1、不锈钢弹簧目 录 不 锈 钢 弹 簧 简 介不 锈 钢 弹 簧 种 类 不 锈 钢 弹 簧 常 用 材 料不 锈 钢 弹 簧 特 点 不 锈 钢 弹 簧 线 标 准 不 锈 钢 弹 簧 简 介 不 锈 钢 弹 簧 同 弹 簧 一 样 是 机 械 和 电 子 行 业 中 广 泛 使 用 的 一 种 弹 性 元 件 ， 弹 簧 在 受载 时 能 产 生 较 大 的 弹 性 变 形 ， 把 机 械 功 或 动 能 转 化 为 变 形 能 ， 而 卸 载 后 弹 簧 的 变 形 消 失并 回 复 原 状 ， 将 变 形 能 转 化 为 机 械 功 或 动 能 。 适 用 在 要 求 防 腐 ， 耐 温
2、 ， 无 磁 等 范 围 。 不 锈 钢 弹 簧 种 类 不 锈 钢 弹 簧 按 受 力 性 质 ， 不 锈 钢 弹 簧 可 分 为 拉 伸 弹 簧 、 压 缩 弹 簧 、 扭 转 弹 簧 和 弯曲 弹 簧 ， 按 形 状 可 分 为 碟 形 弹 簧 、 环 形 弹 簧 、 板 弹 簧 、 螺 旋 弹 簧 、 截 锥 涡 卷 弹 簧 以 及 扭杆 弹 簧 等 。 普 通 圆 柱 弹 簧 由 于 制 造 简 单 ， 且 可 根 据 受 载 情 况 制 成 各 种 型 式 ， 结 构 简 单 ，故 应 用 最 广 。 弹 簧 的 一 般 来 说 应 具 有 高 的 弹 性 极 限 、 疲 劳 极
3、限 、 冲 击 韧 性 及 良 好 的 耐 热耐 腐 蚀 性 能 等 ， 常 用 的 材 料 有 参 考 如 上 。 常 用 弹 簧 丝 直 径 20 毫 米 以 下 的 用 冷 卷 法 ，有 些 弹 簧 在 制 成 后 还 要 进 行 强 压 或 抛 光 处 理 ， 可 提 高 弹 簧 的 承 载 能 力 。 不 锈 钢 弹 簧 采 用 材 料 不 锈 钢 弹 簧 采 用 材 料 国 产 不 锈 钢304,302,301,316,316L,321.202.201.430.420， 及 进 口 韩 国 象 牌 ,KOS 高 丽 商 事 等 。 T302/T304 的 机 械 性 能 ， 耐 蚀
4、 性 能 优 异 ， 是 最 常 用 的 不 锈 钢 弹 簧 材 料 。 T316 推 荐 用 于 高 度 耐 腐 蚀 及 无 磁 性 之 场 合 ， 但 机 械 性 能 低 于T302/T304。 T631J1/T631 用 于 耐 热 弹 簧 及 经 过 热 处 理 后 具 有 高 抗 张 强 度 之 弹 簧 ， 但耐 腐 蚀 性 能 较 T302/T304 差 。 不 锈 钢 弹 簧 具 备 以 下 特 点 ： 1.均 匀 且 美 观 的 表 面 状 态 。 2.良 好 的 成 形 性 ， 均 匀 的 弹 性 。 3.高 塑 性 ， 抗 疲 劳 强 度 ， 耐 热 耐 腐 蚀 性 能 佳
5、 。 4.交 货 表 面 状 态 由 用 户 选 择 ： 裸 线 、 镀 镍 弹 簧 线 、 镀 树 脂 弹 簧 线 ， 同 时 又 分 为 亮 面 、雾 面 、 半 亮 面 。 客 户 可 根 据 产 品 精 密 程 度 的 要 求 进 行 选 择 。 5.无 论 是 无 磁 性 或 弱 磁 性 的 弹 簧 线 。 均 可 广 泛 使 用 于 电 子 ， 家 电 ， 工 业 ， 民 用 等 产 品 。 不 锈 钢 弹 簧 线 标 准 本标准适用于弹簧用不锈钢丝。YB(T) 11-83 1、分类，代号钢丝根据牌号和抗拉强度分为 A 组、B 组、C 组三种。 2、尺寸，外形，重量2.1 钢丝尺寸
6、范围：A 组：0.088.0mm；B 组：0.0812.0mm；C 组：0.16.0mm。2.2 尺寸允许偏差应符合 GB342-82冷拉圆钢丝尺寸，外形，重量及允许偏差中 11 级的规定。2.3 钢丝的椭圆度应不大于尺寸允许公差之半。2.4 钢丝盘应规整，当打开钢丝盘时不得散乱，扭转或呈“”字形。2.5 直径不大于 4mm 的钢丝，应进行平整度检验，钢丝端头翘起的最大值不得超过表 1 规定。根据双方协议，钢丝平整度试验最大翘起值可小于表 1 规定。 表 1 mm 钢丝直径 翘起最大值 0.50 40 0.54.0 30 2.6 每盘钢丝应由一根钢丝组成，其重量应不小于表 2 规定。 表 2
