1、11、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好2、 弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？ 弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。3、 拉深变形区的应力应变的特点是什么？拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最大，所以在切向是压应变，径向为拉应变。4、 拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？凸缘的起皱和底部圆角 R 处的开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是 R 处的塑
2、性变形小，加工硬化现象弱。一 填空题 每空一分，共计 20 分1 在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 （ ） ， 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；（ ）提高工件的成形准确度。2材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的（ ）。 3冲 裁件的切断面由（ ） 、 （ ）、（ ）、（ ）四个部分组成。4当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（ ）凹模尺寸；冲孔件的孔径( )。5凸 、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合( )的条件。 6按工序组合程度分，冲裁模可分为 ( )、( ) 和( )等几种。 7对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 （ ）。8
3、、材料的塑性（ ），塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就（ ）。9在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是（ ）。10 拉深件的壁厚 （ ）。下部壁厚略有 （ ），上部却有所（ ） 。 三简答题 每题 5 分共计 30 分1、什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ 2、普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？ 3、降低冲裁力的措施有哪些？ 4、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？ 25、拉深过程中工件热处理的目的是什么 ? 6、什么是校形？校形的作用是什么？ 三 分析题 （15 分）上图示为 冲裁的凸凹模工作示意及其冲件的断面，请分析各个冲件断面为什么出现了如此大的差
4、异？四计算题 （15 分）图示为一制件，材料为 10 钢，料厚为 0.5，试根据制件的尺寸利用凸凹模分别制造求出凸凹模的相关尺寸（凸模按 6 级，凹模按 7 级制造） 。已知 2cmin=0.04，2c max=0.06附表是基本公差表和公差系数表答案：1 填空题1）提高塑性，降低变形抗力2）冲压成形性能；3）圆角带 、 光亮带 、剪裂带 、毛刺 4) 落料件尺寸小于, 大于凸模尺寸基本尺寸(mm)IT6 IT73 0.006 0.0136 0.008 0.012610 0.009 0.0151018 0.011 0.0181830 0.013 0.021非 圆 形 圆 形1 0.75 0.5
5、 0.75 0.5材料厚度t() 工件公差 0.02,公差校核不合格重新分配公差 d=0.6（2c max -2cmin）=0.012 p=0.4（2c max -2cmin）=0.008所以 Dd1=15.940+0.012mm；D p1=15.9 0-0.008mm同样：D d2=（D 2max-x） +d 0=(8-0.75X0.06) +d 0=7.9550+0.015mmDp2=（D d2-2cmin） 0-p =（7.955-0.04） 0-p =7.915 0-0.011mm由于 d + p=0.015+0.009=0.0240.02,公差校核不合格重新分配公差所以 Dd2=7.
6、9550+0.012mm；D p1=7.915 0-0.008mm6孔心距：Ld=（L min+0.5）1/8=200.005mm冲孔： dp1=(dmin+ x) 0-p =(4+0.75X0.04) 0-p =4.03 -0.0080mmdd1=(dp1+2 cmin) +d 0=(4.03+0.04) +d 0=4.07+0.0120 mm由于 d + p=0.008+0.012=0.02 公差分配合格同样 dp2=(d2min+ x) 0-p =(6+0.75X0.06) 0-p =6.045 -0.0090 mmdd2=(dp2+2 cmin) +d 0=(6.045+0.04) +
7、d 0=6.085+0.0150 mm由于 d + p=0.009+0.015=0.0240.02,公差校核不合格重新分配公差 d=0.6（2c max -2cmin）=0.012 p=0.4（2c max -2cmin）=0.008所以：d p2= 6.045-0.0080 mm dd2=6.085+0.012 mm1.塑性变形的物体体积保持 ，其表达式可写成 。 2.当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是 变形。 3.从广义来说，利用冲模使材料 叫冲裁。冲裁工艺主要是指 和 工序。 4.冲裁件的切断面由 、 、 、 四个部分组成。 5.冲孔时，刃口尺寸计算应以
8、为基准。 6.按工序组合程度分，冲裁模可分为 、 和 等几种。 7.弯曲变形区内 的金属层称为应变中性层。8.弯曲变形程度用 r t 来表示。弯曲变形程度越大，回弹 。 9.外缘翻边按变形性质可分为 和 。 10.工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯 ，后弯 。 1.不变 ， 1 + 2 + 3 =0 。 2.伸长 3.相互之间分离的工序、冲孔、 落料4.圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 5. 凸模76.单工序模 、 级进模 、复合模7. 应变等于零8. 愈小 9.伸长类外缘翻边 、压缩类外缘翻边 10. 外 角、内 角1.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？ 冲裁间隙是指冲裁
9、凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。 当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。 当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带, 这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。 间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，
10、工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。2.精密级进模结构设计有哪些基本要求？ 1) 能顺利、连续、稳定地工作，保证制件的形状和精度。凸、凹模配合中心一致，步距准确； 2) 各种成形尽可能在一副模具上完成； 3) 排样合理，有自动送料、自动检测保护装置； 4) 效率高，寿命长，易损件更换方便； 5) 制造周期短，成本低； 3.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？ 普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。 圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进
11、模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段） ，当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好） 。 断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段） ，刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。 毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不
12、可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。 81. 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。 （4）2. 冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无废料的加工方法。(2)3. 性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成 1+2+3=0。(2)4. 材料的冲压成形性能包括形状冻结性和贴模性两部分内容。(2)5、材料的应力状态中，压应力的成分愈大，拉应力的成分愈小，愈有利于材料塑性的发挥。(2)6、 用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均提高，硬度也提高，塑性指标降低
13、，这种现象称为加工硬化。(3)7、 件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。(4)8、 裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段的三个阶段。(3)10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。(2)11、 孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取在制件的最大极限尺寸附近，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加上最小初始双面间隙。(2)12、 凸、凹模分别
14、加工的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于维修。其缺点是制造公差小，凸、凹模的制造公差应符合 p+ dZ 的条件。 （5）13、 搭边是一种工艺废料，但它可以补偿定位误差和板料宽度误差，确保制件合格；搭边还可提高条料的刚性，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。(5)14、 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃冲裁和加热冲裁法来降低冲裁力。(3)15、 导料销导正定位多用于单工序模和复合模中，而导正销通常与侧刃，也可与挡料销配合使用。(3)16、 为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应先去
15、除毛刺；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于弯曲件的内侧，以免产生应力集中而开裂。(2)17、 在弯曲变形区内，内层纤维切向受压缩应变，外层纤维切向受拉伸应变，而中性层保持不变。(3)18、 弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯外角，后弯内角；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。(3)1, 在冲压模中弹性压边装置有 3 类，分别是 橡胶 压边装置, 弹簧 压边装置和 气垫 压边装置。2, 冲压模模架有 6 种基本形式, 写出四例：a 对角导柱式模架, b 后侧 导柱式模架, c 中间 导柱式模架, d 四角 导柱式模架,3, 常用刚性模柄有 4 形式： 整体 式模柄; 压入 式模柄; 旋入 式模柄; 带凸缘式模柄.9
