1、27辊压机检修维护规程1 性能及作用1.1 用途辊压机是熟料粉磨系统的预粉磨设备，辊压机的运用可以提高产品的产量，同时可以降低系统能耗，因此在水泥行业使用普遍。1.2 结构简述辊压机结构主要是由机架、挤压辊、可调进料装置、传动系统和扭力支撑、液压系统、润滑系统、检测系统、电控系统、冷却系统组成。1.3 技术性能辊压机的性能参数如下规格 RP170-120挤压辊直径 1700mm 挤压辊宽度 1200mm挤压辊速度 18r/min入料粒度 40mm 占 90%，4070mm 占 10%出料粒度 2mm 占 6080%，0.09mm 占2030%装机功率 21000KW2 完好标准2.1 零、部件
2、完好标准2.1.1 机架螺栓紧固，无松动现象，连接螺栓力矩 3230NM2.1.2 挤压辊辊面磨损均匀，无啃边、掉落、剥落；挤压动辊水 平滑动平稳、无卡现象。2.1.3 可调进料装置无磨损，与挤压辊无冲击现象2.1.4 传动装置运行平稳、无异常响声；扭力轴连接螺栓力矩 270NM，28缩套连接螺栓力矩 1250NM2.1.5 扭力支撑连接螺栓力矩 2020NM。2.1.6 液压系统、润滑系统各阀无渗漏现象。2.1.7 检测、控制系统连接紧固，测量值与实际值一致。2.2 运行性能2.2.1 减速器油温达到 70 oC 时系统报警，达到 75 oC 时设备连锁停机。2.2.2 两端辊缝连续检测，当
3、差值在 3-8mm 以内时，系统自行纠偏，不允许差值大于 10mm。2.2.3 挤压辊轴承润滑系统工作是间断供油方式，运行 10 分钟停 60 分钟。供油时间可增可减，保证主轴承正常工作。2.3 技术资料2.3.1 辊压机使用说明书。2.3.2 辊压机装配图、挤压辊装配图、润滑系统图、进料装置图。2.4 使用环境2.4.1 室内安装。2.4.2 通风良好，设备周围不少于 2的空间。2.4.3 干油润滑站环境温度大于 5。3 设备维护规程3.1 日常维护内容设备日常点检标准点检部位 方法 周期 标 准主轴承温度 目测 每天加压系统检查压力值和密封情况 目测 每天 调压与相应条件一致减速器油位 目
4、测 每天 设备在运转过程中油位在油镜中 心位置干油站油脂高度 目测 每天 达到油箱 2/3 处填加辊子轴承密封圈油脂溢出情况 目测 每天 如未有溢出增加充脂量29万向联轴节伸缩情况 目测 每天 伸缩灵活，如发现异常加油设备润滑五定定点 定品种 定周期 定量 定人主轴承、内侧密封圈 BESLUX EH-2 自控 1500g轴承座导向键 BESLUX EH-2 1000H 40g扭力杆关节轴承、扭力轴轴承 2#通用锂基质 1000H 200g减速器 L-CKD320 6 个月 440L液压油 L-HM46 6 个月 400L旋转接头 2#通用锂基质 250H 20g调整丝杆 2#通用锂基质 250
5、H 20g万向轴 2#通用锂基质 3 个月 5g主电机 2#通用锂基质 6 个月3.2 定期检查内容项目 周期 标准蓄能器氮气压力 每周 氮气压力达到规定值轴承座滑动面灰尘沉积附着情况每周 滑动面无附着物稀油站过滤器 每周 无堵塞，如堵塞清洗挤压辊面硬层磨损情况 每月 磨损严重时补焊3.3 常见故障处理方法3.3.1 挤压辊磨损 判断：测量挤压辊的磨损情况处理：重新堆焊3.3.2 辊压机形不成料饼判断：查看辊压机出料皮带 处理：喂料粒度太大，应减少3.3.3 活动辊异常30判断：剧烈震动或液压系统卸压处理：检查卸料处有无铁件，辊面有无损坏，检查除铁器是否正常3.3.4 压力不足1、泵出口有空气
6、，排气液压油箱油量不足，需加油。2、氮气不足，需补充。3、电磁阀堵，清洗电磁阀。4、液压管路漏油。5、液压缸漏油。3.3.5 减速器震动大，噪音大1、齿轮齿面磨损，啮合不良受力不均2、轴承磨损造成间隙大3、减速器底部支撑不良引起震动3.3.6 润滑效果不好1、供油不足，油位低2、密封圈老化产生漏油4、 设备检修规程4.1 检修周期及定额名 称 小修 中修 大修检修周期（月） 1 12 60工时定额（小时）4.1.1 小修内容及标准A、检查万向节螺栓拧紧力矩为 270N.m。B、缩套联轴器螺栓拧紧力矩为 1250N.m。C、扭力支撑螺栓拧紧力矩为 2020N.m。D、检查进料装置磨损情况。E、检
7、查更换垫铁的磨损。31F、检查堆焊辊面磨损。4.1.2 中修内容及标准A、包括小修内容。B、检查更换电机润滑油。C、电气系统及检测元件是否正常。D、调整可调进料装置的侧档板，使之与辊端间隙不大于 1mm。E、辊压机的机架安装先进行底座的调整，使左右底座水平和平行两种误差均小于 0.2-0.5mm/m。F、吊装挤压辊装配部件时应在滑板及导向键上均匀涂一层润滑油脂,机架的联接螺栓应按规定力矩（3230N.m）拧紧.G、辊子中心线与机架中心的垂直度误差不得大与 0.2mm,两辊中心线的平行度误差不得大于 0.20.5mm.H、挤压辊安装后,两侧轴承座平行度误差小于 0.10.2mm.I、电机中心线与
