1、第一次作业答案1、下图(a)为零件图，(b)、(c)为铣平面 2 和镗孔时的工序图，试指出：平面 2 的设计基准、工序基准、定位基准及测量基准；镗孔的设计基准、工序基准、定位基准及测量基准。 平面 2：设计基准：平面 3 镗孔 ： 设计基准：孔 1工序基准：平面 1 工序基准：孔 1定位基准：平面 1 定位基准：平面 1测量基准；平面 1 测量基准；孔 12、简述粗基准的选择原则？保证不加工表面与加工表面相互精准原则 1保证重要表面加工余量均匀原则 2保证加工余量最小的表面有足够的加工余量原则 3保证工件装夹可靠原则 4粗基准一般只能使用一次原则 53、简述精基准的选择原则？如何分析这些原则之
2、间的矛盾？基准重合原则 1基准统一原则 2自为基准原则 3互为基准、反复加工原则 4装夹稳定可靠原则 5矛盾：从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单，保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便，实际应用时，综合考虑，分清主次，着重解决主要矛盾。4、简述安排机械加工工序顺序的主要原则。对于形状复杂、尺寸较大的毛坯或尺寸偏差较大的的毛坯，应首先安排划线工序，为 1精基准的加工提供找正基准。按先基准后其他的顺序，首先加工基准面。 2在重要表面加工前应对精基准进行修正。 3按先主后次，先粗后精的顺序，精度要求较高的各主要表面进行粗加工，半精加工和 4精加工。对于和主要表面有位置精度要求的次要
3、表面应安排在主要表面加工之后加工。 5按先面后孔的顺序，先加工平面，再加工平面上的孔， 6对于易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当提前，一般情况主要表面的精加工 7和光整加工应放在最后阶段进行。5、试说明热处理工序的安排，需根据哪些因素来决定。退火与正火，属于毛坯预备性热处理，应安排在机械加工之前进行。 1时效，为了消除残余应力，对于尺寸大、结构复杂的铸件，需要在粗加工前、后各安 2排一次时效处理，对于一般铸件，在铸造后或粗加工后安排一次时效处理，对于精度要求高的铸件，在半精加工前、后各安排一次时效处理，对于精度高，刚度低的零件，在粗车、粗磨、半精磨后需要各安排一次时效处理。淬火，淬火后工
4、件硬度提高且易变形，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行。 3渗碳，渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行，为控制渗碳层厚度，渗碳前应安排 4精加工。渗氮，一般安排在工艺过程的后部，该表面的最终加工之前，氮化处理前应调质。 5决定因素;零件的材料和热处理要求6、何谓辅助工序？它包括哪些种类的工序？其中检验工序应该怎样来安排？辅助工序：就是对零件进行中间检验、特种检验、表面处理等工序处理。工序种类：中间检验、特种检验、表面处理安排： 中间检验：一般安排在粗加工全部结束之后，精加工之前。送往外车间加工的 1前后（特别是热处理前后） ，花费工时较多或重要工序前后。特种检验：X 射线、超声波探伤等多用于工
5、件材料内部质量的检验，一般安排 2在工艺过程开始，荧光检验、磁力探伤主要用于表面质量的检验，通常安排在精加工阶段，荧光检验如用于检查毛坯的裂纹，则安排在加工前。7、何为工序集中？何为工序分散？决定工序集中和工序分散的主要因素是什么？工序集中：是力求将加工零件的所有工步集中在少数几个工序内完成。工序分散：与工序集中正好相反决定主要因素：根据生产规模、零件的结构特点和技术要求、工艺装备与设备等具体情况综合分析确定。1、 何为加工余量？加工总余量：毛坯尺寸与零件图上相应的设计尺寸之差。工序余量：相邻两工序（或工步）的尺寸之差。2、 加工余量影响因素？上道工序加工表面的表面粗糙度高度 Ha 和表面缺陷
