1、本模块学习非圆二次曲线的车削加工方法，通过实例熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法，理解数控加工宏程序的编制方法。1、零件图纸图 1 实训图纸一2、工艺分析该零件主要的加工内容包括外圆粗、精加工、切槽及螺纹的加工。加工工艺如下：（1）零件左端加工左端加工时从 M20X1.5 一直加工到 外圆。装夹时也应考虑工件长度，应以一夹一顶的装夹方式加工。（2）零件右端加工右端加工较简单，只需夹住 外圆，粗精加工椭圆即可。3、刀具选择（1）选用 的中心钻钻削中心孔。（2）粗、精车外轮廓及平端面时选用 93硬质合金偏刀（刀尖角 35、刀尖圆弧半径 0.4mm）。（3）螺纹退刀槽采用
2、 4mm 切槽刀加工。（4）车削螺纹选用 60硬质合金外螺纹车刀。具体刀具参数见下表刀具卡序号刀具号 刀具类型刀具半径数量 加工表面 备注1 T0101 93外圆刀 0.4mm 1 从右至左外轮廓 刀尖352 T0202 外切槽刀 4mm 槽宽 1 螺纹退刀槽 3 T0303 外螺纹刀 1 外螺纹 刀尖604、切削用量选择（1） 背吃刀量的选择。粗车轮廓时选用 ap=2mm,精车轮廓时选用 ap=0.5mm；螺纹车削选用 ap=0.5。（2） 主轴转速的选择。主轴转速的选择主要根据工件材料、工件直径的大小及加工的精度要求等都有联系，根据图 2-1 要求，选择外轮廓粗加工转速 800r/min,
3、精车为 1500r/min。车螺纹时，主轴转速 n=400r/min。切槽时，主轴转速n=400r/min。（3） 进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为 130mm/min 和 120mm/min；切槽的进给速度为 30mm/min。具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表。切削用量表切削用量操作序号 工步内容刀具号 转速r/min 进给速度mm/min 切削深度mm1 加工工件端面 T0101 800 100 0.52 粗车工件外轮廓（左端） T0101 800 130 23 精车工件外轮廓（左端） T0101 1500 1
4、20 0.55 车螺纹退刀槽 T0202 400 30 4.5x26 车削外螺纹 M20x1.5 T0303 400 螺距 1.5 0.37 粗车工件外轮廓（右端） T0101 800 130 27 精车工件外轮廓（右端） T0101 1500 120 0.57 检验、校核 5、加工程序加工程序表零件毛坯 编写日期 零件名称 椭圆螺纹轴 图号 1 材料 45#数控车床程序卡 车床型号 CK6136 夹具名称 三爪卡盘 实训车间数控中心程序号 00001 编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号 程序 说明N10 %0001 左端粗加工复合循环及精加工程序N20 M03 S800 M08 主轴
5、正转，转速 800r/min，冷却液开N30 T0101 刀具选择N40 G00 X47 Z5 快速点定位，工件加工起始点，N50 G71 U2 R5 P130 Q220 X0.5 Z0.1 F130 外径粗车循环N60 G00 X100N70 Z10退刀N80 M05 主轴停转N90 M00 M09 程序暂停，冷却液关N100 M03 S1500 M08 主轴正转，转速1500r/min，冷却液开N110 T0101 刀具选择N120 G00 X47 Z5 快速点定位，工件加工起始点N130 G42 G00 X17 Z3N140 G01 Z0 F120刀具靠近工件起始点，刀补建立N150 X
6、20 Z-1.5 倒角N160 Z-20 N170 X24 C0.5 N180 Z-66 N190 X40 C0.5 N200 Z-72 N210 X45 N220 G40 G00 X47 加工结束，刀补取消N230 X100N240 Z10退刀N250 M05 M09 主轴停转，冷却液关N260 M30 程序结束，返回程序头程序号 O0002 编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号 程序 说明N10 %0003 螺纹退刀槽加工程序N20 M03 S400 M08 主轴正转，转速 400r/min，冷却液开N30 T0202 刀具选择N40 G00 X25 Z5 快速点定位，工件加工起始点
7、N50 G01 Z-20F200 定位N60 X16 F30 切槽N70 X24 退刀N80 Z-19.5 N90 X16 切槽N100 X17 N110 X20 Z-18 倒角N120 G00 X100N130 Z10退刀N140 M05 M09 主轴停转，冷却液关N150 M30 程序结束，返回程序头程序号 O0003 编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序 说明N10 %0004 外螺纹加工程序N20 M03 S400 M08 主轴正转，转速 400r/min，冷却液开N30 T0303 刀具选择N40 G00 X25 Z5 快速点定位，工件加工起始点N50 G76 C1 A60
8、 K1.1 X18.05 Z-16 U0.3 V0.3 Q0.3 F1.5外螺纹复合循环N60 G00 X100N70 Z10退刀N80 M05 M09 主轴停转，冷却液关N90 M30 程序结束，返回程序头程序号 00004 编程原点：工件右端面与中心轴线交点程序段号程序 说明N10 %0001 右端粗加工复合循环及精加工程序N20 M03 S800 M08 主轴正转，转速 800r/min，冷却液开N30 T0101 刀具选择N40 G00 X47 Z5 快速点定位，工件加工起始点，N50 G71 U2 R5 P130 Q240 X0.5 Z0.1 F130 外径粗车循环N60 G00 X
9、100N70 Z100退刀N80 M05 主轴停转N90 M00 M09 程序暂停，冷却液关N100 M03 S1500 M08 主轴正转，转速1500r/min，冷却液开N110 T0101 刀具选择N120 G00 X47 Z5 快速点定位，工件加工起始点N130 G42 G00 X-3 Z3N140 G01 Z0 F120刀具靠近工件起始点，刀补建立N150 X0 倒角N160 M98 P2 N170 G02 X27.875 Z-19 R2 N180 G01 X39 N190 X40 Z-19.5 N200 X45 N210 G40 G00 X47 加工结束，刀补取消N220 X100N230 Z100退刀N240 M05 M09 主轴停转，冷却液关N250 M30 程序结束，返回程序头N260 %0002 N270 #11=#30 N280 #12=#32 N290 WHILE#12GE-17.125 N300 #12=#12-0.1 N310 #11=SQRT14144*#12+19*#12+19/361 N320 G01 X2*#11 Z#12 N330 ENDW N340 M99 图 2 实训图纸二图 3 实训图纸三
