1、智 能 重 量 变 送 器使 用 说明书一 概述随着电子称重技术在工业生产过程中的广泛应用，为了使重量信号可以直接输送到工业控制计算机及其它控制仪表，实现生产过程的远距离集中控制，用户迫切需要一种能将重量信号转换成标准模拟量信号或数字信号并能进行设定控制的重量变送器。该智能重量变送器是本公司为适应这一需求而专门研制的一种集设定控制技术和数字变送器功能于一身的新颖智能重量变送器，适用于冶金、石化、水泥、建材、饲料等需要配料、定值控制的计量控制装置中。二 技术参数、规格及功能1技术参数 线性度： 0.01%F.S 输入灵敏度： 0.25v/d 输入信号范围： 0.1mV20mV A/D 转换速度：
2、 100 次/秒 A/D 转换码数： 100 万码 显示分度数： 60000 码 零点温度影响： 0.2V/ 满度温度影响： 10ppm/ 传感器激励电源： 电压：DC5V0.3V 最大激励电流： 200mA2模拟量输出信号 一路独立的可编程标准电流信号（可选配两路模拟量输出） 准确度： 0.1%F.S 模拟量输出种类： 420mA(负载电阻750)010mA(负载电阻1.5k)3通讯口（可选配）一路串行数字接口信号种类：标准 RS-232、 RS-485、20mA 电流环（单向）及电台接口。（用户可在上述信号接口中任选一种，可同具有相应输入接口及格式的计算机、显示器等使用。）4设定控制信号二
3、路（常开）继电器触点： 容量 AC250V 2.5A（可选配四路）5显示器5.1 A 型 主显示器 5 位 红色 0.5 英寸 LED，显示称量值、提示符。 付显示器 6 位 绿色 0.3 英寸 LED，显示累加值。 指示灯 8 只 LED 显示工作状态及内容。5.2 B 型 主显示器 5 位 红色 0.8 英寸 LED，显示称量值、提示符。 付显示器 6 位 红色 0.5 英寸 LED，显示累加值。 指示灯 8 只 LED 显示工作状态及内容。6一般规格及使用环境 环境温度：0 40 ； 相对温度：40（20 90）%RH； 大气压强：86 106 KPa； 供电电压：AC220 V+22
4、-33 供电频率：501Hz； 周围无腐蚀气体或腐蚀液； 应远离强电磁场； 应远离高压动力线及高频设备。 预热时间：30min 功耗： 10W 重量： 2kg7尺寸及安装7.1 A 型 外形尺寸：16080235（宽高深） （mm） 安装方式：盘装 开孔尺寸：152 76 （mm）+1 +1 7.2 B 型 外形尺寸：160160235（宽高深） （mm） 安装方式：盘装 开孔尺寸：152 152 （mm）+1 +1 8主要功能 具有全面板参数设置功能。 采用全数字标定技术，可对量程范围进行自动或手动标定；因有较高的线性度，即使只加载 20%FS 砝码也能进行自动标定。 具有三点非线性校正功能
5、，使系统具有更高的精度。 具有自动回零功能，方便操作，确保计量（配料）的准确性。 漂移自动跟踪功能。 具有自动累加功能。 具有二路控制设定开关量输出，实现定值控制。 可编程称量控制功能。 具有远程外控输入功能。 具有一路标准模拟量信号输出，可扩展至两路标准模拟量信号输出（选配件） ，便于现场灵活应用。 可选配串行数据通讯接口。 采用带硬件保护的 EEPROM 存储器，具有掉电数据保护功能。 采用双向隔离技术及专用软件监视电路，具有程序自恢复功能。 采用独特的输出保护电路，具有良好的抗干扰性，可在恶劣的环境中使用。 具有计量动态检测、数据稳定化处理的功能。 具有自检功能，便于变送器检测维修。三
6、工作原理变送器以 89C 系列单片机为系统核心，标设定等工作参数采用 EEPROM 保存，由传感器输出的重量信号经高集成度、高速、高精度的 24 位 -转换成数字量，主机将该信号读入处理器后，分成 3 路进行输出和控制。工作原理框图如图所示。四 面板布置、安装、接线1前后面板布置示意图1.1 A-1 型注：K2 为上限继电器输出；K 为放料继电器输出。A 和 B 为外控回零开关量接线端子，开关量输入为无源开关量。1.2 A-2 型1.3 A-3 型1.4 B-1 型1.5 B-2 型2安装方式：盘装 安装注意事项（1） 变送器使用环境应符合本说明书二、6 条之要求。（2） 变送器与多个传感器并
7、联使用时，建议使用补偿接线盒。以便调整因传感器输出阻抗及灵敏度不一致引起的偏差。（3） 传感器与补偿接线盒连线距离建议不要超过 10m。补偿接线盒与变送器应采用专用屏蔽电缆，并以 6 线制形式连接，连线距离建议不要超过 80m，否则将对计量准确度及稳定性产生影响。（4） 变送器信号输入输出线均应采用专用屏蔽电缆。输入输出线应与电源线分开，并用不同的穿线管布线，穿线管应接地。信号输入输出线应远离其它强电设备及动力线，严禁共用同一穿线管。（5） 变送器电流、电压信号输出线与终端显示器连接距离建议不要超过 150m。如有强电、高频等大干扰源，应加装信号隔离器。（6） 变送器继电器输出线远离信号输入输
8、出线，严禁共用同一穿线管。（7） 变送器在设计时虽已综合考虑了工业现场的各种干扰因素，使其具有较好的抗干扰性，但变送器的供电电源最好能与其它设备的供电电源分开，特别是在电源干扰较强烈的场合，并应采用隔离变压器等隔离措施。变送器供电电压为 AC220V，如电压波动超过这一范围或现场电源干扰严重时应采用铁磁谐振式稳压器及滤液器。（8） 变送器最好与其它设备不共地（即各自接地） 。尤其在强电、强磁、高频等大干扰源的情况下，务必采用不共地方法。接地阻抗应小于 4。接地线要尽量粗，距离越短越好。注：如未按以上要求正确安装，可能会对变送器稳定性产生一定影响，并无法达到有关技术指标。严重时可能会使变送器无法
9、正常工作。3变送器与公司补偿接线盒（传感器）的连接（1） 传感器信号连接插头传感器信号连接采用七芯航空插座或接线排端子。 （非标采用 RS232-9 芯 D 型插座）七芯航空插座（9 芯 D 型插座）接线排端子 说 明 备 注1 +SIG 传感器信号（+）2 -SIG 传感器信号（-） 使用 4 芯屏蔽电缆时，3 +EXC 激励电源（+）3 与 4（+EXC 与+SEN）4 +SEN 激励电源反馈（+）6 与 7（-EXC 与-SEN）6 -SEN 激励电源反馈（） 短接。7 -EXC 激励电源（）5 SHD 屏蔽地（2） 变送器与本公司补偿接线盒的连接。4. 开关量输入接线（外控回零）5. 变送器与传感器的选配(1) 每台变送器最多可选配传感器的数量按下公式计算：n=(0.2A/5V)R式中：n 为传感器数量 5V 为变送器输出激励电源R 为传感器输入电阻 0.2A 为激励电源最大输出电流(2) 传感器量程的选定A 和 B 为外控回零开关量接线端子，开关量输入为无源开关量。开关闭合时间应大于 100mS。
