1、减速器齿轮零件精度设计报告班级 学号 姓名 成绩 2015 年 6 月 10 日减速器齿轮零件精度设计报告一、零件精度设计的目的为了加强互换性原理与技术测量课程的学习，检验课程学习的效果，提高学生分析问题，解决生产中实际问题的能力，为后续的机械基础课程学习，专业课程的学习，和学生毕业后的设计工作，打下一个坚实的基础，特进行零件综合精度设计。二、设计零件的名称和设计要求零件名称：减速器齿轮设计要求：某通用减速器中有一对直齿圆柱齿轮副，模数 m=4mm，小齿轮 z1=30,齿宽b1=40mm,大齿轮 2 的孔径为 45mm，齿数 z2=96，齿宽 b2=40mm，齿形角 =20，轴承跨距 L=90
2、mm。两齿轮的材料为 45 号钢，箱体材料为 HT200，其线胀系数分别为 齿=11.510-6K-1， 箱 =10.510-6K-1，齿轮工作温度为 t 齿 =60C，箱体工作温度 t 箱=30C，采用喷油润滑，传递最大功率 7.5KW，转速 n=1280r/min，小批生产，试确定其精度等级、检验项目及齿坯公差，并绘制大齿轮工作图。3、精度设计计算过程解：（1）确定齿轮的精度等级普通减速器通用齿轮，由表 7.30 初步选定，齿轮的精度等级在 68 级。根据齿轮输出轴转速 n=1280r/min，齿轮的圆周速度为V=（3.14*d*n）/（1000*60）=（3.14*4*36*1280）/
3、（1000*60）=8.04(m/s)查表 7.31，可确定该齿轮的精度等级选择 7 级。（2）选择检验项目，确定其偏差或极限偏差参考表 7.32，普通减速器齿轮，小批量生产，中等精度、无振动、噪声等特殊要求，拟选用第 1 检验组，即选择检验项目 Fp,F,F。齿轮分度圆直径 d=mz=4*96=384mm查表 7.16 得：Fp=0.066mm, 查表 7.17 得：F=0.024mm, 查表 7.18 得：F=0.019mm（3）齿坯公差和表面粗糙度内孔尺寸及极限偏差查表 7.22 得：内孔精度等级 IT7，即 45H7 =45+0.030 E E当以齿顶圆作为测量齿厚的基准时，齿顶圆直径
4、为da=（z2+2）m=（96+2）*4=392mmTda=0.05m=0.05*4=0.200mmda=（3920.200）mm各基准面的几何公差内孔圆柱度公差 t1：根据表 7.23 得0.04（L/b ）F =0.04*(90/40)*0.0190.002mm0.1Fp=0.1*0.066=0.007mmm选取上述两项中较小者，即 t1=0.002mm端面圆跳动公差 t2：由表 7.24 查得t2=0.2（ Dd/b）F =0.2*(392/40)*0.019=0.037mm齿顶圆径向圆跳动公差 t3=0.3Fp=0.3*0.066=0.020mm齿坯表面粗糙度查表 7.25 得齿坯内孔 Ra 上限值 1.6um,端面 Ra 上限值 3.2um,顶圆 Ra 上限值6.3um,其余表面的粗糙度 Ra 上限值 12.5um。四、大齿轮工作图 403843920.2160.21Ra6.3 Ra1.660.3+0.2A45+0.3E 0.2Ra1.60.37A0.2ARa3.20.2ARa3.2Ra3.2
