1、第 1 页 共 12 页验证文件类别：验证方案 编号：部门：生产车间 页码：共 12 页*车间离心机验证方案版 次：第 1 版起 草： 年 月 日审 核： 年 月 日验证小组会签：年 月 日批 准： 年 月 日实施日期： 年 月 日复印数：分发至：第 2 页 共 12 页验证合格证书验证方案名称:*车间离心机验证方案验证方案编号:设 备 编 号:该设备按本方案规定项目进行了验证,验证合格批准投入生产使用。 验证报告名称：*车间离心机验证报告验证报告编号：有 效 期：批准：年 月 日 备注：1、 该设备适用于在当前验证条件下使用，当使用条件发生变更时，应报质量保证部审核，必要时重新验证。2、 当
2、设备进行检修时重新进行验证。3、 离心机应在批准的操作、维护保养、清洁规程下进行操作、维护保养及清洁。第 3 页 共 12 页1、概述：1.1 设备概述：SS-1000 型离心机是*结晶液和母液分离的关键设备，它是利用离心力把母液从悬浮液中甩滤出去的固液分离方法。设备是由张家港市捷达化工机械制造有限公司制造，材质主体为 1Gr18Ni9Ti，于 2009 年 7月*药业有限公司工程部指导*车间安装的，并于 2009 年 7 月在正式投入生产运行前，现在对离心机进行重新验证，检查并确认该设备是否符合离心分离工艺及 GMP 要求。1.1、 设备基本情况：设备名称：离心机 规格型号：SS-1000
3、生产厂商：张家港市捷达化工机械制造有限公司安装日期：2009 年 7 月 运行日期：2009 年 7 月2、 内容：本方案包括离心机的安装确认，运行确认及性能确认。3、 职责：3.1 验证小组 起草验证方案； 组织、协调工程部、质量部、生产车间对验证方案进行实施； 起草验证方案及验证报告，确定再验证周期，报质量部审核。3.2 质量部（1） 根据验证对象成立验证小组；（2）负责验证方案的审核，并报总工程师批准；（3）负责验证报告的审核，并报总工程师批准；（4）负责设备再验证周期的确认；（5）负责发放验证合格证书；（6）负责组织验证小组对验证相关人员进行培训。3.3 工程部第 4 页 共 12 页
4、负责组织设备安装； 负责仪器、仪表的校正； 负责检修方案的制订，负责设备操作、维护保养及清洁规程起草与审核； 参与验证的实施。3.4 生产车间 协助验证小组做好本方案的具体实施； 负责设备操作、维护保养及清洁的具体实施。4、安装确认 4.1、目的：检查并确认设备的安装是否符合设计及 GMP 要求，是否满足运行的基本条件。4.2、设备安装前条件检查：4.2.1 电气检查：项目 标准 检查结果 备 注电机 防爆电压 380V5%频率 50Hz保护 接地及过载保护可靠检查人： 审核人： 日期：4.2.2 介质供给检查：供给结晶液项目 标准 检查结果 备注材质 不锈钢管径 DN65压力 0.2MPa第
5、 5 页 共 12 页4.2.3 文件资料检查：文件资料名称 编号 存放处 备 注离心机使用说明书离心机安装平面布置图离心机使用标准操作规程离心机维护保养规程离心机清洁规程离心机润滑记录润滑管理制度过滤岗位 SOP检查人： 审核人： 日期：第 6 页 共 12 页4.2.4 设备描述设备名称 离心机 型号 SS-1000生产厂家 张家港市捷达化工机械制造有限公司 安装位置设备构成1. 1.三角架及离心机底盘 2.离心机转鼓3.机脚及外罩 4.电机 5.主轴承及刹车装置设备主要技术性能指标1. 1 转鼓材质: 1Gr18Ni9Ti 2 底盘: HT 内衬1mm1Gr18Ni9Ti3 轴承座: H
6、T 4 外罩: 1Gr18Ni9Ti5 机脚: HT 6 介质: 结晶悬浮液离心机过滤面积: 1m 2 转鼓直径: 1000mm最大分离因数: 560 有效容积: 140L转速: 1200r/min 装料限度: 150kg外型尺寸: 1950*1500*1050mm电机型号: YB132S-4 转速: 1480r/min功率: 7.5kw 电压: 380v 频率：50Hz检查人: 复核人: 日期:4.3、设备安装检查：1. 离心机安装要严格按说明书及平面布置设计要求进行,确保本设备达到运行的基本要求。2. 设备安装确认内容、方法及标准并按以下方式记录：第 7 页 共 12 页离心机安装确认记录