6、层深度 Ra，应在本工序中去除； 1上道工序的尺寸公差 Ta，应计入本工序加工余量。 2上道工序的位置误差，如弯曲、位移、偏心、偏斜、不平行、不垂直等。这些误差必 3须在本工序中被修正。 本工序加工时的安装误差，即定位和夹紧误差的大小。它也是一个向量，以 b 表示。 4它的存在也要求以一定的余量给予补偿。3、 试问加工余量为多少？（1.5+1）2=5mm4、何为时间定额？时间定额在生产中有何作用？如何计算时间定额？时间定额：是在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。作用：是企业经济核算和计算产品成本的依据，也是新建扩建工厂（或车间）决定人员和设备数量的计算依据。计算时间定
7、额：作业时间+布置工作地时间+休息与生理需要时间+准备与终结时间5、选择机床应注意哪些问题？机床加工尺寸范围应与零件外形尺寸相适应。 1机床的精度要与工序要求的精度相适应。 2机床的生产率要与生产类型相适应。 3机床主轴转速范围、进给量及动力等应符合切削用量的要求。 4机床选用要与现有设备相适应。 5第二次作业答案1、简述精基准的选择原则？如何分析这些原则之间的矛盾？基准重合原则 1基准统一原则 2自为基准原则 3互为基准、反复加工原则 4装夹稳定可靠原则 5矛盾：从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单，保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便，实际应用时，综合考虑，分清主次，着重
8、解决主要矛盾。2、什么是加工余量？影响加工余量大小的因素有哪些？加工总余量：毛坯尺寸与零件图上相应的设计尺寸之差。工序余量：相邻两工序（或工步）的尺寸之差。4、 加工余量影响因素？上道工序加工表面的表面粗糙度高度 Ha 和表面缺陷层深度 Ra，应在本工序中去除； 1上道工序的尺寸公差 Ta，应计入本工序加工余量。 2上道工序的位置误差，如弯曲、位移、偏心、偏斜、不平行、不垂直等。这些误差必 3须在本工序中被修正。 本工序加工时的安装误差，即定位和夹紧误差的大小。它也是一个向量，以 b 表示。 4它的存在也要求以一定的余量给予补偿。3、 写出以下零件的机械加工工艺过程（批量生产时） ，完成以下表
9、格。工 序号 工序内容 机床1 两端同时铣端面,钻中心孔. 专用机床2 粗车各外圆. 车床3 半精车各外圆 ,切槽,倒角. 多刀车床4 车螺纹. 车床5 磨削 300.0065, 45 0.008外圆至尺寸要求,靠磨 50 台肩 磨床面.6 磨削 35 0.008 外圆至尺寸要求. 磨床7 检验.4、请指出以下零件切削加工 M12 外圆工艺性是否正确，如不正确，说明理由。答：无退刀槽5、某零件的加工路线如图示，工序，粗车小端外圆、端面及肩面；工序，车大端外圆及端面；工序，精车小端外圆、肩面及端面。试校核精车小端端面的余量是否合适？如不够应如何改进？ 0.32.5工 序 0.125工 序 0.1
10、2.25工 序 工 序 工 序 工 序 工 序 答：余量不合适。改进：工序：车大端外圆及端面；工序：粗车小端外圆、端面及肩面。工序，精车小端外圆、肩面及端面。第三次作业答案写 出 应 限 制 的 自 由 度 和 定 位 方 案生 产 现 场1.工 序 铣 不 通 槽 现 代 制 造 工 艺 设 计 方 法应限制自由度：X、Y、Z 方向转动，X、Z 移动定位方案：定位块、机床通用压板 写 出 应 限 制 的 自 由 度 和 定 位 方 案生 产 现 场2.工 序 铣 上 表 面 现 代 制 造 工 艺 设 计 方 法应限制自由度：X、Y 方向转动,Z 方向移动定位方案：机床通用垫板跟压板、或机床通用虎钳写 出 应 限 制 的 自 由 度 和 定 位 方 案生 产 现 场3.工 序 铣 拨 叉 侧 表 面 现 代 制 造 工 艺 设 计 方 法应限制自由度：X 、Y 方向转动，X、Z 方向移动定位方案：做专用夹具，用孔定位和另一侧面定位。
