1、聚碳酸酯(PC)目录聚碳酸酯。 .1简介 .1成分 .1性质 .1化学 .1物理 .2分类 .2主要性能 .2PC 塑料的粘接 .24 应用 .3建材行业 .3汽车制造业 .3医疗器械 .3航空、航天 .4包装领域 .4电子电器 .4光学透镜 .4光盘 .45 改性及用途 .4光学照明 .5电子电器 .5机械设备 .5医疗器材 .5其它方面 .5制备 .5挤出板 .6压延方法 .6影响 .6物性表 .7合成 .7（1 ）酯交换法 .7（2 ）光气直接法 .7加工 .8一、原料的干燥 .8二、注射工艺 .8三、注意事项 .87 注意事项 .9成型过程问题 .9安全性的争议 .10包装运输 .11
2、储运条件 .111聚碳酸酯。聚碳酸酯(简称 PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物 ，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族- 芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族- 芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。简介中文名：聚碳酸酯1别名：聚碳酸脂 2,2-双(4-羟基苯基) 丙烷聚碳2酸酯 聚碳酸酯(阻燃) 聚碳酸酯(着色)英文名：Polycarbonate常用缩写：PC化学名：2,2-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯CAS 编号：25037-4
3、5-0成分聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的 CO3 基团。可由双酚 A和氧氯化碳（COCl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚 A 和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。双酚 A 和碳酸二苯酯反应原理：性质化学聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用
4、。聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。PC 是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚 A 型 PC 是最重要的工业产品。PC 是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC 高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为 600900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为 130C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加 10C。PC 的弯曲模量可达 2400MPa 以上，树脂可2加工制成大的刚性制品。低于 100C 时，在负载下的蠕变率很低。PC 耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。PC
5、 主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC 容易受某些有机溶剂的浸浊。PC 材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。物理密度：1.181.22 g/cm3 线膨胀率： 3.810-5 cm/C 热变形温度：135C 低温-45C聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃 BI 级，在普通使用温度内都有良好的 机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有 UL94 V-0 级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。聚碳
6、酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。分类防静电 PC，导电 PC，加纤防火 PC，抗紫外线耐候 PC，食品级 PC，抗化学性PC。主要性能a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性：增强后的 UL 温度指数达 120140（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2 ；3、耐电弧性：120s ；f、成型加工性：普通设备注
7、塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要 40-60s 即可。PC 塑料的粘接根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。2. KD-833 瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合 PC 塑料，但胶层硬脆，不耐 60 度以上热水浸泡。33. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合 PC 塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。4.QN-906：双组分胶，耐高温。5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂
8、，耐高低温， 1-2mm 厚度的话，10 分钟左右初固，5-6 小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少 24 小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。6.KD-5606：UV 紫外线固化胶，粘合透明 PS 片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。但耐高温性能较差。4应用PC 工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC 可用作门窗玻璃，PC 层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防
9、弹玻璃。 PC 板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC 树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC 被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC 是光盘储存介质理想的材料。PC 瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收
