1、胜利油田钻井技术现状及发展方向胜利石油管理局石油工程技术管理处 张桂林摘要：本文对胜利油田发现以来钻井技术的发展情况进行了较为系统的回顾，包括1956 年华北地区第一口井华 1 井到 2004 年底钻井主要指标统计分析、钻井技术发展变化情况等；对目前胜利钻井十个方面的先进技术进行了客观的分析，对目前的技术水平进行了客观定位；指出了胜利钻井技术十个方面的重点发展方向和“十一五”期间要达到的目标。关键词：胜利油田 钻井技术 发展经历 技术现状 发展方向 近期目标作者简介：张桂林，1959 年生。1981 年 7 月毕业于胜利石油学校钻井专业，石油大学函授本科学历。现任胜利石油管理局石油工程技术管理
2、处主任工程师，高级工程师。联系电话：0546-8555165，13506362816胜利油田发现于 1961 年 4 月 16 日完成试油的华 8 井（日产原油 8.1 吨） 。1964 年 1月 25 日，中央批准了关于组织华北石油勘探会战的报告 。 1964 年 6 月，石油工业部华北石油勘探会战指挥部成立（简称“九二三”厂又称胜利油田） ，胜利钻井也进入了大发展时期。经过 40 多年钻井的实践，胜利钻井队伍不断壮大、装备水平不断提高、管理水平不断迈上新台阶、技术水平保持了国内领先并在一些关键技术方面达到了国际先进水平。在钻井技术不断进步的同时，勘探开发也不断提出新的要求，施工区域不断扩大
3、，钻井难度不断增加，面临的市场竞争和技术挑战形势也越来越严峻，胜利钻井必须不断追求新的技术突破和整体水平的提高，才能发挥应有的作用，巩固应有的地位。一、胜利钻井技术发展简要回顾自 1956 年钻探华北第一口基准井华 1 井到“九五”末，45 年间胜利油区共钻各种类型井 3.45104 口，进尺 7468104m，平均井深 2165m。其中完成定向井、丛式井 5415 口，水平井 166 口。满足了胜利油田“石油地质大观园”复杂地质条件的要求，取得了一个个重大技术突破，保持了国内技术领先地位。胜利油田成立以前，19561963 年在华北地区共开钻 35 口，交井 26 口，钻井进尺79779m。
4、在东营油区发现了东辛、胜坨两个油田。胜利油田成立后的“二五” 、 “三五 ”期间，胜利钻井处于发现和会战初期。当时主要配套使用原苏联钻机和罗马钻机、刮刀钻头和普通（非密封）牙轮钻头、采用重钻压大排量钻井方式、铁铬盐泥浆体系、地面土池泥浆循环系统，主要依靠 “丢弃恐斜症，勇敢打直井”一些基本的技术口号，打成了胜利油田的一批浅到中深井，形成了胜利油田的勘探开发大局面。1969 年 7 月 28 日完井的东风 1 井，完钻深度 4400m，是当时国内第二口超过4000m 的深井。“四五”期间，是胜利油田会战持续发展时期。1974 年开展了喷射钻井试验，钻井速度有了明显提高。1971 年 6 月 12
5、 日完井的东风 2 井，完钻深度达到了 5006m，实现了深井钻井的新突破。1973 年 12 月 22 日，3252 钻井队以 356 天 5 小时钻井 105 口，进尺151420m，实现了“ 班上千，月上万，一年打井十五万”的目标，创造了全国钻井新纪录。“五五”期间，随着对外技术交流的不断扩大，钻井技术开始由传统方式向新技术方向转变。推广应用了“喷射钻井、优质轻泥浆、高效钻头”三大技术，形成了喷射钻井为核心的配套技术，钻井速度显著提高。1976 年 6 月 14 日，32358 钻井队在莱 3815 井用油田产喷射式刮刀钻头创班进尺 1423m、钻头进尺 2576.84m 的新纪录，打破
6、了美国鱼尾钻头进尺 2527.70m 的世界记录。 1978 年开展了 2022MPa 喷射钻井工艺技术研究并试验成功，3252 钻井队在义 761 井打出了日进尺 1983.70m、24 小时 58 分上双千的指标，创造了 10项全国新纪录。1980 年，6061 钻井队在青海旱 2 井钻达井深 6000m，创出了油田和柴达木盆地深井钻井纪录。1978 年，开始了海上勘探钻井，至 1980 年在海上钻井 5 口。“六五”期间是喷射钻井技术和优选参数钻井技术研究与推广的重要时期，钻井总体水平显著提高。同时，深井钻井也取得了新突破。1982 年 9 月 6 日完井的桩古 6 井，完钻深度 545
