1、金属切削原理与刀具教案课题 4、2 刀具的磨钝标准 授课日期教材分析1、刀具的磨损过程2、经济磨钝标准3、工艺磨钝标准学情分析这部分内容理论性较强，学生虽然在实习过程中接触过，但不能解释原因，缺乏理论知识教学目标1、掌握刀具的磨损过程2、了解经济磨钝标准3、了解工艺磨钝标准重点 掌握刀具的磨损过程难点 掌握刀具的磨损过程复习1、刀具的磨损形式2、刀具磨损的原因新课由于多数情况下，后刀面都有磨损，它的磨损对加工质量的影响较大，而且测量相对方便，所以一般都用后刀面的磨损高度 VB 来表示刀具的磨损程度。一、刀具磨损过程要求学生掌握并能够分析画出金属切削原理与刀具教案后刀面磨损量VB初期磨损正常磨损
2、 急剧磨损切削时间图 3-26 刀具磨损过程1)初期磨损阶段 这一阶段的磨损较快；2)正常磨损阶段 磨损量随切削时间延长而近似地成比例增加； 3)急剧磨损阶段为保证加工质量，应当避免达到这个磨损阶段。 二、磨钝标准1、定义：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。2、判断为避免直接检测给生产带来的不便，常根据切削中的一些现象来判断是否达到磨钝标准。因为一般刀具的后刀面都发生磨损，而且测量也比较方便。因此，国际标准 ISO 统一规定以 1/2 背吃刀量处后刀面上测定的磨损带宽度 VB 作为刀具磨钝标准。 判断刀具钝化的方法： 观察法： 测定（限定）刀具后刀面的磨损高度 VB：
3、精加工：VB = 0.10.3mm粗加工：粗车中碳钢：VB = 0.60.8mm；粗车合金钢：VB = 0.40.5mm。所以：在数控机车、加工中心得到广泛应用。 规定刀具使用时间： 刀具耐用度。理论性较强金属切削原理与刀具教案三、刀具磨损、破损检测与监控 在现代化的生产系统(如 FMS、CIMS 等)中，当刀具发生非正常的磨损或破损时，如不能及时发现并采取措施，将导致工件报废，甚至机床损坏，造成很大的损失。因此，对刀具状态进行监控非常重要。1、切削力与切削功率检测方法 通过切削力（切削功率）变化幅值，判断刀具的磨损程度；当切削力突然增大或突然下降很大幅值时，则表明刀具发生了破损 通过实验确定刀具磨损与破损的“阈值” 2、声发射检测方法 切削加工时，切屑剥离，工件塑性变形，刀具与工件之间摩擦以及刀具破损等，都会产生声发射。正常切削时，声发射信号小而连续，刀具严重磨损后声发射信号会增大，而当刀具破损时声发射信号会突然增大许多，达到正常切削时的几倍 如附图 3-29小结1、刀具的磨损过程2、经济磨钝标准3、工艺磨钝标准作业书 P52 3、4、5学生了解怎样检测即可教后小记附图 3-29钻头破损 检测器图3- 29 声发射钻头破损检测装置系统图交换机床控制器工件折断工作台声发射传感器破损信号
