1、四、车刀的手工刃磨1砂轮的合理选择 常用的磨刀用砂轮有两种：一种是白色氧化铝砂轮，另一种是绿色碳化硅砂轮；白色氧化铝砂轮用来刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分，绿色碳化硅砂轮用来刃磨硬质合金车刀。 2车刀的刃磨方法 现以 90焊接式硬质合金外圆车刀为例，说明车刀刃磨方法。 （1）磨去车刀上的焊渣、磨平车刀底面。（2）磨刀杆后刀面和刀杆副后刀面 磨刀杆后刀面时，按车刀主偏角的大小使刀杆向左偏斜，使刀杆与砂轮轴线保持平行，将刀头翘起一个比后角大23的角度；磨刀杆副后刀面时，按车刀副偏角的大小使刀杆向右偏斜，将刀头翘起一个比副后角大 23的角度。刃磨时，车刀要左右缓慢移动，使砂轮磨损均匀，如图
2、241 所示，图 241 磨刀杆后刀面、副后刀面(a) 磨刀杆后刀面 (b) 磨刀杆副后刀面（3）磨车刀后刀面和副后刀面 磨后刀面时，按车刀主偏角大小使刀杆向左偏斜，使刀杆与砂轮轴线保持平行，将刀头翘起一个后角大小的角度，使后刀面自上而下慢慢接触砂轮刃磨；磨副后刀面时，按车刀副偏角大小使刀杆向右偏斜，将刀头翘起一个副后角大小的角度，使副后刀面自下而上慢慢接触砂轮刃磨。刃磨时，车刀要左右缓慢移动，使砂轮磨损均匀，如图 242 所示。图 242 磨后刀面、副后刀面(a)磨后角 (b)磨副后角（4）磨前刀面 刃磨前刀面时，一般采用砂轮圆周面磨削，如图 243 所示，刀杆尾部下倾，按前角大小倾斜前刀面
3、，主切削刃以刀尖为中心，旋转一个刃倾角后，使前刀面自下而上慢慢接触砂轮刃磨。图 243 砂轮圆周面刃磨前刀面（5）磨断屑槽 刃磨圆弧型断屑槽时，须先将砂轮外圆和端面的交角处用金刚石笔（或用硬砂条）修磨成相应的圆弧；刃磨时，刀尖可向下磨或向上磨，如图 244 所示，选择刃磨的部位时，应考虑留出刀头倒棱的宽度。刃磨的起点位置应该与刀尖和主切削刃离开一定距离（等于断屑槽宽度的二分之一再加上倒棱的宽度） ，以防止主切削刃和刀尖被磨塌。磨削时，不能用力过大，车刀应沿刀柄方向作上下缓慢移动。图 244 磨断屑槽 (a) 向下磨 (b) 向上磨（6）磨负倒棱 磨负倒棱可采用直磨法和横磨法。采用直磨法时，刀杆
4、底面在垂直方向上与砂轮侧面成一个等于刃倾角的夹角，如图 245(a)所示。采用横磨法时，在水平方向上与砂轮侧面成一个等于负倒棱倾斜角值的夹角，如图 245(b)所示。刃磨时，用力要轻微，车刀要沿主切削刃的后端向刀尖方向摆动，当磨出的负倒梭与断屑槽相接，并且其宽度约等于所要求的宽度的1.52 倍时，即可结束刃磨。否则，将会影响断屑槽的形状、尺寸或影响下一道刃磨工序。为了保证切削刃的质量最好采用直磨法。 图 245 磨负倒棱(a) 直磨法 (b) 横磨法（7）磨刀尖过渡刃 过渡刃有直线形和圆弧形两种。刃磨直线形过渡刃时，刀尖上翘一个等于后角的角度，车刀主切削刃与砂轮端面成一个大致等于主偏角一半值的
5、角度，然后，再用很小的力，缓慢地把刀尖向砂轮推进，左右移动或摆动刃磨。当磨出的过渡刃长度符合要求时(一般等于背吃刀量的 1/31/4 左右)即可结束刃磨。刃磨圆弧形过渡刃时，刀尖上翘一个等于后角的角度，车刀刀尖与砂轮端面轻微接触后，刀杆基本上以刀尖为圆心，在主、副切削刃与砂轮端面的夹角大致等于 15的范围内，缓慢、均匀地转动，此时，用力要轻微，推进要慢。当磨出的刀尖圆角符合刀尖圆弧半径的要求，即可结束刃磨。如图246 所示， 图 246 磨刀尖过渡刃(a) 磨直线形过渡刃 (b) 磨圆弧形过渡刃（8）磨修光刃 如图 247 所示。刀尖上翘一个等于副后角值的角度，使主切削刃与砂轮端面垂直(即使主切削刃与砂轮端面所交的角度等于主偏角值)，然后，沿着与砂轮端面垂直的方向，用极轻微的力，缓慢地推动刀杆进行刃磨。图 247 磨修光刃（9）研磨刀刃 研磨时，常用油石加些机油，然后在刀刃附近的前刀面和后刀面以及刀尖处贴平进行研磨，直到车刀表面光洁，看不出磨削痕迹为止。这样既可以使刀刃锋利，又能增加刀具的耐用度。
