1、产品图设计中的技术要求编写方法及内容一、丁腈橡胶汽油管：（材料：NBR+PVC）技术要求：1、 无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；2、 去除毛刺、飞边；3、 橡胶性能：硬度：邵（A）=655；抗拉强度： 18MPa-22MPa（25）；耐候性要求： 拉长 20%，在+63环境中保持 300 小时，无龟裂；耐臭氧性能： 拉长 20%，在 200PPM 臭氧环境中和+40的温度下，保持 72 小时，无龟裂；耐老化性能： 在+70的环境中保持 72 小时，硬度变化10HS；耐汽油性能： 浸入汽油中保持 72 小时，体积膨胀率3%；耐温度性能： -30-+150。4、 未注公差尺寸的极限偏差按 GB
2、/T3672-2002 m3 级执行。二、氯丁橡胶零件：（材料：CR）技术要求：1、 工作面应平整，不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷；2、 去除毛刺、飞边；3、 未注内圆角 R1；未注外圆角 R1；4、 橡胶性能：硬度：邵（A）=555；抗拉强度： 22MPa-28MPa（25）；耐候性要求： 拉长 20%，在+63环境中保持 300 小时，无龟裂；耐臭氧性能： 拉长 20%，在 200PPM 臭氧环境中和+40的温度下，保持 72 小时，无龟裂；耐老化性能： 在+70的环境中保持 72 小时，硬度变化10HS；耐发动机机油性能： 浸入发动机机油中保持 72 小时，体积膨胀
3、率3%；耐温度性能： -30-+120。5、 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T3672-2002 m3 级执行。三、铸钢/铸铁零件：技术要求：1、 去除铸造飞边、毛刺；2、 不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；3、 未注铸造内圆角 R6-R8；4、 未注铸造外圆角 R2-R4；5、 外侧面拔模斜度：130、内侧面拔模斜度：2-3；6、 热处理：正火后进行人工时效；7、 最终热处理：（根据实际需要选择调质、渗碳、感应淬火等）8、 表面处理： （根据零件要求选择镀锌、喷漆，并按照要求填写相关内容）9、 未注公差加工尺寸的极限偏差按 GB/T1804-2000 中规定的 m
4、级执行；10、铸造尺寸公差按 JB/T5000.4-1998 中规定的 CT8 级执行。四、铝合金压铸零件：技术要求：1、 去除铸造飞边、毛刺；2、 不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；3、 未注铸造内圆角 R6-R8；4、 未注铸造外圆角 R2-R4；5、 外侧面拔模斜度：30、内侧面拔模斜度：1-1.5；6、 铸造后处理：进行人工时效并喷丸；7、 最终热处理：（根据实际需要选择 T2-T6 等）8、 表面处理： （需要喷漆、镀铬时，按照要求填写相关内容）9、 未注公差加工尺寸的极限偏差按 GB/T1804-2000 中规定的 m 级执行；10、铸造尺寸公差按 JB/T
5、5000.4-1998 中规定的 CT8 级执行。五、模锻（锻钢）零件：技术要求：1、 去除飞边、毛刺；2、 无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；3、 未注锻压内圆角 R3-R4；4、 未注锻压外圆角 R2-R3；5、 锻摸斜度 30-130；6、 重要锻压零件锻后进行磁力探伤；7、 锻后热处理：正火后进行人工时效处理；8、 最终热处理：（根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等）9、 表面处理： （需要喷漆、镀锌时，按照要求填写相关内容）10、未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T1804-2000 中规定的 m 级执行；六、（低碳钢）冲压零件：技术要求：1、 去除飞边、毛刺；
6、2、 未注折弯内圆角 R0.8T-R1.5T；3、 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）4、 未注公差冲压尺寸的极限偏差值按 GB/T155055-1999 中规定的 m 级执行。七、（中碳钢/合金钢）冲压零件：技术要求：1、 冲压前先进行球化退火热处理；2、 去除飞边、毛刺；3、 未注折弯内圆角 R0.8t-R1.5t；4、 热处理：（根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等）5、 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）6、 未注公差冲压尺寸的极限偏差值按 GB/T155055-1999 中规定的 m（或 c）级执行。八、粉末冶金零件：技术要求：1
7、、 去除飞边、毛刺；2、 未注公差模压尺寸的极限偏差按 IT6-IT7 级；3、 材料密度：6.8g/mm（或 7.2g/ mm）；4、 热处理：（根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等）；5、 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）；6、 加工面的未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T1804-2000 中规定的 m 级执行。九、工程塑料零件：技术要求：1、 去除飞边、毛刺；2、 外表面光亮，无缺料、缩水、烧蚀、刮痕等注塑缺陷；3、 注塑件颜色与色板一致，无明显色差；4、 严格按照工艺要求保证保温时间，对产品图规定的开口（开裆）尺寸 100%检查；5、 未注内外圆角 R（
8、A/4）； A：壁厚。6、 模具拔模斜度： 外表面：30；内表面：1。7、未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T1804-2000 中规定的 V 级执行。十、（低碳钢）焊接零件：技术要求：1、 焊接前，被焊接零件之间的间隙0.5mm；2、 去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；3、 焊缝完整、均匀，无焊穿、漏焊、虚焊等焊接缺陷，M*焊接螺母的拧脱力矩 N.m；4、 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）；5、 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 执行。6、 （对复杂零件）必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。十一、 （中碳钢/低合金钢）焊接零件：技术要求：1、 焊接前，被焊接零
9、件之间的间隙0.5mm；2、 采用以下焊接工艺：预热、焊接、去应力回火；3、 去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；4、 焊缝完整、均匀，无焊穿、漏焊、虚焊等焊接缺陷，M*焊接螺母的拧脱力矩 N.m；5、 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）；6、 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 执行。7、 （对复杂零件）必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。十二、 （不锈钢）焊接零件：技术要求：1、 焊接前，被焊接零件之间的间隙0.5mm；2、 采用以下焊接工艺：预热、焊接、高温退火；3、 去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；4、 焊缝完整、均匀，无焊穿、漏焊、虚焊等焊接缺陷，M*焊
10、接螺母的拧脱力矩 N.m；5、 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）；6、 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 执行。7、 （对复杂零件）必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。十三、 喷漆零件：技术要求：1、 表面处理：酸洗、磷化后喷涂黑色漆。（/喷丸后喷涂黑色漆/酸洗、磷化后涂装黑色电泳漆等）；漆膜附着力要求：采用划格法检查，98%；漆膜硬度要求：采用 H 型铅笔划线，不得有划痕；漆膜外观质量要求：按照 Q/WG P 014-2003摩托车零件涂装技术条件中规定的 AA/A/B 级面要求执行。把上述内容添加到需要进行喷漆处理的零件的技术要求中。十四、 镀锌零件：技术要求：1、 表面处理：D。Zn8-12。DB（C/J），24（48/72）小时中性盐雾试验8 级。把上述内容添加到需要进行镀锌处理的零件的技术要求中。十五、 镀铬零件：技术要求：1、 表面处理： FE/CU20/NI25/ 16 小时 CASS 试验7 级。把上述内容添加到需要进行镀铬处理的零件的技术要求中。十六、 黑色氧化处理（发蓝）零件：技术要求：1、 表面处理：黑色氧化处理。12 小时中性盐雾试验8 级。把上述内容添加到需要进行氧化处理的零件的技术要求中
