认知数控车床的总体结构，能与专业人员进行技术沟通，并能根据图纸分析加工工艺；2.刀具的正确选择与刃磨；3.各种量具的使用方法；4.G 代码的编程格式及含义；5.程序输入、修改、图形模拟、自动加工操作步骤；6.各种量具的使用方法；7.对程序进行校验、单步
6、执行、空运行并完成零件试切；8.盘套类典型零件的加工方法及工艺安排；9.零件的内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距精度检验；10.数控车床的定期及不定期维护保养；11.读懂数控系统的报警信息。学习内容1.数控车床的种类、结构各部分及件的功能等；2.数控车床的加工工艺分析，手工编程的方法；3.数控车床的控制面板的操作方法；4.正确选择刀具、正确地安装刀具，熟练掌握对刀要点；5.内外轮廓、沟槽、配合件、空间曲面、孔系等典型零件加工工艺分析，合理地选择切削用量、进刀方法及分配切削余量；6.程序输入、校验方法及注意事项； 7.零件的加工、测量与精度控制；8.查阅和使用数控车床说明书、编程手册、切屑手册的方
7、法；9.优化加工工艺参数的方法；10.操作规程、文明生产、安全操作的方法。参考性学习任务序号学习任务名称 学时1 盘套类零件图的绘制与识读 122 台阶孔零件车削 123 内螺纹零件车削 124 内锥内圆弧零件车削 125 端盖零件车削 126 端面槽零件车削 127盘套类零件车削V带轮零件车削 124国家中等职业教育改革发展示范校建设薄壁套类零件车削 12套类零件配合件车削 12教学实施建议1.建议数控车床结构、加工原理、术语等知识可分解到不同的学习任务中学习。2.建议本课程采用理论与实践一体化的教学模式、教学场所和行动导向的教学方法。3.教学场所中应设置理论教学区和实践教学区，在理论教学区
8、中设置学习讨论区，配备各学习任务所需的挂图、数控车床说明书、编程手册、切屑手册和计算机查询系统。4.为保证教学安全与实践效果，建议每位指导教师负责和指导 16-20位学生，学生以小组形式开展学习，每组控制在 4-5人。5.教师在教授或演示教学中，应借助多媒体设备，配备丰富的课件、视频、解剖加工过程分析等教学辅助设备。6.课程教学组织推荐采用“任务布置资讯计划决策实施检查评估”的教学流程，培养学生自主学习，完成工作的能力。7.工作页是教学中的主线，是学生开展自主学习的重要学习工具，其他资料是为工作页服务的，学习资源包括基本教学参考书、工作页、编程资料、多媒体资料，以及网络上的学习资源。8.可根据
9、教学的实际情况，如师资、学生情况、场地和设备等实际条件，对教学时间和教学内容进行相应地调整。5国家中等职业教育改革发展示范校建设教学评价1.教学评价模式采用以“学校考核与企业考核、知识考核与技能考核、过程考核与结果考核、课程考核与职业技能鉴定”相结合的教学评价模式。（1）教学课程中各学习任务以企业岗位职业能力需求为依据，结合教学实际情况，设置典型的工作任务；在各学习任务考核中引入部分企业标准，聘请相关企业技术骨干参与考核；（2）各学习任务融合了相关的理论知识与实践操作项目，包含应知、应会及相应的职业素养等几方面；按照学习的认知规律，任务设置上由易到难，有针对性的对学习任务进行考核；（3）课程评
10、价采取过程考核与结果考核相结合的方式进行。过程考核中各学习任务依据学习任务学时及任务的重要性、难易程度分配任务考核成绩权重，可采用自评、组内互评、教师评价等多种方式进行评价，结果考核综合所有学习任务的教学内容，进行一次课程综合笔试与技能操作考试；（4）课程评价考核结合国家职业鉴定标准要求，将课程的考核标准分解到各学习任务中，并参考职业资格技能鉴定要求确定结果考核内容。2.教学评价权重（1）过程考核以下面所列参考性学习任务为例，成绩权重为：学习任务 1 盘套类零件图的绘制与识读（10%）学习任务 2 台阶孔零件车削（10%）学习任务 3 内螺纹零件车削（10%）学习任务 4 内锥内圆弧零件车削（