7、6m，1983 年 12 月 5 日完井的新东风 10 井，完钻深度 5344m，实现了东营地区深井钻井突破。并且在距原井 300m 完成了永 6911 井定向救援井，将失控井喷 68 天的永691 井制服，是胜利油田定向井技术水平提高的重要标志。这一时期海洋钻井 7 口。“七五”期间，重点进行了定向井、丛式井钻井攻关研究并形成了配套技术，胜利钻井技术国内领先地位得到了巩固。1986 年 2 月 17 日，胜利油田第一口“聪明井”辛 1174 井完钻，钻穿油层 15 层 58.7m，油水同层 11 层 72m，含油水层 3 层 18.2m。1988 年 8月 26 日，60105 钻井队完成的
8、桩 310 井，完钻井深 3456m，垂深 2581.58m，最大井斜 59，井底位移 1905m，创造了国内同类井水平位移最新纪录。同年 10 月 22 日由 4552 钻井队完成的桩 117 井，完钻井深 2611m，垂深 1660m，井底位移 1695m，垂位比 1:1.02，创出了全国纪录。这一时期也是胜利钻井大发展的重要时期，先后组织了孤东油田、渤南油田、中央隆起带、滨纯等区域的开发会战，钻井技术指标大幅度提高。在塔里木地区完井两口，平均井深 4952m。海上钻井进入了全面发展时期，期间共钻井 25 口。“八五”期间，重点开展了水平井钻井攻关研究与应用工作，并形成了配套技术。1991
9、年开始进行水平井钻井试验，第一口水平井埕科 1 井水平段长度 505.13m、穿过 19 个油层，收到了良好效果。到 1995 年 6 月项目鉴定时共完成水平井 30 口，完成井数量占当时国内总数的 63.83%，包括四口水平探井，创出 了当时国内水平段最长 901.43m 等多项记录，形成了水平井钻井配套技术。这一时期完成最深的水平井是樊 15平 1 井，完钻斜深3380m，垂深 2940.35m；造斜率最高的井是水平 4 井，完钻井深 2347.25m，垂深1957.98m，平均造斜率达到了 13.89/30m；国内第一口三维绕障水平井单 2平 1 井，井深 1520m，井斜 85.7，水
10、平位移 477m。在外部市场深井钻井中也不断取得新突破，在新疆地区钻井 48 口，其中超深井 5 口，YH5 井完钻井深 6400m。1991 年 12 月 17 日，60160 钻井队用 315 天 13 小时 30 分完成钻井进尺 2.27 万米，实现了总公司领导提出的 5000m 深井年五开四完、进尺超过两万米的目标。海洋钻井不断发展，期间钻井 68 口。“九五”期间，钻井工作量显著减少，油田内部钻井进尺为“七五”的 65.92%，为“八五”的 74.93%。这一时期重点攻关推广了短半径侧钻水平井，并形成了配套技术。期间在油田内部完成侧钻水平井 12 口，有 10 口为短半径水平井。其中
11、，完成的义 11828 侧平 1 井，完钻井深 3337.42m，最大井斜 89.8，平均造斜率达 1.39/m；97 年 11 月在塔里木油田完成的开窗侧钻水平井 STM4C2，侧钻点深度 4426.53m； 2003 年 7 月超深探井库 1 井套管开窗侧钻，侧钻点达到 6335m。1996 年 3 月 10 日完成套管开窗侧钻水平井草 2012侧平 13 井，是国内第一口侧钻水平井。并先后完成了双井联通水平井、重力辅助泄油水平井、大位移水平井、多目标阶梯式水平井等，取得了特殊工艺井钻井技术的新突破。在新疆地区钻井 49 口，其中超深井 3 口，YK1 井完钻井深 6406m。海洋钻井 2
12、02 口。“十五”以来，针对勘探开发提出的新要求，胜利钻井技术进入了新的发展时期。以欠平衡压力钻井、大位移井钻井、分支井钻井、深井钻井为代表的钻井技术取得了新的突破，总体水平有了显著提高。到 2004 年底，水平井钻井完成 445 口，欠平衡压力钻井及技术服务完成 79 口（油田内、外部） ，大位移井攻关试验 2 口，分支井现场试验应用 3 口，深井钻井技术完成了研究试验内容，超薄油层水平井钻井技术、固井技术、泥浆技术、膨胀管技术、套管钻井技术等方面也取得了新的突破与进展。期间在塔里木地区钻井 67 口，平均井深 5456.82m。其中超深井 8 口，哈得 17 井完钻井深 6750m。经过