10、利用瓶（容器）。PC 及 PC 合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性 PC 耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC 可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC 薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器3。聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。建材行业聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。中国建有聚
11、碳酸酯建材中空板生产线 20 余条，年需用聚碳酸酯 7 万 t 左右，到 2005 年达 14万 t。汽车制造业聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在 40%50%，中国在该领域的使用比例只占 10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸酯的需求量将是巨大的。预计 2005 年中国汽车总量达 300 多万辆，需求量达到 3 万 t，因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有
12、拓展潜力的。医疗器械4由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。航空、航天随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC 在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500 个，单机耗用聚碳酸酯约 2 吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。包装领域在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使
13、用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域 PC 瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在 10%以上，预计到 2005 年将达到6 万 t。电子电器由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机
14、和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。光学透镜聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和成人眼镜的镜片材料。世界眼镜业聚碳酸酯消费量年均增长率一直保持在 20%以上，显示出极大的市场活力。光盘随着信息
15、产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的 20%，其年均增长速度超过 10%。中国光盘产量增长迅速，据国家新闻出版总署公布的数字，2002 年全国共有光盘生产线 748 条，年耗光学级聚碳酸酯约 8 万吨，且全部进口。因而聚碳酸酯在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。55改性及用途改性 PC 的目的是为了增韧，改良成型加工性能，减少残余变形，增加阻燃性等，具体能改性 PC 的品种有：PC/ABS 可提高弯曲模量、耐热性、电镀性能等
16、。PC/PET、PBT 工可改善耐药品性，耐溶剂料性等。PC/PMMA 加入有机玻璃可提高外观珠光色彩。PC/PA、 HIPS 可提高冲击韧性、表面光洁度。PC/HDPE 可改善耐沸水性、耐老化性、耐气候性，而 LDPE 效果较差。PC 用玻纤或谈纤维进行增强改性，提高机械强度。并用溴类阻燃剂和三氧化二锑，可制成阻燃级 PC。其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以进行共混改性，达到经济性和性能之间的平衡。用途光学照明用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。电子电器聚碳酸酯是优良的 E（120 ）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框
17、架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。机械设备用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。医疗器材可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。其它方面建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具、模型、LED 灯外壳和手机外壳等。制备聚
18、碳酸酯纺织纱管的生产，选用光气法生产的 PC 为原料，其中新料为 80%，再生料为 20%。其生产工艺流程如下：配料干燥注射修整抛光热处理制品。烘箱干燥温度 115-120， 16-20 小时，物料在料盘上厚度为 30 毫米以下，使树脂含水量在 0.03%以下。6料筒三区温度为 200-220、 250-280、 260-290，喷咀温度比料筒稍低些，低 5-10 。注射压力 4-6 兆帕，成型周期 25 秒，热处理温度 115-120， 1 小时，要采用倒悬式进行热处理。该纱管比木质纱管使用寿命长 3 倍、尺寸稳定、耐候性好，不起毛、光洁度好，能提供各种颜色的纱管，便于搞好班组经济核算。对子
19、废旧再生 PC 料，还可以进行增韧处理，顶替新料使用。可在再生 PC 料中，共混少量的尼龙树脂，或高抗冲聚苯乙烯树脂，可使制品的冲击强度提高 1 倍以上，弯曲强度也有改善，对树脂的加工性能、表面光铎均有所提高了很多。此外，由于尼龙在熔融时粘度极低，能对共混体系中的颜料有优良的浸润包复作用，破坏了颜料较子的聚集给构，增加了颜料分散性，为此可降低颜料用最的 20%。挤出板PC 料一定要干燥，使之含水量降到 0.02%以下。PC 板原料的分子量应选在 3.5 万为好。挤出机螺杆长径比为 20：1，杆中的加料段和计量段长度各占全长的 25%，而且螺槽深度一定，压缩段长度为全长的一半。螺杆压缩比为 2.
20、5-3;螺槽深度一般应小于 4 毫米;用销钉螺杆混炼效果更好。过遮网组可采用 80/120/200/120/80 目型式。衣架式机头比较常用，但造价较贵。压延方法片材的压延方法有水平方向挤出压延片，倾斜方向挤出压延片，向下或向上挤出压延片。但目前最好的是辊筒倾斜压延法。典型的 PC 板挤出条件：机简温度 260、 280、300，机头温度 2801C、压延辊筒温度：上辊 121-135、中辊 129-139 、下辊 132-150，螺杆转速 12-24 转/分，过滤网组 40/60/100 目。PC 板可用于汽车，飞机风挡玻璃，波纹板，折板，建筑窗玻璃，体育设施天棚玻璃等。其他：PC 可和 A