11、10%）学习任务 5 端盖零件车削（10%）学习任务 6 端面槽零件车削（10%）学习任务 7 V带轮零件车削（10%）学习任务 8 薄壁套类零件车削（5%）学习任务 9 套类零件配合件车削（15%）6国家中等职业教育改革发展示范校建设【学习任务描述】序号项目 学习任务 学习目标 学习内容 教学建议 学习资源 参考课时1盘套类零件图的绘制与识读1.学会盘套类类零件的作图步骤；2.会注意盘套类零件作图注意事项。1.UG轴类零件的作图步骤；2.UG轴类零件作图的注意事项。1.可以教师演示，学生跟着作图；2.可以拿实际的盘套类零件让学生测绘。1.数控车床；2.互联网；3.工作页；4.机床说明书。12
12、2盘套类零件车削台阶孔零件车削1.会正确合理的选择加工所需要的刀具；2.能根据图纸选择合理的切削要素；3.会进行台阶孔零件的图纸难点分析；4.学会台阶孔零件的图纸内容分析；5.学会台阶孔零件加工工艺分析。1.刀具的种类；2.切削要素；3. 台阶孔零件的图纸难点分析；4. 台阶孔零件的图纸内容分析；5.台阶孔零件加工工艺分析。1.引导学生区分台阶孔零件的区别；2.如何让学生掌握表面粗糙度的概念；3.可让学生用不同的刀具材料加工零件然后展示；4.可以让学生对台阶孔零件进行检测。1.数控车床；2.工作页；3.刀架钥匙；4.卡盘钥匙；5.铁屑钩；6.游标卡尺；7.千分尺127国家中等职业教育改革发展示
13、范校建设3 内螺纹零件车削1.学会内螺纹零件加工；2.学会内螺纹零件的质量检测与评估；3.能初步分析尺寸超差原因；4.塞规法检测内螺纹。1.内螺纹零件加工；2.内螺纹零件的质量检测与评估；3.分析尺寸超差原因；4.塞规法检测内螺纹。1.演示 G76车削内螺纹；2.分组训练，上机操作；3.完成工作业；4.做好信息反馈、点评与总结。1.千分尺；2.游标卡尺；3.内径千分尺；4. R规；5.塞尺；6.百分表；7.工作页；124内锥内圆弧零件车削1.会正确合理的选择加工所需要的刀具；2.能根据图纸选择合理的切削要素；3.能选择合理的切削液；4.会正确的编制内锥内圆弧零件的程序及加工工艺；5.能根据试切
14、法来保证零件的精度。1.刀具的种类；2.切削要素；3.切削液的选择；4. 内锥内圆弧零件工件的编程和加工方法；5.零件精度的保证方法。1.可以拿多种刀让学生看有个感性认识；2.加工时可以让 2个小组用不同的切削要素来加工跟直观的 解释切削要素的重要性；3.小组完成模拟加工后要老师检查过方可实际加工。1.数控车床；2.工作页；3.刀架钥匙；4.卡盘钥匙；5.铁屑钩；6.游标卡尺；7.千分尺；125 端盖零件车削1.学会切削力的来源于影响因素；2.能叙述刀具磨损的形式耐用度；3.学会细长轴零件的编程和加工方法；4.会用 G90代码来简化实际生产中的编程1.切削力与切削温度；2.刀具的磨损；3.细长
15、轴零件的编程和加工方法；4.G90代码并灵活运用于实际生产之中。1.重点叙述细长轴的种类及作用；2.引导学生说出加工细长轴的难点及注意事项；3.用不同的刀来启发学生；4.在学生装刀上教室必须要巡回观察。1.千分尺；2.游标卡尺；3.内径千分尺；4. R规；5.塞尺；6.百分表；7.工作页；128国家中等职业教育改革发展示范校建设6 端面槽零件车削1.能叙述积削瘤在切削加工中的作 用；2.能用切削用量的选择方法在实际 生产中选择合理的高效的切削用量；3.学会槽类零件的编程和加工方法；4.会用 G94代码来简化实际生产中的编程1.积削瘤；2.切削用量的选择方法；3.槽类零件的编程和加工方法；4.