13、40 多年的发展，特别是“四五”以来钻井技术的不断攻关研究与推广应用，胜利钻井技术进入了科学发展的新阶段，为进一步发展打下了坚实基础。二、胜利油田钻井技术现状进入“十五”以来，针对勘探开发的新要求，进一步立项攻关了多项新技术并形成了成熟配套技术，关键技术达到了世界先进。目前，胜利钻井已经成为具有钻井科研攻关、钻井设计、钻井施工、钻井工程技术服务、钻井技术培训等多方面优势于一体的综合配套能力国内先进的钻井系统。1、定向井、丛式井钻井技术定向井、丛式井钻井技术于 1973 年开始进行现场试验，当时采用了涡轮钻具、弯接头和氢氟酸测斜仪，施工效率和精度较低。1983 年引进美国单、多点磁性照相测斜仪、
14、螺杆动力钻具，促进了定向井技术的快速发展。1985 年与美国公司合作完成了 GB11 和GB12 两口高难度深井定向井施工，开创了定向井技术发展的新时期。1986 年成立了定向井专业服务公司后，胜利定向井技术开始了全面攻关研究与推广应用工作，并在“七五”期间形成了配套技术。定向井钻井所占比重逐年增加，钻井速度逐年提高。2004 年，定向井钻井口数和进尺分别占总数的 50.06%和 50.13%，平均机械钻速 20.36m/h。丛式井技术的攻关与应用，代表着定向井总体技术水平状况。河 50 丛式井组 1989 年 5 月 25 日建成，井组面积 0.042km2，由 42 口定向井组成，平均井深
15、 2962m，平均水平位移 611.40m，平均井斜角 30.55，是全国钻井口数最多、面积最大的陆地平台，创造了 7 项全国定向井纪录。该工程被国家科委定为“七五”期间重点攻关工程。在该平台施工中完成了较大位移定向井、三维绕障定向井、井间防碰钻井等工艺技术，创出了当时国内钻井最高水平。2004 年月 5 日完成的桩 139 丛式井组，在 70.13扇面内由浅海人工平台向海上深水区钻井 27 口（其中两口水平井） ，平均井深 2189.93m，平均水平位移 1157.69m，实现了海油陆采，取得了显著的开发效益。海洋钻井公司施工的埕岛西 A 井组，设计 22 口井，已完成 20 口，井间距离为
16、1.5241.829m（ 56ft） ，通过科学设计、精心施工、严格控制井身轨迹，在钻井速度、钻井质量、钻井安全等方面都取得了良好效果。2、水平井钻井技术胜利油田于 1991 年开始进行水平井钻井研究试验， “八五”期间形成了配套技术。经过“八五”攻关、 “九五 ”攻关与推广以及“十五”以来水平井技术的进一步发展，胜利油田 完成了十六种类型的水平井钻井设计与施工技术，技术水平保持了国内领先。进入“十五”以后，重点突出了深层水平井、薄油层水平井、大位移水平井、多井联合开发水平井等方面的关键技术，取得了重大进展。2003 年 10 月 25 日在孤岛油田完成孤平1 井，水平段长度达到 1054.1
17、5m，是目前国内陆地第一的水平；97 年 6 月 5 日完成的解放128 井，垂深达到 5341.76m，井深达到 5750.30m。2003 年 3 月完成的东河 1平 2 井，井深 6476m，水平段 400m，创出国内水平井垂深、井深最深记录。目前，胜利油田已经达到了“水平井口口井上 LWD（FEWD） 、定向井口口井上MWD”的配套技术水平，钻井数量年年都有增加。到 2004 年底，胜利油田已完成水平井钻井和技术服务 662 口，其中油田内部 445 口，油田外部 217 口。（1）超簿油层地质导向水平井技术在“九五”引进 FEWD 随钻地质评价系统进行研究应用的基础上， “十五”以来
18、应用范围迅速扩大。到 2004 年底，胜利油田使用 FEWD、LWD 完成薄油层水平井钻井 127 口，使难动用储量油藏得到了有效开发，推动了水平井技术的发展。营 31 断块是胜利油田的薄油层区块，2001 年应用 MWD+FEWD 完成了两口井，营 31平 2 井油层厚度仅有 0.9m。王 53 区块，目的层沙二段油层厚度 13m ，通过应用FEWD 技术钻水平井 7 口，初产单井达到 35t/d 以上，是全部应用水平井技术开发的超薄油层区块。在薄油层水平井施工中创出了多项高指标：卡塔尔国薄层水平井 DK586 井，水平段长度 1635m；最深的薄层水平井 HD18 井，油层深度 5551m
