1、更换主斜井胶带运输驱动滚筒轴承的安全技术措施(1)更换 30 米主斜井皮带硫化接头的安全技术措施(5)总回西大巷 1 米皮带设备延长安全技术措施(16)42 盘区供电系统调整的安全组织措施(18)目 录停产检修措施建新煤化 2012 年 9 月1更换主斜井胶带运输机驱动滚筒轴承的安全技术措施1、时 间：2012 年 9 月 4 日 08:00-2012 年 9 月 6 日 16:00 2、地 点：主驱动机房3施工项目：更换驱动滚筒内侧轴承4施工单位：机运队5安全负责人：姚文生现场负责人：韩红文技术负责人：张伟6施工前的准备工作6.1 施工前，组织所有施工人员认真学习本措施。6.2 对使用的工具
2、提前作好检查，并运至相应位置。7施工步骤轴承的拆除7.1 对上下胶带进行卡紧，利用自制的液压夹带装置加紧上下皮带，放松涨紧小车，在胶带放松后，注意观察胶带在夹具内有无滑动，如有滑动，继续把增加压力，确保胶带不滑动。7.2 用葫芦加锁具将下层胶带往皮带头方向拉紧，保证驱动滚筒前一段下层胶带松弛。7.3 用两根圆钢将松弛的皮带扩开，保证滚筒可以前后活动。7.4 拆除逆止器。停产检修措施建新煤化 2012 年 9 月27.5 拆除低速端 联轴器，退出呢 绒棒，保证联轴器完全分开。7.6 在滚筒两侧边缘处挂上绳套，倒链另一端挂于立着的工字钢上，将卸载滚筒整体向前拉起。7.7 在倒链拉 紧后，用行 车将
3、滚筒两侧挂住，保证滚筒不会下移。7.8 拆除两端轴承座上盖螺栓。7.9 等轴承完全离开轴承底座后，将原轴承套以及轴承位置做好记号。7.10 松掉锁紧套，退出轴承。轴承的安装7.11 提前将新轴承用事先准备好的油锅将新轴承完全加热。7.12 将滚筒上的轴承套完全清洗干净。7.13 将加热后的轴承迅速运至安装地点。7.14 采用小锤加木板的方法将轴承轻轻震至记号部位。7.15 锁紧锁套，保证轴承不会左右滑动为止，拧上锁紧螺栓。7.16 缓慢同时放松两侧倒链。7.17 将滚筒放至合适位置后，调整好低速段联轴器间隙。7.18 上紧两侧轴承端盖。7.19 校对低速端联轴器上下、左右间隙以及径向偏差等停产
4、检修措施建新煤化 2012 年 9 月3数据。7.20 对接低速端联轴器。7.21 安装逆止器。7.22 泄压拆除夹带装置等。7.23 清理现场。7.24 调试运行。8安全措施及注意事项8.1 严格执行岗位责任制和现场交接班制度，施工人员各工种持证上岗。施工前由施工负责人仔细检查施工现场情况，确认无问题后方可施工。8.2 多人协调施工时，要明确专人负责，口令一致，统一指挥。重物抬扛注意安全，专人统一指挥，施工人员要提前找好退路。8.3 电工作业严 格执行作业规程。 电工停电时，挂“ 有人工作，禁止合闸” 的牌子，且送电时由施工负责 人对全部施工项目完成并检查合格后，方可通知电工按作业规程送电。
5、8.4 皮带及试运转时，机头处安排 2 人观察皮带是否跑偏，有异常时立即发信号处理，正常后方可继续施工。8.5 试运转时 ，必 须提前试验所有皮带保护，保证动作灵敏正常，沿线派人检查各部件情况。试运转时确保人员躲至安全位置，所有工具收齐，信号准确无误。8.6 施工完毕后，清理干净施工杂物，做到工完料净。停产检修措施建新煤化 2012 年 9 月48.7 吊装滚筒两端端 轴时，必 须采用绳套对穿锁紧，防止轴承座（锁紧套）滑落伤人。8.8 所有手拉葫芦必须在施工前，认真检查，上油，排除所有隐患。8.9 所用钢丝绳套必须认真检查有无伤痕，插接长度符合标准。8.10 专用工具及各种防护用品准备到位。8
6、.11 其它未尽事宜执行煤矿安全规程及矿有关规定。停产检修措施建新煤化 2012 年 9 月5更换 30 米主斜井皮带硫化接头的安全技术措施1、时 间：2012 年 9 月 4 日 08:00-2012 年 9 月 6 日 16:002、地 点：井下临时水仓3施工项目：更换 30 米主斜井皮带4施工单位：机运队5安全负责人：姚文生现场负责人：韩红文技术负责人：张伟6 施工步骤施工前的准备工作6.1 人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有 3-5 名技术熟练工把关操作。6.2 设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、660v 和 220v 交流电源、配套硫化（自动
7、/手动）控制开关、加压泵。6.3 材料准备：30 米新胶带、15003000mm 面胶、芯胶各4 块、胶浆 5 千克、120 #汽油 10 千克、白布 3 米、1400200mm 白铁皮 6 块。6.4 工具准备：割刀 6 把、卡丝钳 2 把、活络扳手 2 把、棘轮式力矩扳手 4 把，电动钢丝刷 1 把、毛刷 4 把、清扫刷 1 把、钢丝剪 2 把、剥离钳 4 把、钢卷尺 2 个、1400mm 直角尺 1 个、粉笔停产检修措施建新煤化 2012 年 9 月6数个、温度计 6 个、水桶 1 个、不锈钢面盆 2 个、橡胶手套 6 副、剪子 2 把、电吹风 1 把，干粉灭火器 2 个等。6.5 场地