16、G94代码并灵活运用于实际生产之中。1.重点叙述槽的种类及作用；2.引导学生说出加工槽的难点及注意事项；3.用不同的槽刀来启发学生；4.在学生装刀上教室必须要巡回观察；5.切削参数可以固定。1.千分尺；2.游标卡尺；3.内径千分尺；4. R规；5.塞尺；6.百分表；7.工作页；127 V带轮零件车削1. 学会 V 带轮零件的检测方法；2. 能说出 V带轮零件的种类；3. 学会万能角度尺的使用方法。1. V带轮零件的检测方法；2. V带轮零件的种类；万能角度尺的使用方法。1.可以从设计生产中导入生产过程和工艺过程让学生跟容易理解；2.从生活实践中引入课题；3.用实际的零件吸引学生的学习欲望。1.
17、千分尺；2.游标卡尺；3.内径千分尺；4. R规；5.塞尺；6.百分表；7.工作页；128 薄壁套类零件车削1.学会根据零件的材料正确的选择刀具角度；2.学会区分常用夹具的使用方法及场合；3.学会薄壁套零件的编程方法及注意事项；4.能利用刀补控制圆弧面的精度。1.刀具的几何角度；2.机床夹具的种类；3. 薄壁套类零件的编程和加工方法；4.圆弧面的精度控制。1.强调刀补的重要性；2.可以拿各种夹具让学生说出使用在什么设备上装夹什么类别的零件；3.可以让学生测量圆弧的半径；4.提醒学生控制薄壁套的表面粗度。1.千分尺；2.游标卡尺；3.内径千分尺；4. R规；5.塞尺；6.百分表；7.工作页；9国
18、家中等职业教育改革发展示范校建设9套类零件配合件车削1.学会圆球面轴类零件加工；2.学会圆球面轴类零件的质量检测与评估；3.能初步分析超差原因；4.学会使用百分表测量内孔。1.圆球面轴类零件加工；2.圆球面轴类零件的质量检测与评估；3.分析超差原因；4.百分表测量内孔。1.用 G96与 G97车削效果的对比；2.分组训练，上机操作；3.完成工作业；4.做好信息反馈、点评与总结。1.千分尺；2.游标卡尺；3.内径千分尺；4. R规；5.塞尺；6.百分表；7.工作页；10国家中等职业教育改革发展示范校建设【实训设备】序号 设备名称 规格 单位 数量 备注1 数控车 法拉克 Oi系统 台 10 每班
19、以人计2 刀架钥匙 与数控车配套 副 10 每班以人计3 卡盘钥匙 与数控车配套 副 10 每班以人计4 铁屑钩 副 10 共用5 锉刀 副 10 共用6 工作台 台 10 每班以人计7 游标卡尺 0-150mm 副 10 每班以人计8 千分尺 0-25mm 副 10 每班以人计9 千分尺 25-50mm 副 10 每班以人计10 千分尺 50-75mm 副 10 每班以人计11 内径千分尺 5-30mm 副 10 每班以人计12 内径千分尺 25-50mm 副 10 每班以人计13 百分表 精度 0.01mm 副 5 共用14 R规 R2-50 套 5 共用15 塞尺 套 5 共用16 转头 16mm 20mm 25mm 支 各 5 共用17 外圆刀 刀尖角 35度 把 10 每班以人计18 槽刀 刀宽 4mm 把 10 每班以人计19 螺纹刀 60度泛螺纹 把 10 每班以人计20 内孔刀 刀杆直径 12mm 把 10 每班以人计21 换刀钥匙 与刀配 套 5 共用22 铁屑车 台 2 共用23 棉纱 若干 共用24 油壶 把 2 共用25 机油 若干 共用26 切削液 若干 共用【建议教材】（1）校本教材轴类零件车削（2）校本教材螺纹车削（3）校本教材盘套类零件车削