19、；国内第一口阶梯式薄层水平井临 2平 1 井；国内第一口弧形薄层水平井营 93平 3 井；国内第一口海油陆采薄油层水平井桩 12平 2 井，等等。2001 年开始进行 MWD/LWD 国产化研究工作，目前成功地研制出了具有自主知识产权的新型正脉冲 MWD、随钻自然伽玛和随钻感应电阻率测量仪。目前胜利油田地质导向钻井技术在国内具有领先水平。（2）三维轨道和阶梯式水平井技术三维轨道水平井钻井的应用越来越多，在油田内部已完成了多口该类水平井。临 2平 1 井是一口双阶梯水平井，该井完钻井深 1956.09m，水平位移 640.22m，两油层相距109m、落差 11m；在新疆哈德油田完成的深层双阶梯薄
20、油层水平井 HD127H 井，第一层油层厚度 0.61.8m，中间泥岩隔层 3.03.8m ，第二层油层厚度 1.22.1m。完钻井深 5488m，侧钻点 4790m，水平位移 571.78m，水平段长 365m，油层钻遇率 100%；完成的 DH1H3 井，是国内最深的阶梯式水平井。完钻井深 6326m，垂深 5736.79m，造斜点5483.02m，水平位移 725.32m，最大井斜 88.8，两水平段落差 13.51m；2 002 年 8 月 卡塔尔杜 汉 油 田 DK-522 井创出了水平段连续调整方位 70的最高指标。经过多年的技术研究与应用，该类井的钻井技术已经成为成熟技术。（3）
21、短半径、超短半径水平井技术近几年来，胜利油田内部短半径水平井主要是开窗侧钻水平井，在外部主要以深井水平井为主。在新疆地区服务完成的 S23C 井，完钻井深 5778.00，垂深 5419.82，造斜点井深5397.00，最大造斜率 110.10/100m；T703CH 完钻井深 6181.00，垂深 5694.28，造斜点 5580，最大造斜率 80.36/100m，井底水平位移 561.45。2001 年，在油田内部完成了两口两分支超短半径水平井现场试验，具备了实施该类井钻井的能力。试验应用的两井组，在垂直井眼的半径方向上借助特殊转向器、特殊钻具和高压水力射流破岩，钻出了曲率半径为 0.3m
22、 的水平井，水平段井斜角均为 90。高 1239侧平 11 井完钻深度 994.49m，水平段 11.68m，高 1239 侧平 12 井完钻深度995.37m，水平段 12.56m；高 1716 侧平 11 井完钻深度 1122.47m，水平段 12.69m，高 1716 侧平 12 井完钻深度 1120.04m，水平段 10.26m。（4）小井眼水平井技术小井眼水平井，主要以套管开创侧钻水平井居多，胜利油田“九五”期间形成了配套技术。近年来，在油田内部仍以套管开创侧钻为主，在开窗工艺技术、小井眼测量和轨迹控制技术、安全钻井技术等方面不断成熟完善。在外部，2002 年 10 月完成的卡塔尔杜
23、汉油田 63 口水平井钻井技术服务项目大部分井眼直径为 152.4mm，最大水平段长 1635m，水平位移 1852m，水平段靶点数最多达到 12个；2004 年完成的新疆塔河油田 TK406CH1 井，是一口集深井、短半径、小井眼、欠平衡、水平井于一体的高难度井，井眼直径 149.2mm，完钻井深 5879.60m，垂深 5473.55m，水平位移 430.29m，造斜点 5390.00m，最大造斜率 1.44/m，最大井斜角 92.30，具有较高的水平井钻井技术综合应用水平。（5）复合大井眼水平井钻井技术2003 年 6 月完成的胜利油田郑科平 1 井，是一口配合直井注蒸汽实现蒸汽辅助重力
24、泄油（SAGD ）开发新技术的科学探索试验井，目的是实现该井水平段与两口直井建立热连通，实现该区超稠油有效开采。该井采用 346.1mm+311.1mm大尺寸复合井眼，完钻井深 2055.50m，水平位移 820.52m，下入 273.1mm+244.5mm复合套管，311.1mm 井眼水平段长 560.76m，创国内水平井水平段井眼直径最大指标。郑科平 1 井的顺利完成，为复合大井眼水平井的施工积累了经验。（6）双井连通水平井钻井技术双井连通水平井目前主要应用于江苏硭硝矿开采，到 2004 年底已完成连通井组 18 对。重要的是，通过该类井的施工，提高了定向钻井技术水平，为实施钻井抢险等重要
