1、1JBT61320破 岩 滚 刀1 范围本标准规定了破岩滚刀的结构形式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于竖井钻机、工程钻机及隧道掘进机用滚刀。该滚刀用于钻凿矿山、军工、桥梁、水电站、港口、地质、城建及隧道等工程中竖井、基桩孔及隧道。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1801-1999 极限与配合 公差带和配合
2、的选择GB/T3077-1999 合金结构钢JB/T6401-92 大型轧辊锻件用钢JB/T6393-92 大型锻件用合金工具钢JB/ 6402-92 大型低合金钢铸件3 型式和基本参数3.1 型式滚刀由刀壳、刀轴、轴承、大小端盖、密封件、合金齿(片) 等组成，配用刀座及连接件。3.1.1 滚刀类别、系列、刀位及其匹配组成的系列型谱应符合表 1 的规定。3.1.2 滚刀的内部结构型式及其组合应符合表 2 的规定。3.1.3 滚刀的基本参数应符合表 3 的规定。3.1.4 型号示例QZ D 刀位(W 为边刀,Z 为中心刀)系列内部结构型式(多列轴承组合型.)类别(锥球齿)表 1系列、刀位、型号2
3、00 300 400类别与代号正刀 边刀 中心刀 正刀 边刀 中心刀 正刀 边刀适应地层XCB-200 XC-200W XCB-200Z长齿 XCXCD-300 XCD-300w XCF-300Z XCD-400 XCD-400W 表土层 (f4)铸齿XZ XZD-200 XZD-200W XZF-2200Z XZE)-300 XZD-300W XZF-300ZXHB-200 XHB-200W XHB-200Z XHB-300 XHB-300W XHD-300Z楔齿型中长齿 焊齿XH XHD-200 XHD-200W XHF-200Z XHD-300 XHD-300W XHD-300Z 中硬以
4、下及中硬岩 (f 8)球齿锥球齿 QZ QZD-200 QZD-200W QZF-200Z QZD-300 QZD-300W QZF-300Z 硬岩(f=8-15) 2型 圆球齿 QY QYD-300 QYD-300W QYF-300Z 坚硬岩 (f5) 单盘 PD PDD-300 PDD-300W 盘型 多盘 PS PSD-300 PSD-300W 硬岩 (f=8-12)表 2结构单元与刀具连接型式型式与代号 轴承 密封 润滑 压力平衡装置 正刀-边刀 中心刀标准轴承组合型B 标准轴承 橡胶密封 干油 无 双支点侧装式单支点整体式或单支点分体式 多列轴承组合型D 多列组合轴承 金属环浮动密封
5、 稀油 活塞式 双支点侧装式单支点整体式或单支点分体式 非标准轴承组合型F 二列珠或三柱一珠式金属环浮动密封 稀油 活塞式或无压力平衡装置双支点侧装式单支点整体式或单支点分体式 表 3系列基本参数200 300 400滚刀大端名义直径 mm 200 300 400主锥角 18、20 l 2、18、20 12破岩有效宽度 mm 130 190 270楔齿型 7.8-14.7 14.7-29.4 49-68.6球齿型 9.8-19.6 29.4-49 58.8-98破岩工作负荷 KN盘型 98137.2最大线速度 ms 0.8-1.3 1.3-2.0 2-3表 4名称 材料 标准号滚刀体 35、2
6、0CrMnMo、40Cr GB3077 主轴 20CrMnMo GB3077 轴承外圈 20CrMnMo、GCrl5 GB3077 轴承滚珠与滚柱 GCrl5齿圈 9CrMo滚刀座 ZG35、ZG40Cr 4 技术要求4.1 基本要求4.1.1 产品应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2 制造产品所用的标准和非标准件、材料和配套件的标准要素均要符合现行有关国家标准、行业标准的规定。4.l.3 凡本标准未予规定的铸、锻、加工、检验、装配等技术要求均应符合有关国家、行业标准的规定。34.2 材料4.2.l 滚刀主要零件应采用机械性能不低于表 4 所规定的材料制造。4