21、BS 共混，提高冲击强度， ABS 添加量为 50%时，提高幅度最大。ABS 含量过少时如 3%，冲击强度反而下降。PC 可和 HDPE 共混，共中 HDPE 含量为 30%时共混效采较好，可改善冲击强度，加工流动性能提高，易于充模。LDPE 共馄效果很差，出现分层，不能使用。PC 还可做成薄膜，其抗穿刺强度高，适合于焊接，热封。PC 膜表面张力大，在印刷前不需进行电晕处理，电镀性能也好。可用于医药，食品包装，与纸板复合作装饰板等。影响超过 100 项研究探索了聚碳酸酯纤维的 bisphenol A leachates 在生态的反应。Howdeshell 等发现在室温 一种内分泌干扰素 Bis
22、phenol A（C15H16O2 ）（双酚 A) 看来从聚碳酸酯纤维动物笼子被渗入水，而它也许是引至对雌鼠生殖器官的发达的原因。由vom Saal 和休斯 在 2005 年 8 月出版在对分析 bisphenol A leachate 低药量影响的文件,似乎发现了暗示在财政的资助和得出结论之间有关系： 工业界资助的研究看上去倾向于没有发现重大作影响； 政府资助的研究倾向于发现有重大影响。易和其他物质发生化学作用在聚碳酸酯纤维不应使用氧化钠和其它碱性清洁剂否则导致泄出 Bisphenol-A（C15H16O2），一种已知的内分泌干扰素 （影响生殖系统）。7特性:为非结晶性热塑性塑料，优质的耐热
23、性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。优点：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；2、高度透明性及自由染色性；3、H.D.T. 高；4、耐疲劳性佳；5、耐候性佳；6、电气特性优；7、无味无臭对人体无害符合卫生安全；8、成形收缩率低、尺寸安定性良好。物性表1.18 g/cm ASTM D792, ISO 1183熔流率 (260C/2.16 kg) 22 g/10 min ASTM D1238溶化体积流率（MVR） (260C/2.16 kg) 23.5 cm/10min ISO 1133收缩率 - 流动 0.40 到 0.60 % ASTM D955吸水率 (23C
24、, 24 hr) 0.40 % ASTM D570螺旋流长度 3 (260C)额定值 单位 测试方法比重 1.14 g/cm ASTM D792, ISO 1183熔流率 (260C/5.0 kg) 20 g/10 min ASTM D1238溶化体积流率（MVR） (260C/3.8 kg) 13.0 cm/10min ISO 1133合成工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚 A 和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270，Tg=149 ，可在 15-130内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。
25、但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。（1）酯交换法原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚 A 与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯酚，提高反应程度和分子量。酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行：第一阶段，温度 180-200，压力 270-400Pa，反应 1-3h,转化率为 80%-90%；第二阶段，290-300 ,130Pa 以下，加深反应程度。起始碳酸二苯酯应过量，经酯交换反应，排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控制分子量。8苯酚沸点高，从高粘熔体中脱除并不容易。与涤纶聚酯相比，聚碳酸酯的熔体粘度要高得
26、多，例如分子量 3 万，300时的粘度达 600Pas，对反应设备的搅拌混合和传热有着更高的要求。因此，酯交换法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出 3 万。（2）光气直接法光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚 A 和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相，光气的有机溶液（如二氯甲烷）为另一相，以胺类（如四丁基溴化铵）作催化剂，在 50下反映。反映主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面，以供反映。光气直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。界面缩聚是不可逆反应，并不严格要求两基团数相等，一般光气稍过量，以弥补水解损失。
27、可加少量单官能团苯酚进行端基封锁，控制分子量。聚碳酸酯用双酚 A 的纯度要求高，有特定的规格，不宜含有单酚和三酚，否则，得不到高分子量的聚碳酸酯，或产生交联。加工PC 可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于 0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC 在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用 PC 分子量应大于 3 万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比 1：1824，压缩比 1： 2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量
28、，高透明瓶子。PC 合金种类繁多，改进 PC 熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC 与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS 合金，PC/ASA 合金、 PC/PBT 合金、PC/PET 合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS 共混物、 PC/PTFE 合金、PC/PA 合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如 PC/ABS 合金中，PC 主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS 则能改进可成型性，表观质量，降低密度。聚碳酸酯的性能以及成型参数见表：（仅供参考）密度 1.181.20 模具温度 5080收缩率 0.50.8 注射压力 80130预热 温度/C 110120 工艺参数 注射时间 2090时间/h 810 高压时间 05料桶温度/C 后段 210240 冷却时间 2090中段 230280 总周期 40190前段 240285 螺杆转数 28喷嘴温度 240250 使用注射机类型 螺杆式一、原料的干燥1、原料烘干：普通烘干箱温度 110130，时间 24 小时，机顶料斗烘干箱温度100120，要求水分含量低于 0.03%。2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。