25、施工积累宝贵经验。3、大位移井钻井技术1999 年以来，胜利油田开展了大位移井钻井技术攻关，重点将大位移井技术应用于“海油陆采”钻井。 “九五”期间按照大位移井钻井方式完成了埕北 21平 1 井，2004 年完成了垦东 405平 1 井，为大位移井形成配套技术打下了基础。埕北 21平 1 井完钻井深 4837.40m，水平位移 3167.34m，垂深位移比 1：1.21，创出国内陆上定向井水平位移最大记录。垦东 405平 1 井完钻井深 2888.86m，垂深1186.40m，水平位移 2073.46m，垂位比达到了 1：1.75，是目前国内陆上垂位比指标最高的一口水平井。与此同时，在常规井钻
26、井中水平位移指标不断有新的突破。到 2004 年底，完成水平位移大于 1000m 的井 171 口，其中大于 1500m 的井 26 口，大于 2000m 的井 4 口。4、欠平衡钻井技术胜利油田从 1998 年开始进行欠平衡压力钻井技术研究与应用工作，1998 完成了史1251 井，达到了正确评价地层的效果。随后试验和应用范围逐步扩大，应用效果显著。特别是渤深 6 区块，在采用常规钻井技术难以进行开发的情况下，采用欠平衡技术建成了高产产能区块，效果非常显著。到 2004 年底，已在油田内外部市场完成钻井和技术服务 79 口，其中完成欠平衡水平井 12 口，并且将欠平衡技术应用于水平井钻井，满
27、足了勘探开发需要。已配套欠平衡钻井井口装置 10 套，包括两套旋转防喷器，8 套旋转控制头装置。5、分支井钻井技术胜利油田从上个世纪 80 年代末开始进行套管开窗侧钻研究及应用，2000 年 9 月进行了真正意义上的分支井钻井研究应用工作。到目前已完成了三口 TAML4 级完井双分支井，并且全部为水平井，为分支井的进一步应用打下了基础。2004 年 2 月提供技术服务完成的西北局 TK908DH 四级分支井，两分支完钻井深分别达到了 5234.55m 和 5239.64m，两分支水平段分别为 449.84m 和 500m，创国内分支井井深最深（5239.64m） 、垂深最深（ 4597m）和累
28、计水平段最长（ 950m）三项分支井纪录。通过几年的攻关研究并引进先进工具，分支井钻井技术已趋于成熟。6、深井、超深井钻井技术自勘探开发以来，在东营油区共完成井深超过 4500m 深井 110 口，其中超过 5000m深井 36 口，目前还没有超过 6000m 的超深井。在油田以外施工区域完成超过 4500m 深井142 口（其中川东地区 1 口，其余为新疆地区） ，其中超过 5000m 深井 108 口，超过6000m 超深井 17 口。1969 年 7 月在东营地区钻成东风 l 井，完井井深 4400m，建井周期 1231d，是继大庆松基 6 井后我国第二口超过 4000m 的井。1971
29、 年 6 月钻成了东风 2 井，井深 5005.95m，是我国第一口超过 5000m 的深井。 1987 年完成 5700m 深井 桩古 91 井，并在深井完井上掌握了 339.7mm套管下深 2700m，244.5mm 套管下深 4636m，177.8mm 套管下深 4800m，139.7mm 套管下深 5415m 的下套管与注水泥固井施工工艺。1997 年 6 月，钻成了目前胜利油田内部最深的一口深探井郝科 l 井，完钻井深 5807.81m。90 年代，胜利钻井参加了新疆塔里木会战，在轮南地区钻深 5000m 左右的开发井，实现队年五开四完，进尺 22670m，创国内深井最高纪录并达到国
30、际先进水平。1993 年在塔里木地区完成井深为 6200m 的超深预探井 DH5 井，钻井周期 130d，2004 年完成了6750m 的超深井哈得 17 井，钻井周期 156d。7、钻井液技术钻井液技术的进步，为钻井技术发展起到了推动和保障作用，经过几十年的发展，形成了具有特色的技术。（1）形成的成熟配套技术聚合物防塌钻井液体系，适应于油田各地区 3200m 以内的井；钾基聚合物钻井液体系，适应于含蒙脱石较高的地层和易坍塌的地层；80A51、PAC 系列聚合物钻井液体系，配合喷射钻井能大幅度地提高钻井速度，适用于井深 3200m 以内、矿化度小于 30000ppm；聚合物、氯化钾盐钻井液，适
