1、一、刀具考核条例为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。1.1、单位工时消耗定额：龙门铣床：8.3 元/小时A1A8 数控铣床：14.8 元/小时；B2 五轴：11.1 元/小时；B1，B3B8 数控铣床：16 元/小时；(注：基于 08 年 11 月09 年 4 月统计数据制定)1.2、个人超额考核：当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的 10%。操作者承担超出定额的上限为 150 元。当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的 3%罚款处理。操作者承担超出定额的上限为150 元。1.3、刀柄考核比例：刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的 3%考核；不能够正常使用的，按
2、刀柄采购价的 30%考核。同时参照 1.7 条款进行处理。1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例：1.4.1 刀具损耗定性：A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。C)型面小 R 清角(D10 及以下刀具)报废：D)加工轮廓小 R 角(D8 及以下刀具)报废：E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀
3、片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：加工烧焊型面；G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓；H)凹模套型面加工：加工凹模套型面；I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗；J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗；K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗；L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗；1.4.2 考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。A)自然损耗： 考核比例 0%；B)材质夹砂： 考核比例 20%；C)型面小 R 清角(D10 及以下刀具)报废： 考核比例 15%；D)加工轮廓小 R 角(D8 及以下刀具)报废： 考核比例 15%；E)人为失误： 考核比例 30%；人为失误是指
4、在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2）.刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3）.刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工： 考核比例 10%；G)淬火轮廓加工： 考核比例 10%；H)凹模套型面加工： 考核比例 5%；I)编程原因： 考核比例 2%；J)钳工原因： 考核比例 2%；K)保丽龙原因： 考核比例 2%；L)设计原因： 考核比例 2%；M)非完全编程原因导致刀具折断，编程员和操作者各按刀具考核基数的 30%进行考核。1.5
5、、刀片考核标准：1.5.1 刀片领用时计费到机台，月末统计总和后均摊到个人，纳入个人考核；1.5.2 二次利用的刀片不计入考核；1.6、钻孔、攻丝刀具考核标准：钻头丝锥使用中不计费，直到损坏或不具备重磨条件时，一次性 50%指标计费到责任者考核（钻头修磨时由操作者或班组内人员自行解决，在损坏与没有修磨的情况下，交到库房视为报损） 。1.7、刀具报废直接扣款：因刀具本身问题、人为失误、设计、编程、钳工、保丽龙等数控以外因素导致刀具报废的，直接对责任者按折旧后价值的 10%进行扣款处罚(直接扣款上限为 150 元)。因数控操作者造成的，同时将费用纳入当月考核中。若落实不到责任人，刀具报废金额大于
6、2000 元的，对责任部门进行过程考核-5 分处理。刀具报废金额小于(含)2000 元的，对责任部门进行过程考核-2 分处理。1.8、嘉奖：1.8.1 在保证生产周期、加工质量和加工效率的前提下，按：消耗定额节余=本月实际消耗本月完成工时*单位消耗定额做出相应的嘉奖。月底统计个人及每台设备，操作者刀具消耗总费用与产出工时，并计算出超标和节约。1.8.2 节约者嘉奖标准：数控操作者节约金额的 15%奖励操作者本人。1.8.3 操作者控制了设计、编程、钳工、保丽龙等数控以外因素导致刀具报废，每次嘉奖操作者 50 元。二、刀体管理办法2.1 新刀体的领用：新刀体由刀具库统一管理与配送，原则上不允许个
7、人保存刀体。2.2 刀体报损、报废：2.2.1 非降级刀体在使用过程中划伤，蹭刀体等现象，需经当班科长和配刀员确认，刀体摆动是否超差（200mm 处，摆差 0.03mm） 。若超差，操作者需填写报损单，对于新刀体，操作者承担刀体采购价值的 5纳入考核，对于旧刀体，承担刀体采购价值的2，纳入考核。2.2.2 若降级刀体（200mm 处摆差超过 0.06mm）出现 2.1 描述情况，操作者承担刀体采购价值 10，纳入考核。2.2.3 因刀片破碎，损坏而伤及刀体的，要经过班科长和刀具组长确认刀体是否可修复使用，能够修复使用的，按刀体价值的 5，纳入考核。2.2.4 因各种原因导致刀体报废的（包含 2