7、确认人： 审核人： 日期： 5、运行确认；5.1、目的：离心机安装完毕，检查并确认离心机操作参数及运行状态是否满足*结晶液和母液分离的工艺条件。 5.2、空载试运行；设备名称 离心机 规格型号 SS-1000项目 标准 确认方法 结果确认设备选型型号 SS-1000 转鼓直径 1000mm 有效高度 1050mm见设计说明书确认设备是否按说明书安装符合说明书安装 现场检查确认设备材质 主体 1Gr18Ni9Ti 见材质报告单确认设备安装位置符合平面布置图方向正确设备基础水平现场检查机脚是否牢固可靠 机脚牢固、水平 现场检查确认设备是否易清洗设备内外表面光滑、管道连接无死角、盲点现场检查设备管路
8、标识是否齐全、准确标识齐全流向正确 现场检查确认公用系统安装是否正确、齐全公用系统安装正确齐全 现场检查确认电器设施是否安全可靠防爆电器设施灵敏、可靠且须防爆 现场检查第 8 页 共 12 页5.2.1 清除机内外障碍物，手动转鼓，检查有无碰撞现象，轴承润滑正常后，对离心机进行空载试车 2 小时，其中一小时作频繁起动试验（启动次数在 6次以上） ，观察离心机运行情况。5.2.2 转鼓起动时间：5.2.2.1 确认方法：开离心机起动开关，观察并记录转鼓起动需要的时间，重复开启 6 次。5.2.2.2 合格标准：转鼓从起动到额定转速（n 额 =1200r/min） ，时间不大于60s。5.2.3
9、电动机起动电流；5.2.3.1 确认方法：用电流表测定电动机起动时的电流。5.2.3.2 合格标准：电流不超额定电流的 2.5 倍（额定电流 I=11A）5.2.4 刹车时间5.2.4.1 确认方法：开离心机起动开关，离心机启动平稳后，关闭离心机，手动点刹车装置，反复 3 次进行，记录刹车时间。5.2.4.2 合格标准：平均刹车时间 10-30s。5.2.5 转速5.2.5.1 确认方法：开动离心机，用测速仪测定离心机的转速，重复进行三次。5.2.5.2 合格标准：额定转速 n=1200 转/分。5.2.6 振动、噪声5.2.6.1 确认方法：开动离心机，当离心机达到额定转速后用测振仪测定振动
10、烈度；用噪声仪测定噪声。5.2.6.2 合格标准：振烈度11.2mm/s;噪声68dB。5.2.7 安全及控制装置5.2.7.1 检查方法：开启和关闭离心机开关，制动刹车装置，对离心机观察。5.2.7.2 合格标准：离心机控制灵敏可靠，防爆开关，刹车装置安全可靠。5.2.8 确认离心机使用操作规程的适用性第 9 页 共 12 页按操作规程进行操作，检查操作规程是否合理，不适当处进行修改。5.2.9 记录离心机运行确认记录(空载试车)序号项目 标准 结论 备注1 电机转向是否与离心机外罩标识方向一致点动电机开关检查、方向应一致2 空载试车确认离心机起动时间转鼓从起动到额定转速时间60 秒3 离心
11、机电机起动电流 电流27.5A4确认刹车装置可靠性起动停车后,手动刹车3 次,时间是 10-30 秒5转速确认转速测速仪测 n=1200r/min6确认是否有振动及噪声测振仪测振动烈度11.2mm/s,噪声仪测噪声68dB7安全控制装置确认离心机控制刹车灵敏可靠8 确认操作规程的适用性试车与操作对比不合理要修改使操作规程用第 10 页 共 12 页结论 确认人： 审核人： 日期：离心机公用系统运行确认记录设备名称 离心机 生产厂家张家港市捷达化工机械制造有限公司设备类型 离心分离设备 安装时间 2009 年 7 月规格型号 SS-1000 安装位置 *车间序号 项目 标准 结果 备注1 设备、管路是否有标识 标识齐全、正确 管路流向正确2 物料管路及阀门 管路通畅、无泄漏，阀门启闭灵活、通畅3 电气及照明 电气控制灵活可靠安全 有效、照明符合要求4 设备及环境 清洁、干净 结论确认人： 审核人： 日期：6、满载及性能运行确认6.1 目的：离心机经安装、运行确认后，进一步检查确认离心机安装条件下运行参数的稳定性及其分离性能是否达到*液和母液分离的工艺条件。