31、用于水敏性较强易坍塌的泥页岩井段、含盐膏层井段、裸眼井段较长的深井；聚合物乳化钻井液，采用混油、加入表面活性剂及减阻，具有润滑、防卡兼有防塌特点的水基钻井液适用于定向井、大位移延伸井、水平井；正电胶（MMH）钻井完井液体系，防止井壁坍塌、提高机械钻速、携屑能力强、保护油气层的效果好；树脂钾盐钻井液，适用于容易发生坍塌的地区、深井长裸眼井；聚磺高温钻井液，适用于深井、超深井、盐水及饱和盐水、盐膏层井段；低固相完井液，适用于储层不易坍塌且容易受到固相污染的油层钻井液。（2）需要进一步推广完善的钻井液完井液新技术可循环泡沫钻井液完井液技术及欠平衡钻井液完井液技术；强抑制性水基钻井液完井液技术；黑色正
32、电胶（BPS）钻井液完井液技术；深井钻井液完井液技术。聚磺钻井液体系、MMH 聚磺钻井液体系、MMH 聚合物饱和盐水钻井液体系、硅酸盐聚合物钻井液体系；油基钻井液完井液技术；可酸化凝固型堵漏技术；特殊地层的钻井液完井液技术。8、固井完井技术随着胜利油田钻井技术的不断发展，随着钻井南渡不断增加和施工区域的扩大，在满足钻井生产需要的同时，重点发展了以下几方面的固井技术。（1）深井、超深井固井技术深井、超深井的特点是高温、高压、小间隙、长封固段、含有盐膏层等复杂地层等。针对这些特点，掌握了耐高温水泥及其外加剂、分级注水泥、尾管固井（包括套管回接技术）等工艺技术，并研制生产了多种新型水泥添加剂产品。油
33、田内部部分地区深井地温梯度大，含有盐膏层，井底温度偏高。渤 602 井完钻井深4945m，井底静止温度 180 ；渤古 4 井，完钻井深 4375m，井底静止温度 175，是近年来固井施工井底静止温度最高的井。对于深井盐膏层固井，通过采用盐水体系及处理剂，满足了固井技术要求。新疆地区库 1 井，是近年来固井最深的井，149.2mm 钻头钻至 6941.15m 完钻，钻井液密度 2.05g/cm3，井底温度 168，下入 127mm 无接箍套管，采用防气窜铁矿粉加重水泥浆体系，固井质量优良。对于长段盐膏层固井，也已达到了设计要求。（2）高压油气井固井技术近年来加强了对气窜失重机理的研究，摸清了失
34、重与气窜的机理，提出了综合防窜的技术措施，掌握了分级注水泥、双凝及多凝注水泥、管外封隔器分层封隔固井、加重水泥浆等一整套成系列的固井技术。南方海相地区河坝 1 井，完钻井深 6130m，下入 127mm尾管，水泥浆密度设计2.352.40g/cm3，施工中水泥浆密度平均为 2.362.37g/cm3，最高 2.40g/cm3，为胜利油田固井施工水泥浆密度最高的一口井。（3）低压井固井技术这类井的特点是地层压力系数低、易漏失，既有沙泥岩地层，也有灰岩裂缝地层。针对这些特点重点开展了低密度水泥浆、微珠水泥、超低密度充气水泥浆及泡沫水泥浆、管外封隔器固井完井技术等，达到了勘探开发要求。在油田内部完井
35、施工中基本配套成熟。T737 井，完钻井深 6077m，127mm 尾管下深 5407.326059.14m，为防止井底漏失，水泥浆设计密度仅为 1.20g/cm3，采用多种国外水泥外加剂进行配伍试验，固井现场施工一次完成，在国内同类型固井施工中创出低密度水泥固井井深最深、水泥浆密度最低的新记录。（6）水平井、大位移井固井技术随着定向井、水平井钻井水平位移的不断增加，近年来在重点研究应用了套管扶正器和漂浮接箍、水泥浆体系、紊流与塞流复合顶替等一系列工艺技术措施，使该类井固井技术水平不等提高。近年来 170 余口水平位移超过 1000m 井和埕北 21平 1、垦东 405平 1 井两口大位移井的
36、固井成功，标志着胜利油田在该类井固井技术上已经走向成熟。（7）提高第二界面固井质量的研究及现场应用为满足油气勘探开发的需要，各固井公司把第二界面的固井质量问题作为专题进行研究，通过改善水泥浆体系、管串结构和固井工艺措施等一系列手段，提高第二界面的固井质量。如广泛推广使用套管旋流发生器、管外封隔器、氮气膨胀剂、高效驱油前置液等，二界面的固井质量有了一定程度的提高。同时，针对岩盐层易岩盐层溶解以及塑性流动的特点，在掌握了按岩盐层特点设计高强度的套管、采用饱和盐水泥浆固井（包括高密度盐水水泥）等技术。（8）稠油热采井固井技术据对国内固井技术调研情况，胜利油田固井技术总体水平处于领先水平。通过采用添加