8、00mm 处摆差超过 0.1mm） ，非降级刀体按价值的 30纳入考核。降级刀体按价值的 10，纳入考核。2.2.5 对于 2.1 至 2.4 中描述过的现象，操作者不及时填写相关单据，不找相关人员确认的，每次对操作者罚款 200 元，同时追加其它责任。2.2.6 因第三方原因导致刀体报损、报废的责任者为第三方，参照 1.7 条款处理。2.3 报废刀体的管理：2.3.1 刀具组长负责将报废刀体上可用的部件拆下再利用。2.3.2 不可修复的报废刀体，当数量达到 10 支，由刀具组长负责转移到大库保存。若报废刀体达到 15 支以上没有转移到大库保存，每次对刀具组长罚款 50 元。2.4 刀体相关数
9、据分析：由刀具管理员负责刀体的库存分析，保证刀体的安全库存使用量。按球头刀体、镗刀刀体、牛鼻刀刀体、玉米铣刀等提供安全库存与成本分析，以及试用刀体使用性能数据等。、刀片管理办法3.1 新刀片的领用管理与考核：三3.1.1 操作者领用新刀片时要以旧换新，没有旧刀片时，操作者要填写领用单，并且填写加工模具的相关信息(如图号，件号，加工性质是维修还是新制等 )，要由当班科长在刀片领用单上签字方可领用新刀片。刀片发放者发放刀片前要签字确认信息是否填写完全，若有漏填写现象，每次对刀片发放者罚款 50 元。3.1.2 新刀片领用时计费到机台，月末统计总和后均摊到个人，纳入个人考核；3.1.3 每次领用新刀
10、片不得超过所用刀具使用刀片数量的 2 组，若领用超过此数量，每次对刀片发放者罚款 50 元。3.2 回收旧刀片的管理与考核：3.2.1 回收旧刀片要按要求分开放置，不允许有混装现象，每发现一次，若能落实到责任人罚款 20 元，若落实不到责任人的，对刀具库组长罚款 20 元。3.2.2 对精加工球头刀片，回收时要按可二次利用/不可利用分开放置，可利用的刀片用于半精加工用。可利用的刀片判定标准（暂行）：A.磨损小于 0.06mm 无嘣刃的刀片；B.磨损小于 0.05mm，且嘣刃少于 5 处，每处嘣刃面积小于 R0.5 圆面积的刀片；若检查发现有可利用的刀片在报废的刀片盒内，每次对刀具组长罚款 20
11、 元。3.2.3 操作者领用二次可利用刀片时，只需拿旧刀片交换即可；没有旧刀片的，需填写二次利用刀片领用单，当班科长签字。领用二次可利用刀片不计入考核指标。3.3 报废刀片的管理：报废刀片达到一定数量时，包装后粘贴封条，转入到大库暂存，并且做好出入账工作。封条的内容应包括日期、封条人、刀片型号规格、数量、机机加库责任人、大库接收责任人等基本信息。达到数量不及时转移到大库，每次对刀具库组长罚款 50 元。3.4 刀片的使用分析制度：3.4.1 刀具管理员每月底前对所有刀片进行使用分析，分析内容包括：A)机台、机台工时、刀片消耗种类、刀片消耗数量、刀片消耗成本信息。B)本月各类刀片消耗数量，消耗成
12、本，以及与各月趋势图比较。3.4.2 每月不进行统计分析，对刀具统计员罚款 50 元，拖延超过 5 天以内的罚款刀具统计员 20 元。3.5 安全库存管理：由统计员通过对刀片使用的分析数量，提供出刀片安全库存数量。提供安全库存时必须考虑当月加工模具种类的集中性，如拉延模、修冲模、整形模生产的集中性。四、钨钢刀具管理制度4.1 新刀具的借用管理与考核：4.1.1 操作者借用新刀具时，要填写借用单，并且注明加工模具图号、件号、借用者签字。同时发放者也要签字确认。借用单有漏填、错填等现象，每次对借用者罚款 20 元。借用者或发放者不签字，每次对发放者罚款 50 元，对刀具组长罚款 20 元。若刀具组
13、长落实不到责任人的，对刀具组长罚款 50 元。4.1.2 借用新刀具不填写借用单的，按刀具价值 100对发放者罚款，下限不低于 100 元，上限不高于 200 元。且公司级通报。4.2 刀具报损、报废制定依据：见一、刀具考核条例中的 1.4 条款；4.3 报损、报废刀具考核：由当班科长与当班配送员共同确认操作者使用刀具报损报废原因，若确认者不如实填写，每次罚款 50 元。考核措施见 一、刀具考核条例； 4.4 刀具折旧标准：轻微磨损： 按采购价值的 80折旧；尖端或球头崩，损坏：按采购价值的 40折旧；尖端或球头以及侧刃都有损坏：按采购价值的 20折旧；侧切削刃崩刃损坏：按采购价值的 80折旧
14、；重新刃磨，尖端或球头有崩刃：按采购价值的 30折旧；重新刃磨侧刃有崩刃：按采购价值的 30折旧；4.5 非新刀具的领用与归还：4.5.1 操作者领用非新刀具时，要填写领用单，并且注明加工模具图号、件号、并且参照第 4 条填写刀具报损程度。有漏填、不填款条的，每次对发放者罚款 50 元，刀具组长 20 元，刀具组长落实不到责任人的，罚款刀具组长 50 元。4.5.2 使用完毕归还刀具时，接收者要根据刀具的状态和第 3 条、第 4 条中的规定，统计应纳入操作者考核的费用。接收者不统计应纳入操作者考核费用的，每次对接收者20 元，落实不到责任人的，对刀具组长罚款 20 元。4.5.3 刀具归还时必
15、须有超过 1/2 刀具总长度的实物，对于小于直径（6 及以下）刀具，须有 1/3 刀具总长度实物，否则须科长签字证明确认，若归还刀具不满足上述条件，每次对操作者罚款 50 元，对接收者罚款 50 元。4.6 报废刀具的管理：4.6.1 当报废钨钢刀具数量超过 50 把时，由刀具管理员送往大库保存，并且出具相关手续。当报废刀具超过 70 把，且不整理送大库保存的，每次对刀具管理员罚款 50 元。4.6.2 未经刀具组长允许，操作者或刀具人员拿报废刀具或用报废刀具冲账，发现一次对责任人罚款 200 元处理，且公司级通报。4.7 成本分析：每月 10 日前由刀具管理员对钨钢刀具使用情况进行成本分析，
