1、HRSA和钛合金车削HRSA材料可分为三类；镍基、铁基和铬基合金。钛可以是纯金属或具有和结构。HRSA和钛的切削加工性都比较差，特别是在时效处理情况下，这对切削刀具提出了特殊要求。在航天航空工业中，加工被分为三个阶段：初始阶段加工(FSM)、中间阶段加工 (ISM) 和最后阶段加工 (LSM)。在LSM中，表面的完整性是最重要的，这限制切削参数和强调锋利切削刃的重要性，以避免形成具有不同硬度和残余应力的所谓白口层。有关更多的详细信息，参见应用指南“耐热优质合金” (订货号C-2920:24) 或“钛合金加工” (定购号C-2920:22)。刀片形状和主偏角钛合金和HRSA中普遍的磨损是沟槽磨损
2、。通过选择小的主偏角或圆刀片，可显著提高进给和刀具寿命。独特的Xcel刀片将刀柄93主偏角的高可达性与切削深度达2.5mm 时切削刃处 45主偏角的生产效率结合在一起，这适用于半粗加工工序加工HRSA材料时避免沟槽磨损沟槽磨损不可能完全消除，但可通过合理的计划和遵守下面一些通用规则来减小。使用圆刀片。尽可能使用最小的主偏角。计划好刀片直径与切削深度之间关系 (如图所示)。在编程中可实现翻转动作，以免除预倒角的需要和减小沟槽磨损。在刀片碰到零件圆角处的硬皮/表面时将有一个接触点，在切削深度线处有一个。坡走车特别适用于数控车床。它确保任何损坏都可沿着切削刃散开。由于切削深度是变化的，这是非常理想的
3、解决方案。切削深度变化的多次走刀可以作为备选方案。在使用坡走车或多次走刀时，切削深度应不小于0.25 mm，否则会有崩刃的危险。切削深度为将沟槽磨损减至最小，可通过使用圆刀片直径的15% (最大) 或非圆刀片刀尖半径的15%作为切削深度以获得最佳效果。可使用较大的切削深度，但是切勿超过刀片直径的25 %。在使用这样的大切深之前，必须先去除工件的锻造氧化皮/硬皮。预倒角当使用陶瓷刀片时推荐采用在刀片切出工件时以减小工件上出现毛刺的危险。它在刀片切入工件时对刀片也有积极影响。使用与已加工倒角成 90的方向进给，以避免倒角时产生沟槽磨损冷却液要求当车削HRSA或钛合金时应始终使用冷却液，不论使用的是
4、硬质合金还是陶瓷刀片。冷却液流量应该高并且直接喷向切削刃。在现代机床中，高精度冷却液 (高达80 bar) 使用很普遍，结合CoroTurn HP冷却液供应技术 (参见第A 124页)，切削速度可以提高20%，刀具寿命可提高50%，最后还可显著改善断屑。当使用立式车床 (VTL) 时，可以应用采用超高精度冷却液 (80至1000 bar) 的喷射中断技术。有关信息，请与山特维克可乐满代表处联系。钛合金 Ti6Al4V (HRc 30)在 HRSA 材料中也可以获得相同的改善CC670 (CA) S15(S05-S25) 碳化硅晶须增强氧化铝基陶瓷，具有出色的整体韧性。主要推荐用于不理想工况下的
5、耐热合金加工。CC6060 (CA) S10(S05-S20) 赛阿龙陶瓷。专为稳定工况下加工已预加工的耐热优质合金而优化。由于极好的抗沟槽磨损能力，具有高安全性和磨损可预测性。CC6065 (CA) S15(S10-S20) 赛阿龙陶瓷，提供良好的韧性和安全性。非常适合初始加工阶段中的一般间断切削，以及加工锻造表皮和其他有韧性要求的工序。S05F (HC) S05(S05-S15) CVD涂层硬质合金。用于耐热合金的高速精加工，或以较低切削速度进行长时间连续切削。也可用于粗加工。用于沟槽磨损不明显的应用场合，即圆刀片、小主偏角和较软的材料。GC1105 (HC) S15(S05-S20) 薄
6、的PVD TiAlN涂层，与超细晶粒基体附着强度高，含Co量6，具有高热硬性和良好的抗塑性变形和后刀面磨损能力。高性能、锋利的切削刃具有高强度。适用于不锈钢的高速精加工。在加工耐热优质合金中具有出色的表现。GC1115 (HC) S20(S15-S25) 薄PVD氧化物涂层与超细晶粒基体附着强度高，即使在锋利的切削刃上也是如此。低到中等切削速度加工耐热优质合金，适合间断切削。总可以获得均匀的后刀面磨损，无崩刃之忧。在短接触时间内良好的抗沟槽磨损能力。GC1125 (HC) S25(S20-S30) PVD涂层细晶粒硬质合金。推荐用于耐热优质合金的低速加工，或轻型间断切削。良好的抗沟槽磨损和热冲
7、击能力。适用于短接触时间的一般加工工序。GC1005 (HC) S15(S05-S20) PVD涂层硬质合金。高温耐磨涂层，细晶粒基体，具有良好的抗塑性变形能力。最适合加工Ni、Fe或Co基耐热优质合金。GC1025 (HC) S15(S10-S25) PVD涂层细晶粒硬质合金。推荐用于耐热优质合金的低速加工，或轻型间断切削。良好的抗沟槽磨损和热冲击能力。适用于短接触时间的一般加工工序。H10A (HW) S10(S01-S20) 非涂层硬质合金牌号，具有良好的耐磨性。耐热合金和钛合金的精加工到半精加工。H13A (HW) S15(S10-S30) 非涂层硬质合金牌号，具有良好的耐磨料磨损性能和韧性。耐热合金和钛合金的半精加工到粗加工车削。CC650 (CA) S05(S01-S10) 混合Al2O3基陶瓷。对切削刃安全性要求低时，可用于高温合金的半精加工。H10F (HW) S15(S10-S30) 非涂层、细晶粒硬质合金牌号。推荐用于耐热优质合金或钛合金的低速加工。很强的耐热冲击和沟槽磨损性能
