1、64风机检修维护规程1 性能及作用1.1 用途瑞昌水泥 2 台主风机是为生产工艺提供负压，从而实现物料的流动和成品的筛选过程，2 台主风机均为热风引风机。1.2 结构简述风机结构主要是由主电机驱动，通过弹性联轴器或柱销联轴器与叶轮组连接，从而实现传动与转动，风机支撑为滚动轴承支撑，进风口有调节阀门,以实现风机启动低负荷和运行过程风量系统风的调节作用。1.3 技术性能球磨系统所使用的为 R548NO。17。5D 引风机共性能参数如下流量 m3/ h 145000静压 pa 7000工作温度 oC 90最高温度 120介质含浓度 mg/N m3 100驱动功率 kw 450电压 kv 6立磨系统所
2、使用的为 R62No26.5F注量 3/h 545000静压 Pa 7200工作温度 oC 90最高温度 oC 120驱动功率 kw 1600电压 kv 62 完好标准652.1 零、部件完好标准2.1.1 风机基础螺栓紧固，没有松动现象。2.1.2 联轴器弹性圈无破损，柱销无严重磨损变形。2.1.3 轴承润滑良好，轴承无点蚀、剥落， 轴承内外圈与轴、轴承间无相对运动。2.1.4 叶轮无严重磨损现象。2.1.5 调节阀转动灵活，执行器的开度显示与实际百叶阀的开度一致。2.1.6 风机箱体紧固螺栓紧固。2.2 运行性能2.2.1 风机在运转过程中运行平稳无振动振动参数为 8mn/s，异响等异常现
3、象。2.2.2 轴承温度，电机的绕组、温度正常， 轴承温升不大于 40，表面温度不大于 70。2.2.3 检查确认仪表灵敏度准确：（1）、显示仪表与实际值相符合（2）、报警值与试车值准确灵敏。2.2.4 阀门开度与中控信号一致。2.3 技术资料2.3.1 风机使用说明书。2.3.2 风机装配图、叶轮组图。2.4 使用环境2.4.1 室内安装或室外搭棚安装。2.4.2 通风良好，风机周围不少于的空间。2.4.3 风机周围内不得有热辐射的热源体。3 设备维护规程3.1 日常维护内容设备日常点检标准66点检部位 方法 周期 标准风机本体 触摸、听音 有无明显振动或异常声音基础螺栓、轴承基础和螺栓触摸
4、 无松动、无明显振动，无异常温度轴承温度 看显示仪表 温升不大于 oC润滑系统 目测 进出油正常，油位在窥视镜中间设备润滑五定定点 定品种 定周期 定量 定人Dmalaf320(R6-29No26.5F) .2L/min风机轴承Alvania RL2(R5-48No17.5P)每月检查，每个月更换.5LTurbo T46(R6-29No26.5F)4h 检查 .7L/min电机轴承Alvania RL2(R5-48No26.5F)每月检查，每各月更换3.2 定期检查内容项目 周期 标准联轴器、弹性圈式尼龙棒每月弹性圈完好，连轴器无裂纹松动风机轴承 每六个月无点蚀、剥落合相对转动，润滑是否正常叶
5、轮磨损情况 每六个月 磨损均匀，局部磨损调节阀 每月 转动灵活，开度与中控一致3.3 常见故障处理方法3.3.1 风机有摩擦声 原因：A、叶轮歪斜与壳体相碰67B、推力 轴衬 歪斜或磨 损C、叶 轮歪斜和磨 损，机壳进入异物。处理：A、检查叶轮B、修理推力 轴衬C、检查 有异物。3.3.2 轴承温升过高 原因：A、轴承振动剧烈； B、油 质不良，油量 过少，有杂质；C、轴 承箱盖、座 连接螺栓松动；D、滚动轴 承损坏或弯曲。处理：A、重新拆装轴承，消除共振；B、清洗后 选 用合格的油和量；C、调 整螺栓 拧紧力；D、更换轴承3.3.3 电流大或温升过高 原因：A、电压低、 电源 单相断电；B、
6、轴 承箱震 动影响；C、主 轴转速超 过额定 值。处理：停机处理4 设备检修规程.1 检修周期及定额名称 小修 中修 大修检修周期（月） 1 12 60工时定额（小时）4.2 小修内容及标准A、检查润 滑油油质。68B、检查 叶片的粘附并及时清理。C、检查 百叶 阀的转动 是否灵活。D、检查处 理漏油部位。4.3 中修内容及标准A、检查联轴器、 弹性圈式尼 龙棒并更换。B、检查风 机 轴承，无点蚀、剥落合相对转动，润滑是否正常。C、检查 叶轮 磨损情况并及 时修复。D、轴 承座与底座应紧密，局部间隙不应大于 0.1mm。E、轴承座纵、横向水平度的允许偏差不得大于 0.2/1000.F、机壳中心
7、线与转子中心 线重合度的允许偏差不应大于 2 mm。G、叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙其 轴向间隙为叶轮外径的1/1000。4.4 大修内容更换风机转子。4.5 试车4.5.1 试车时，有专人负责试车过程中联系工作，确认试车前的各项准备工作是否落实到位。4.5.2 试车时，所有工器具确认已拿出设备外，人员撤离到安全地方。4.5.3 试 车 中 检 查 轴 承 温 度 ，电 机 绕 组 温 升 是 否 正 常 ，轴 承 温 升 不 大 于 40。4.5.4 运转中检查机体有无明显振动、异音，机壳有无漏油现象。4.5.5 检查仪表灵敏度及准确度是否符合要求。4.5.6 运转中及时观察有油站的油压
8、与油量是否正常。4.6 验收4.6.1 根据检修内容的各项标准，认真检查检修质量是否达标。4.6.2 试车过程无振动，异响等不正常现象。4.6.3 稀油站的风机检查油站油压、油量是否达到设定要求。694.6.4 风机调节阀门开关灵活，阀门开度与中控显示一致。5 检修维护安全注意事项5.1 日常维护安全注意事项5.1.1 日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。5.1.2 日常点检过程确需触摸点检的振动部位，测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。5.1.3 在点检维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。5.2 检修安全
9、注意事项5.2.1 检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业。5.2.2 检修时现场负责人通知中控，由中控通知电工、检修相关负责人办理检修确认，挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。5.2.3 待办理完停机检修手续后，方可进入检修作业。5.2.4 检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。 5.2.5 在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质，要查明源头，确认彻底关停后，方可按有关规定作业。5.2.6 检修过程中必须注意头部及脚下，确保在安全条件下再进行检修作业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。5.2.7 在
10、检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。5.2.8 在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。5.2.9 检修中如有高空作业，必须系安全带，并严格执行高挂低用原则，系安全带位置要牢固可靠。705.2.10 检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳，防止落物伤人5.2.11 在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好。5.2.12 检修过程电焊机、气割矩的使用严格执行相应的操作规程。5.2.13 检修结束后，清理所有工器具及检修现场。5.3 试车安全注意事项5.3.1 试车应检查防护设施是否齐全，待防护设施齐全情况下进行试车。5.3.2 在试车前，填写开机确认表，现场负责人、检修、电工、中控都确认后，摘牌准备试车。5.3.3 试车时，由现场负责人负责开机指令的下达。5.3.4 现场人员应注意设备异常情况，如异常立即停车。5.3.5 试车人员严禁站在连轴器正前方。