16、包括个人消耗、机台消耗、报损、报废费用，以及各种类型刀具消耗。五、对于本管理办法中其他未描述的，参照以上条款酌情处理。本管理办法的最终解释全归机加部。一、刀具考核条例为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。1.1、单位工时消耗定额：龙门铣床：8.3 元/小时A1A8 数控铣床：14.8 元/小时；B2 五轴：11.1 元/小时；B1，B3B8 数控铣床：16 元/小时；(注：基于 08 年 11 月09 年 4 月统计数据制定)1.2、个人超额考核：当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的 10%。操作者承担超出定额的上限为 150 元。当月程序员产生刀具费用的，按产生费用
17、的 3%罚款处理。操作者承担超出定额的上限为 150 元。1.3、刀柄考核比例：刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的 3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的 30%考核。同时参照 1.7 条款进行处理。1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例：1.4.1 刀具损耗定性：A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。C)型面小 R 清角(D10 及以下刀具)报废：D)加工轮廓小 R 角(D8 及以下刀具)报废：E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断
18、或崩刃报废；2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：加工烧焊型面；G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓；H)凹模套型面加工：加工凹模套型面；I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗；J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗；K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗；L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗；1.4.2 考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。A)自然损耗： 考核比例 0%；B)材质夹砂： 考核比例 20%；C)型面小 R 清角(D10
19、及以下刀具)报废： 考核比例 15%；D)加工轮廓小 R 角(D8 及以下刀具)报废： 考核比例 15%；E)人为失误： 考核比例 30%；人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2）.刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3）.刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工： 考核比例 10%；G)淬火轮廓加工： 考核比例 10%；H)凹模套型面加工： 考核比例 5%；I)编程原因： 考核比例 2%；J)钳工原因： 考核比例 2%；K
20、)保丽龙原因： 考核比例 2%；L)设计原因： 考核比例 2%；M)非完全编程原因导致刀具折断，编程员和操作者各按刀具考核基数的 30%进行考核。1.5、刀片考核标准：1.5.1 刀片领用时计费到机台，月末统计总和后均摊到个人，纳入个人考核；1.5.2 二次利用的刀片不计入考核；1.6、钻孔、攻丝刀具考核标准：钻头丝锥使用中不计费，直到损坏或不具备重磨条件时，一次性 50%指标计费到责任者考核（钻头修磨时由操作者或班组内人员自行解决，在损坏与没有修磨的情况下，交到库房视为报损） 。1.7、刀具报废直接扣款：因刀具本身问题、人为失误、设计、编程、钳工、保丽龙等数控以外因素导致刀具报废的，直接对责
21、任者按折旧后价值的 10%进行扣款处罚(直接扣款上限为 150 元)。因数控操作者造成的，同时将费用纳入当月考核中。若落实不到责任人，刀具报废金额大于 2000 元的，对责任部门进行过程考核-5 分处理。刀具报废金额小于(含)2000 元的，对责任部门进行过程考核-2 分处理。1.8、嘉奖：1.8.1 在保证生产周期、加工质量和加工效率的前提下，按：消耗定额节余=本月实际消耗本月完成工时*单位消耗定额做出相应的嘉奖。月底统计个人及每台设备，操作者刀具消耗总费用与产出工时，并计算出超标和节约。1.8.2 节约者嘉奖标准：数控操作者节约金额的 15%奖励操作者本人。1.8.3 操作者控制了设计、编
22、程、钳工、保丽龙等数控以外因素导致刀具报废，每次嘉奖操作者 50 元。二、刀体管理办法2.1 新刀体的领用：新刀体由刀具库统一管理与配送，原则上不允许个人保存刀体。2.2 刀体报损、报废：2.2.1 非降级刀体在使用过程中划伤，蹭刀体等现象，需经当班科长和配刀员确认，刀体摆动是否超差（200mm 处，摆差 0.03mm） 。若超差，操作者需填写报损单，对于新刀体，操作者承担刀体采购价值的 5纳入考核，对于旧刀体，承担刀体采购价值的 2，纳入考核。2.2.2 若降级刀体（200mm 处摆差超过 0.06mm）出现 2.1 描述情况，操作者承担刀体采购价值 10，纳入考核。2.2.3 因刀片破碎，损坏而伤及刀体的，要经过班科长和刀具组长确认刀体是否可修复使用，能够修复使用的，按刀体价值的 5，纳入考核。2.2.4 因各种原因导致刀体报废的（包含 200mm 处摆差超过 0.1mm） ，非降级刀体按价值的 30纳入考核。降级刀体按价值的 10，纳入考核。