37、石英砂、粉煤灰以及与之配伍的处理剂，形成了热采井投产后的高温、固井中的防漏要求。同时，预应力固井工具及套管附件都已形成配套系列。9、膨胀管技术膨胀管技术是国外近年来发展起来的一项新技术。按结构和膨胀工艺不同，膨胀管技术主要包括三种，即实体膨胀管技术（美国 ENVENTURE 公司） 、膨胀割缝管技术（美国ABL） 、液压膨胀实体管技术（俄罗斯） 。根据各种膨胀管技术的特点，在井身结构优化设计、处理深井钻井复杂问题、提高效益方面都具有很好的发展前景。胜利油田进行了两口井实体管、一口膨胀割缝管试验应用。通 61侧 162 井膨胀管底部深度 2221.73m，顶部深度 1838.48m（实探深度为1
38、833.75m） ，膨胀管总长度 383.25m。膨胀前内径 95.25mm，膨胀后内径 108.97mm。起始增斜段接近 40/100m，最大井斜 46.80。膨胀管水泥返高 1880m，固井质量优质；王 14侧 20 井膨胀管底部深度 1890.26m，顶部深度 1498.56（实探深度为1833.75m） ，膨胀管总长度 391.70m。膨胀前内径 95.25mm，膨胀后内径 108.97mm。最大井斜 26.40。膨胀管水泥返高 1496.40m，固井质量合格。通过两口井的试验应用，证明实体膨胀管能够用于完井管柱，满足开发要求。在河坝 1 井应用了膨胀割缝管。该井扩眼井段 446045
39、34m，扩眼井径由 215.9mm至 311mm，膨胀管封隔井段 4462.694533.22m。采用该技术加固不稳定的井壁或用于封固低压层代替一层技术套管，是可以考虑的方案。10、套管钻井技术套管钻井技术是一项发展中的新技术，日益受到石油工程界的重视。胜利油田在该项技术方面起步较晚。2004 年，胜利海上进行了两口井套管钻井试验应用，取得了一定效果。胜利五号钻井平台在垦东 341 井，利用 410mm钻鞋339.7mm 套管进行钻进，用 13.20h 纯钻时间成功钻进至井深 459.62m，进尺 375.45m，机械钻速 28.44m/h，井底最大井斜 0.2，较常规一开作业时间缩短 45%
40、。在冀东油田海上老堡 1 井，采用套管钻井方式成功地完成了 339.7mm表层套管的钻进施工作业，施工井段 81.46500m 。套管配合接头直接与钻杆连接，扣型为339.7mm410。每钻进 2 柱钻杆下 5 根套管，打完一个立柱划眼一遍。比同类型井时效节约约 10h。两口井的试验应用，达到了预期目的及效果。三、胜利油田钻井技术发展方向及目标随着石油天然气行业的改革开放和石油石化系统的改革重组，钻井行业管理方式、技术发展方向也发生了相应的变化。更重要的是，由于勘探开发区域的不断扩大和施工难度的不断增加，对钻井技术的要求越来越高，传统钻井管理模式和技术已经不适应新的发展要求，必须不断攻关研究新
41、技术并赶超国内外先进水平，才是根本的出路。 “十一五”期间，胜利钻井技术应实现以下几方面的目标。1、推广应用深井钻井技术，攻关研究超深井钻井技术经过长期的深井技术攻关与现场应用，胜利深井钻井技术水平有了很大提高，钻井速度加快、钻井周期缩短，钻井深度有了大的增加， “十五”期间将通过鉴定验收并形成配套技术。超深井钻井将是“十一五”期间重点攻关研究内容，通过研究与应用，实现东营油区6000m 超深井一年钻井一口、 7000m 超深井一年半一口的目标。在新疆地区、南方海相地区，应攻关防斜打快技术、井壁稳定技术、高压井及含 H2S井控技术等，解决保证安全和质量前提下加快速度的问题，使超深井钻井速度明显
42、加快。2、研究和试验大位移井钻井技术，形成大位移井配套技术在胜利油田，应用大位移井钻井技术进行“海油陆采”将有明显的技术优势和投资效益。由于我们在前期钻井中地质条件的限制，没有取得应有的开发效果。但通过多年大位移定向井的施工和大位移井技术攻关研究，已经积累了较为成功的经验，已经具备了水平位移达到 5000m、位移垂深比大于 2 的技术水平， “十一五”期间应通过研究应用，实现大位移井新的技术突破并形成配套技术。3、攻关研究分支井技术，形成 TAML 四级完井配套技术经过前期油田内部三口分支井的攻关研究与应用，在分支井设计、分支井钻井施工和轨迹控制等方面积累了一些经验，同时也吸取了一些失败的教训