7、钢丝直径mm 每盘重量 kg不小于 钢丝直径mm 每盘重量 kg不小于 0.20.3 0.15 0.71.2 1.0 0.350.6 0.5 1.2 2.0 2.6.1 允许供应重量减到表 2 规定的 50%的钢丝盘，但其数量不应超过全批重量的 20%。2.7 标记示例用 0Cr17Ni8A1 制造的直径为 2.5mm，尺寸允许偏差为 11 级，C 组钢丝，其标记为：弹簧用不锈钢丝(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T) 3 技术要求3.1 牌号及化学成分牌号及化学成分应符合 GB 4356-84不锈钢盘条标准中规定的1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0C
8、r17Ni12Mo2、0Cr17Ni8Al 的要求。经双方协议可采用其他牌号。3.2 力学性能3.2.1 钢丝的抗拉强度应符合表 3 规定， 表 3 抗拉强度 kgf/mm2(N/mm2) 钢丝直径mm A 组1Cr18Ni90Cr19Ni100Cr17NiRMo2 B 组1Cr18Ni90Cr19Ni10 C 组0Cr17Ni8Al 0.0800.090 - - - 0.100.120.140.160.180.20 165190(16181863) 220245(21572403) 200225(19612206) 0.23 - - - 0.260.290.320.350.40 210235
9、(20592305) 195220(19122157) 0.450.500.550.600.650.70 160185(15691814) 200225(19612206) 185210(18142059) 0.800.901.00 150175(14711716) 190215(18632108) 180205(17652010) 1.201.40 140165(13731618) 180205(17652010) 170195(16671912) 1.60 135160(1324 170195(1667 160185(15691.802.00 1569) 1912) 1814) 2.302
10、.60 130155(12751520) 160185(15691814) 150175(14711716) 2.903.203.504.00 120145(11771422) 150175(14711716) 140165(13731618) 4.505.005.506.00 110135(10791324) 140165(13731618) 130155(12751520) 6.507.008.00 100125(9811226) 130155(12751520) - 9.00 115140(11281373) 10.00 100125(9811226) 12.00 - 90115(883
11、1128) - 0Cr17Ni8Al 经沉淀硬化热处理(47010C,1 小明，空冷)后的抗拉强度增加值应不小于25kgf/mm2(245N/mm2).3.2.2 直径不大于 4mm 钢丝应进行扭转检验，其扭转断口与扭转状态应符合表 4 规定。 表 4 扭转断口 应垂直于轴线，不得有裂纹。扭转状态 扭转后表面不得有裂纹、折 迭、起刺。 3.3 表面质量钢丝表面不得有裂纹、折迭、起刺等缺陷。允许有浓度不超过直径允许公差之半的划痕，凹陷存在。3.4 特殊要求3.4.1 根据需方要求，钢丝表面应涂以供绕簧润滑用的涂层。3.4.2 根据需方要求，钢丝应进行晶间腐蚀试验。 4 试验方法钢丝各项检验方法，
12、取样数量应符合表 5 规定。 表 5 序号 项目 取样数量 试验方法 试验要求 1 表面、尺寸 逐盘 肉眼检查，必要时可用不大于 10 倍放大镜检查 - 2 平整度 10%不少于 3 盘两端 取长约为一圈半的试样，放在平台上，测定从试样的平面到端部翘起的最大值 - 拉伸速度 钢丝直径 mm 平均应力增加率kgf/mm2/s(N/mm2/s) 3 拉力试验 逐盘两端 - 1.01.05.05.012.0 10(98.1)7(69)5(49) 4 扭转试验 逐盘两端 GB 239-82 扭转间距：50100d 5 检验规则5.1 钢丝质量检查与验收由供方技术监督部门进行。5.2 每批钢丝由同一冶炼炉号、同一牌号、同一组别、同一尺寸组成。5.3 复验拉力、扭转试验结果中有一个试样不合格可进行复验，此时应将钢丝盘两端去掉一定长度后再各取两个试样进行复验，其结果必须符合本标准的规定。 6 包装、标志和质量证明书钢丝包装标志和质量证明书应符合 GB 2103-80钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定的规定。包装类型按 GB2103-80 中第 3 类包装，其他类型应在合同中注明。
