1、刀具管理( Tool Management+刀具管理( Tool Management ) 起源于二十世纪九十年代初，于北美的美国通用汽车公司为最早应用的首一案例，这时可以称为刀具管理发展的第一阶段，当时进行的属于初级层次的刀具管理外包，其刀具管理外包商仅代为负责刀具的采购及库存管理。逐渐, 随着九十年代中期汽车刀具外包管理的概念和做法逐渐传播到欧洲，随后又传到亚洲和大洋洲，出现了专门从事刀具管理承包的专职公司，如奥地利的 TCM（Tool Consulting 另外, 在波兰的大众汽车公司、TRW 公司等也都开始陆续将车用零件的刀具外包,交由 TCM 来统合规划。面对现今汽车市场竞争的激烈和
2、刀具管理对现今汽车生产的重大影响, 越来越多的汽车制造企业高层领导开始重视刀具的一体化管理，试图在刀具管理方面作出新的探索，包括应用刀具管理外包这种模式, 不仅能透过专人管理来提升刀具及加工的效能,更能在加工工艺及生产成本的节省上（例如: 刀具的仓储、采购、管理等费用） ，得到全方面的节约与降本。问题二：刀具管理在为企业提高加工效率、保证产品质量、降低制造成本，您能否具体谈一下的刀具管理的优势？“ V! E6 |; A% n3 Z: l$ g; y: c- m* A( Q c# ?$ k. 4 L+ D“ n( m$ Y Y. h; i( t, Q+ v, 0 c/ J) Z9 a0 _+ 6
3、 o! Z9 _5 q人员成本降低:生产厂透过整体外包，对于刀具管理相关人员的招募、培训等全交由刀具管理公司提供，减少了对人员的投资；刀具成本降低：透过刀具总包商的刀具优化方案与具体刀具试验，完成逐年降本的目标；库存成本降低：刀具总包商所承包的五级管理中,即包括刀具采购与刀具库存管理， 客户仅需依照双方议定的 CPU ( 单件成本计价 ) 及每月实际生产工件的数量， 来计算应支付给刀具总包商的费用 , 因此, 客户免除了库存资金的积压。, 3 _2 Y3 v5 a$ _. h- C. Y7 s“ I8 c0 n8 d7 o2. 以单件成本的方式支付 6 p a3. 更少的供应商# H d: O
4、1 I/ T# z( 0 n$ Q5 h# 8 K- y/ X3 W! o以往客户需与各个不同刀具供应商交易。但经刀具管理 5 级承包后，其刀具供应商的对口就只有刀具管理承包商，由刀具管理承包商与刀具供应商打交道。如此客户的对口即简单化了。. V. _8 v2 P) - D0 U9 G4. 刀具管理与生产队伍的整合0 3 E/ Q. $ e$ _! S 3 d y% C z0 P G8 q9 L2 u0 M t1 j6 d吴明都：刀具管理外包的概念与实际操作模式, 虽然在欧美等先进国家已行之有年, 但对于中国目前的汽车制造业者而言, 仍是一个相当新颖的课题， 因此， 如何导入及接受一个透过专业
5、化管理流程、软件系统及团队,需要更多企业本身的关注及内部支持，方可发挥专业刀具外包的最大效益。因此, 同在国际标准 ISO9001:2000的质量体系下，相对来说，管理优良的汽车制造业者, 自然能够对刀具外包商所提出的质量管理方式表示认同。而且刀具管理的系统它不是可在汽车行业里提供优质的服务，在其它生产行业只要是计划生产，且具一定规模产量的行业皆可做刀具管理外包。例：TCM 在奥地利的另一产业客户，它是欧洲最大生产滑雪板的公司。问题七：刀具管理与汽车工业息息相关，对于这种全新的管理理念，您对其它汽车制造企业刀具管理有怎样的建议？+ |! k! o2 F) w7 B! m+ y2 W7 | T-
6、 i8 T- V. O0 |1 ( r2 O! G1 p1 Z: A& v/ 4 J0 R# g5 S9 S/ m4 L$ z吴明都：简单的说， “刀具管理”而非” 刀具供应”, 这两者有十分大的区别，而许多的客户在不明了何谓真正刀具管理的情形之下，容易被误导成刀具供应统包。实际上, “刀具供应”仅是“刀具管理”之服务项目的其中一环，因此，有些人容易陷入错误的观念, 认为只要取得低廉的刀具购入成本, 便能有效达到刀具使用节约的目的。实际上，刀具管理的精髓, 在于如何透过不断的刀具优化及对厂内员工的长足教育训练，能够让刀具在加工时被有效利用，至于刀具的购入成本，仅为刀具管理成功与否的皮毛。- x“ m$ F# b3 z9 n S2 C# o S r* u: C 因此，如何选择一个合适的刀具管理外包厂商这个议题显得格外重要，除了该厂商过去是否有成功导入的丰富经验外，对于刀具的所有信息是否均能透明地与客户共享，并一同提升客户刀具专业知识的实力，达到双赢的目的等一系列课题，这是对于所有想进入刀具管理或欲导入刀具管理者,建议不妨思考的问题。
