1、自制电火花穿孔机51 由于天气 驴子(汽车) 等原因川西的梦是破碎了，无聊中做了台电火花，由于功率小所以主要功能只能是穿孔（给金属以及那些可以导电的东西比如磁铁穿孔，这个东西欺软不怕硬，再硬的东西都穿得动）0。补上图片 晚上效果不好，锉刀上两个孔是毫米条孔，一个是不规则孔（铜棒磨损了） 一个是扁着打的凹槽/机架的设计很差，对于一个做非标设备的人来说很是丢人，由于是晚上开始做的，没材料，这个材料还是拆了个扫描仪而得到的下面有我的联系方式，不懂的可以联系，太晚 11 点后太早 10 点前请别打扰。眼尖的一定看出来了上面的盒子是个电源，没错现在依然是个电源，本来是个废电源，于是掏空了内脏，装了个小变
2、压器 然后整流滤波，接上洋垃圾 模块（但是电流应该在以上效率更是左右）就又修复了这个电源了， 电源端子旁边的调整旋纽就是调整输出电压的，同时这个也调整电火花的进给速度原理简单，电压高进给电机的转速就高速度就快，电压低就慢咯电源开关上面的开关是返程开关的，拨动这个开关，工作头快速返回这个工作原理是拨上去后给比较路一个高电压，模拟工作头短路状态，于是工作头就一直后褪当然同时给调整电路也拉低，让调整电路（）达到最高电压，用以快速返回（本机没做自动返程，实际要做不难检测电流，若工作在秒内一直小于一就返程）再上面一些的电位器旋纽就是工作电流调整，这个原理也简单，电阻两端接上线，一工作就会会分压就有电压产
3、生，用这个电压去控制电机的速度以达到控制火花头的下降速度电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称 EDM。# t; , $ X T1 W5 X1943 年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50 年代初，改进为电阻-电感- 电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。. p- w Q5 l7 t! U 随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条
4、件下的生产率得以提高。60 年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。5 r“ f9 * 3 s( o5 K+ E3 i 到 70 年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。H6 v7 l1 u( M 进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控
5、制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。+ m$ J+ P. K0 D 在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。9 p4 S3 0 j: B3 e9 s 紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。: H; W J9 S0 K4 S8 g! z/ - F3 m 电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量
