1、目 录前 言（2）设计任务书 （3）一、 制件工艺性分析（4）二、 确定冲裁工艺方案（5）三、 工艺和设计计算（5）四、 计算凸凹模的刃口尺寸（10）五、 凹模与凸模的设计与校核（14）六、 模具的其他装置（18）七、 模架的选择（20）八、 压力机相关参数的校核（21）附：参考文献 (28)结束语 (29)模具设计课程设计2前 言模具课程设计是 CAD/CAM 专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。其目的在于巩固模具结构及设计所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工
2、艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案；3、由以上数据画出装配图。模具设计课程设计3三、工艺和设计计算1、排样图设计与计算：由于板料 l50，t=1.0mm,查表冲压模具设计手册表 2-17，取搭边值得：a =1.5、a=1.5.侧刃切条料宽 =1.5 1 1b步距：A=D+a =20+1.5=21.50mm 条料宽度：B =（ +1.5 + ）0Dmax1b0=（ ）32.5.= 0.7
3、故 B 原整为：0.26所以：得出圆整后的侧搭边值为：1.5导料板间的距离:入口处：B =0maxDz360.5m36.出口处：B 1.54Ly排样图如下：a =1.5、a=1.5、A=21.5mm1经计算：S =1668.7 ，总 2m2S +S =2 + =105.5668+379.94=485.50681221R 2mS=S -（2S +S ）=1668.7-485.5068=1183.1932总 2（1） 、计算一个步距内的利用率： 10%SAB83.9246模具设计课程设计459.1%（2） 、计算整个条料的利用率：经查表：整个板料的标准长宽为：900 1000经计算：取整个条料的长
4、度为：900；利用率高。取 n=19901.46.2LnA%SB1983.2045.（3） 、计算整个板料的利用率：经计算条料数为： ，所以能取 N=23 条1023.64B经计算整个板料的制件数为：23n=19 23=437 制件3718.9210%0%9057.4nS总2、冲压力与压力中心的计算：（查表 3-4；查得 查得 ，查0.50.9kK卸 推 ， ， 230/Nm表刃口高度 。取 h=7）6h个14.5nt查冲压模具设计手册表 1-20 有 480MPa取冲孔力： =23.15.Ldm孔 .212.7Ft KN冲模具设计课程设计5落料力： 1.3.98.51406.7FLt KN落
5、侧刃冲裁力： =298k侧由表 2-29 推件力系数 ，则0.K推 =3.QF推 推 落采用刚性卸料，下出件： +21.76+53.41.8PQkN总 推由于 ，由表 7-1 选取 160kN 开式压力机=0.8kN总n 为卡在凹模内的冲孔废料数目，制件数取 n=470.19.738.057.962.91FFKNKNKN推 总 冲 落 卸 推由 ：得80%P公 总 28.65P公从满足冲压工艺力的要求看，查手册 8-13 表：可选用 JC23-35，350KN 开式双柱可倾压力机。查表得如下：公称压力 350KN 封闭高度调节量60滑块行程 80 滑块中心线至床耳距离205滑块行程次数50（次
6、/min） 立柱距离 300最大封闭高度280 床身最大可倾角20。模具设计课程设计6前后 380 直径 50工作台尺寸左右 610模柄孔尺寸深度 70厚度 60 前后 190垫板尺寸直径 150滑块底面尺寸左右 210前后 200左右 290工作台孔尺寸直径 260压力中心的确定，其中凸模的压力 中心为它的几何中心：如上图所示：计算如下：12340LXLX5.8.65.2.9826.37057420.各凸模压力中心坐标冲裁轮廓周长 L/mmX YL = =155.11d0 0L = =25.74828、 26.3 -12L = =69.083 45.9 0L =25.7484.65.5 12
7、合计：L=275.676 =20.080X0Y模具设计课程设计712340LYLY5.8.1208.(12)5769.5740得：压力机的中心为（20.08，0） 四、计算凸凹模的刃口尺寸工作需件刃口尺寸的计算：采用单配加工法由图可知，该需件属于无特殊要求的一般冲孔，落料。外形： ， ， ， 由落料同时获得。0.2408.15R0.21960.5内形： 、 ，由冲孔同时获得。.0.30查表 2-23 得： maxmin.4,0.ZZ，取单面间隙为 0.050mm2Zc凸模的制造公差：由于零件未标注公差，且为非圆件，视冲裁件为 IT14，冲模制造公差按 IT11 选取。由公差表 2-27 查得：
8、 取 X=0.5；由公差表 1-61 查得： ；0.3取 p.25=0.7取冲孔凸模刃口尺寸： ppdx0.755.0.756min0AATdZ模具设计课程设计808.275.9A0.136m校核： axinTAZ0.9.015.20.9243( )满 足 间 隙 公 差 条 件故： （且冲孔 1 与冲孔 3 相同）0.9158.76TAd冲孔凹模基本尺寸与凸模相同，不必标注公差，注明以 0.100.14mm 间隙与冲孔凸模配制。落料：落料 1：由于零件未标注公差，且为非圆件，视冲裁件为 IT14，冲模制造公差按 IT11 选取。IT11 级，取 X=0.5。d1 00.150.1532.62
9、.69AX故， .103.A落料 2：由于零件未标注公差，且为非圆件，视冲裁件为 IT14，冲模制造公差按 IT11 选取。IT11 级，取 X=0.5。模具设计课程设计9dp200.135.2974AX故： .20.A落料 3：由于零件未标注公差，且为非圆件，视冲裁件为 IT14，冲模制造公差按 IT11 选取。IT11 级，取 X=0.5。d300.175.434.9AAX故： 0.173.A落料 4：由于零件未标注公差，且为非圆件，视冲裁件为 IT14，冲模制造公差按 IT11 选取。IT11 级，取 X=0.5。d400.1765.43.9AAX故， 0.174.A，磨大： 10.250.6341=2.87dRX磨小： 12 0.630.254.d 落料凸模基本尺寸与凹模相同，不必标注公差，注明以 0.100.14mm 间隙与落料凹模配制。模具设计课程设计10五、凹模与凸模的设计1、凹模的设计：根据查表得: 因数:k=0.15mm 凹模厚度: H=kb( 15mm)=0.1598= 14.7mm所以 凹模厚度为 25mm凹壁壁厚： C=（1.52）H =1.525=35.7mmm403