7、.2.2 制造滚刀主要零件的钢材应有保证化学成分和机械性能的出厂证明书。4.2.3 金属密封环采用压铸工艺成形，材料硬度不小于 6870HRC,工作面粗糙度参数 Ra 值为 o.1m。4.2.4 橡胶密封件应采用不低于表 5 所列性能指标的橡胶材料制造。表 5项目 浮封环用 0 形密封圈 其它位置 0 形密封圈硬度(邵氏) 665 805撕断强度 Nmm 不小于 16.66 18.62压缩 20%，压缩永久变形(%)；10072h 不大于45 254.3 铸件和锻件4.3.1 楔齿形滚刀体可采用铸造成形，球齿形及盘形滚刀体以及各类滚刀的主轴均采用锻件。4.3.2 锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结
8、疤、夹渣、过烧等缺陷；铸件不应 省砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷。4.4 热处理4.4.1 滚刀体、主轴及轴承外圈如需渗碳，渗碳层表层的含碳量应在 0.751.05范园内。渗碳层中过共析层和共析层深度应为渗碳层总深度的 5075。4.4.2 渗碳的滚刀体、主轴及轴承外圈在热处理后渗碳层表面硬度为 5862HRC，心部硬度为 30-35HRC。4.5 刀体4.5.1 刀齿齿面耐磨合金采用等离子堆焊时，其堆焊层厚度 2-4mm，堆焊层不允许有周向封闭裂纹及网状裂纹、夹渣或直径 1mm 以上的气孔等缺陷。4.5.2 刀齿为焊接硬质合金时，焊后合金不应有裂纹，焊缝表面应平整。4.6 机械加工4.6.l
9、轴承滚道的加工精度不应低于 GBl8011999 规定的 IT8 级，表面耝糙度 Ra 值不应大于 1.6m 。4.6.2 球齿型滚刀体齿孔表面粗糙度参数 Ra 值为 1.6m。4.7 装配4.7.1 所有零件须经检验合格后方可进入装配，外购件必须有合格证书。4.7.2 装配后的滚刀应转动灵活，不应有蹩卡现象，其转动力矩在 1050N m 范围内。4.7.3 滚刀装配后应无明显渗油现象。 4.7.4 硬质合金球齿的固定应牢固，硬质合金球齿突出滚刀体表面的高度偏差不应超过0.5 mm 。4.7.5 装配合格后，不同规格的滚刀应按表 6 的规定涂以不同颜色标记。表 6滚刀系列 200 300 40
10、0 涂漆颜色 金色 深蓝 墨绿5 试验方法。5.1 滚刀新产品应在模拟井下使用工况的高压整刀密封试验台检验密封效果，试验台运转 200h，其润滑油渗漏量不应超过 0.1ml/h。45.2 滚刀出厂前应进行滚刀动态密封抽检，将滚刀装在跑合机上正转跑合 15min，滚刀外观应无明显渗漏现象。5.3 滚刀装配注油后，在 0.2MPa 油压下保压 10min，应无渗漏现象。6 检验规则6.1 滚刀须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证书。6.2 出 检验项目包括本标 4.7.2，5.1,5.2 及 5.3 条所规定的内容。6.3 产品遇有下列情况之一时，按不小于 5比例作型式试验
11、：a试制的新产品； b设计、工艺或所用原材料有较大改变可能影响产品性能时；c不经常生产的产品当再次生产时 ;d对批量生产的产品进行定期抽试，每年至少一次。6。4 型式试验应包括出 检验和性能试验。65 用户有权根据本标 的要求对产品质量进行检验。7 标志、包装、运输和 存71 标志每件产品应在滚刀体上规定的部位用钢字头打印 列标记：a产品型号；b产品编号。72 包装721 产品用木箱包装，每箱装 12 只滚刀。722 在木箱外壁上应有如下字样：a产品名称、型号；b滚刀数量及重量；c轮廓尺寸；d制造厂名称、收货单位及地址。723 木箱内六面应衬有防潮材料，箱内放入使用说明书、产品检验合格证及装箱单等技术文件。73 运输和 存731 产品应存放在通风干燥处，并加蓬盖防日晒雨淋引起锈蚀。732 在用户遵守保管和使用规则的情况 ,从制造厂发货之口起 18 个月内产品因制造质量不良而不能正常使用时，制造厂应免费为用户更换或修理。