8、减速器入轴中心线同心轴度误差 0.5mm。4.1.3 大修内容A、更换挤压辊。B、更换挤压辊轴承。C、更换减速器4.2 试车与验收4.2.1 试车前准备工作4.2.1.1 检查与主机联锁设备和系统是否符合设计要求。试验连锁设备和系统的性能，试验与主机的联锁。4.2.1.2 辊压机前后各输送设备应转动灵活，控制可靠，输送能力满足要求。4.2.1.3 进料系统中除铁器是否正常，4.2.1.4 检查出料系统与主机联锁是否正常；324.2.1.5 主机前后均处于待机状态4.2.1.6 各辅机液压油、润滑油按规定到油位；4.2.1.7 应定岗定员进行操作、监视，并统一指挥，不可随意启停；4.2.1.8
9、承重仓在首次进料前处于防空状态，防止有铁件杂物。4.2.2 试车4.2.2.1 使电器控制系统处于工作状态。4.2.2.2 启动主轴承润滑系统电机。4.2.2.3 启动主电机。4.2.2.4 启动液压系统电机，给液压系统加压。4.2.2.5 从后向前启动排料系统和后续配套设备。4.2.2.6 加压试车如无故障需连续试验 1-3 小时。4.2.3 验收4.2.3.1 检查前后配套设备与系统联锁是否可靠。4.2.3.2 检查料饼的挤压效果，确定工作压力的设定。4.2.3.3 分析料饼和通过量，确定可调档板位置。4.2.3.4 润滑系统润滑正常，各保护装置正常。4.2.3.5 检查各连接螺栓是否松动
10、。5 检修维护安全注意事项5.1 日常维护安全注意事项5.1.1 日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。5.1.2 日常点检过程确需触摸点检的振动部位，测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。5.1.3 在点检维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。5.2 检修安全注意事项5.2.1 检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠33后方可作业。5.2.2 检修时现场负责人通知中控，由中控通知电工、检修相关负责人办理检修确认，挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。5.2.3 待办理完停机检修手续后，方可进入检
11、修作业。5.2.4 检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。 5.2.5 在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质，要查明源头，确认彻底关停后，方可按有关规定作业。5.2.6 检修过程中必须注意头部及脚下，确保在安全条件下再进行检修作业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。5.2.7 在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。5.2.8 在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。5.2.9 检修中如有高空作业
12、，必须系安全带，并严格执行高挂低用原则，系安全带位置要牢固可靠。5.2.10 检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳，防止落物伤人5.2.11 在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好。5.2.12 检修过程电焊机、气割矩的使用严格执行相应的操作规程。5.2.13 检修结束后，清理所有工器具及检修现场。5.3 试车安全注意事项5.3.1 试车应检查防护设施是否齐全，待防护设施齐全情况下进行试车。5.3.2 在试车前，填写开机确认表，现场负责人、检修、电工、中控都确认后，摘牌准备试车。5.3.3 试车时，由现场负责人负责开机指令的下达。345.3.4 现场人员应注意设备异常情况，如异常立即停车。5.3.5 试车人员严禁站在连轴器正前方。