43、。通过分析研究与对外技术合作，制定了下一步分支井钻井、完井的可行性方案。 “十一五”期间，针对油田勘探开发实际、通过与勘探开发方面积极结合，在分支井完井技术方面力争实现新突破，形成配套技术，保持胜利油田钻井技术国内先进水平。4、开展空气钻井研究试验，形成配套技术空气钻井在国内四川、吐哈等油田已经进行了现场成功应用，取得了良好效果。针对中石化鄂尔多斯低渗油藏、南方海相地区和西部地区钻井对保护油气层、稳定井壁、加快钻速等方面的要求，通过引进、配套空气钻井设备，进行工艺技术研究，使空气钻井技术实现胜利油田零的突破，力争“十一五”末形成配套技术。5、扩大膨胀管技术研究应用范围，形成实体管配套技术膨胀管
44、技术已经进行了三口井的现场应用，包括两口实体管和一口膨胀割缝管，取得了技术突破和现场应用的成功。下一步应重点在膨胀管管材的国产化研究、膨胀工具的研究、钻井扩眼工艺技术研究、水泥浆体系研究等方面开展工作，在完井管柱、套管补贴、井眼复杂情况处理等方面取得进展， “十一五”期间形成配套技术。6、进行套管钻井深入研究与应用，实现新的技术突破套管钻井技术在国外已经形成了成熟工艺技术，但受成本费用限制难以引进应用。应用简易方法，我们已经进行了两口井表层套管的施工并取得了成功。下一步，应首先在表层套管钻井中形成配套成熟技术，重点在驱动方式、可钻式钻头、套管螺纹等方面进行研究与应用。同时进行可更换下部钻具与钻
45、头方式的进一步研究，争取早日实现技术突破。7、开展旋转导向钻井技术攻关，实现技术突破“旋转导向钻井关键技术研究”已经列入国家“863”高技术研究发展计划项目，目前已经完成了“井下调制式旋转导向工具系统”整体设计方案，进入了工具的地面测试阶段。井下测量及上行通讯系统、地面信号采集系统已进行了几十口井的试验。 “十一五”期间，应重点在测试、改进和试验方面做工作，尽快取得技术突破，保持国内领先水平。8、进一步扩大成熟技术应用范围，促进钻井技术水平不断提高胜利油田有很多在国内处于领先和先进水平的钻井技术，这些技术的进一步应用是今后技术工作的重要内容。应重点突出以下几个方面的技术：一是水平井钻井技术。应
46、重点在短半径水平井、三维轨迹水平井、地质导向水平井等方面不断取得新进展；二是欠平衡压力钻井技术。应不断完善技术方案，重点在全过程欠平衡、气体钻井等方面取得突破，进一步扩大应用范围；三是优快钻井技术。应在中深井、深井推广应用优快钻井技术，在钻头选型、钻井液体系性能、防斜打快、井控技术等方面不断完善，保持钻井技术优势不断得到新的发挥。9、进行超深井固井技术研究，取得技术突破并形成配套技术随着深井、超深井的增多，对固井技术提出了更高的要求。应在长封固段、小间隙、分级固井、尾管固井、超高温水泥浆体系、盐膏层和腐蚀性流体地层的固井方面进行研究，同时进行固井工具研究，形成超深井固井技术优势和配套技术。应结
47、合胜科 1 井固井要求进行研究，力争通过该井超高温（240260）固井取得技术上大的突破，保持国内技术领先水平。10、进行超深井钻井液技术研究，形成超深井配套技术在钻井液技术研究方面，应重点突出盐膏层体系、超高温体系、坍塌类复杂地层、高密度体系、低密度体系的研究应用工作，在无渗透钻井液技术、抗温 240260钻井液技术、纳米处理剂钻井液技术、气体类钻井液技术等方面不断得到完善与提高，形成具有胜利特色的、国内技术领先的钻井液、完井液技术优势。参考文献：1、 胜利油田大事记编篡委员会. 胜利油田大事记.2003，122、都振川，秦利民，周跃云.埕北 21平 1 大位移水平井的设计与施工. 石油钻探技术，2000，28（5）：9113、李娟，何金南，刘建立等.国内外深井钻井技术进步与经济评价初探. 石油钻探技术，2002，30（6）：2123 4、高德利，张武辇，李文勇.南海西江大位移井钻完井工艺分析研究.石油钻采工艺，2004，26（3）：165、张桂林.胜利油田水平井钻井技术现状与发展趋势.石油钻探技术，2005，33（2）：6670