8、要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。6.6 硫化平台的安装：1）等距离水平放稳硫化器的工字钢底梁，摆放宽度要小于硫化器宽度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化机角度相互错落放置）。2） 底梁两端的定位平台固定在工字钢底梁上，台面要与硫化加热板持平或略低于下加热板面5mm 左右。3）铝合金横梁按硫化板角度均匀摆放在底梁上。将水压板放在横梁上，然后放置下加热板。注意：1 安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚、损坏设备。2 底梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心线与皮带机中心线基本一致。3 辨清上、下硫化板，防止搞错。4 硫化器四周要留有便于操作活动的空间。画
9、线6.7 首先在皮带损伤不严重的两边根据皮带的宽度找出A、B、D、F 四点。6.8 在直线 AB、DF 上找出中点 C 点、E 点。6.9 连接 CE 两点，此 时 CE 为皮带 的中心线。6.10 在接头的长度确定 G 点，并在 G 点左右各选取同等距离的 H 点和 I 点（HG=GI）。6.11 分别以 H 点和 I 点为圆心，以 HI 为半径在皮带上画停产检修措施建新煤化 2012 年 9 月7弧，即在两弧在皮带上相交 J、K 两点。6.12 连接 JK 两点，JK 为硫化接头的过渡线。6.13 检测过渡线是否与皮带中心线相垂直，可采用勾股定理（如图 1 所示）公式一B为皮 带的宽度公式
10、二6.14 根据经验公式可以得出 MN 的长度或MLN 的角度，然后可以得出硫化皮带的基准线 LN。6.15 确定硫化接头边界线后，从边界线向内 30mm 为硫化接头的过渡区，从边界线向外 50mm 为 硫化接头的洁净区。 （过渡区指皮带硫化搭接的过渡区，洁净区指皮带的表面必须在铺胶前用 120#清洗过的区域）图 1注意：胶带接头长度为 2800mm。362.0MN7.16停产检修措施建新煤化 2012 年 9 月8剥离6.16 首先用皮带刀将皮带画好的粉线剔成 V 型槽，宽度 2mm 左右。6.17 用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。6.18 直接用刀从工作面上方割穿皮带，在皮带侧面
11、裸露出钢丝绳，用刀角度要于皮带垂直。6.19 用刀在钢丝绳上下两端端沿着剥离的方向分离钢丝绳下端的胶面。6.20 用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。图 2注意：1、抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。2、在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区芯胶。3、在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。停产检修措施建新煤化 2012 年 9 月9修整、打毛6.21 修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象
12、。6.22 用两个不锈钢面盆，一个盛胶浆一个盛汽油，将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用白布浸 120#汽油擦洗干净。6.23 待汽油挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。注意：1 用刀具修整绳头时要相互照应，防止划伤自己或他人，2打磨钢丝绳时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，严防刀具损伤钢丝绳；3 电动钢丝刷旋转前方严禁站人，防止飞屑伤人；4 在此整个过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在钢丝绳及接口斜坡胶面上。截绳、找中6.24 将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。6.25 找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。注意：最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。
