1、常用数据资料一、主要元素的化学符号和密度单位：g/cm 3元素名称 化学符号 密度 元素名称 化学符号 密度银 Ag 10.5 氟 F 1.11铝 Al 2.7 铁 Fe 7.87砷 As 5.73 锗 Ge 5.36金 Au 19.3 汞 Hg 13.6硼 B 2.3 碘 I 4.93钡 Ba 3.5 钾 K 0.86铍 Be 1.9 镁 Mg 1.74铋 Bi 9.8 铱 Ir 22.4溴 Br 3.12 锰 Mn 7.3碳 C 1.92.3 钼 Mo 10.2钙 Ca 1.55 钠 Na 0.97镉 Cd 8.65 镍 Ni 8.9铌 Nb 8.6 磷 P 1.82钴 Co 8.8 铅
2、Pb 11.34铬 Cr 7.19 铂 Pt 21.45铜 Cu 8.93 镭 Ra 5铷 Rb 1.53 锶 Sr 2.6镣 Ru 12.2 钽 Ta 16.6硫 S 2.07 钍 Th 11.5锑 Sb 6.67 钛 Ti 4.54硒 Se 4.81 铀 U 18.7硅 Si 2.35 钒 V 5.6锡 Sn 7.3 钨 W 19.15锌 Zn 7.17二、常用材料的熔点名 称 熔 点/ 名 称 熔 点/灰铸铁 1200 青铜 995铸钢 1425 纯铜 1083钢 14001500 铝 658黄铜 950 铅 327锡 232 尼龙 1010 200210镍 1452 有机玻璃 108三
3、、常用材料的密度单位：g/cm 3材料名称 密度 材料名称 密度灰铸铁 6.67.4 铸铝 2.552.67球墨铸铁 7.3 工业镍 8.9铸钢 7.8 锡基轴承合金 7.347.75不锈钢 7.75 铅基轴承合金 9.3310.67高速钢 8.38.7 硬质合金 YG 13.914.9纯铜材 8.9 松木 0.50.6黄铜 8.58.85 衬垫板 0.9锡青铜 8.88.9 石棉胶板 1.52.0铝板 2.73 聚氯乙烯 1.351.40锻铝 2.652.8 聚四氟乙烯 2.12.2尼龙 1010 1.041.06 橡胶 0.931.20尼龙 1010+ 1.19 水泥 1.230%玻纤 1
4、.19 石墨 1.92.1有机玻璃 1.18 普通玻璃 2.52.7普通混凝土 2.02.4 汽油 0.660.75表面粗糙度（GB/T1031-1995 ）表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状的尺寸特征。工件加表面的这些微观几何形状误差称为表面粗糙度。一、表面粗糙度的评定参数表面粗糙度国家标准规定，表面粗糙度的评定参数应在轮廓算术平均偏差（Ra） 、微观不平度十点高度（Rz）和轮廓最大高度（Ry）项目中选取。国家标准推荐优先选用 Ra。有关 Ra、Rz 、Ry 参数的数值如下：1 轮廓算术平均偏差 Ra 的数值单位：m新国标 GB/T1031-1995 旧国标 GB
5、1031-68表 面 粗 糙 度 表 面 光 洁 度RaRa 规定值 Ra 补充系列值级别代号 Ra100 80，63 1 508050 40，32 2 254025 20，16.0 3 12.52012.5 10.0，8.0 4 6.3106.3 5.0，4.0 5 3.253.2 2.5，2.0 6 1.62.51.60 1.25，1.0 7 0.81.250.80 0.63，0.50 8 0.40.630.40 0.32，0.25 9 0.20.320.20 0.160，0.125 10 0.10.160.10 0.080，0.063 11 0.050.080.05 0.040，0.03
6、2 12 0.0250.040.025 0.020，0.016 13 0.0120.020.012 0.010，0.008 14 0.0060.012 微观不平度十点高度（Rz）和轮廓最大高度（ Ry）单位：m新国标 GB/T1031-1995 旧国标 GB1031-68表 面 粗 糙 度 表 面 光 洁 度Rz 或 RyRz 规定值 Rz 补充系列值级别代号 Rz1600 1250, 1000 800 630， 500 400 320， 250 1 160320200 160， 125 2 80160100 80， 63 3 408050 40， 32 4 204025 20， 16.0 5
7、 102012.5 10， 8.0 6 6.3106.3 5.0， 4.0 7 3.26.33.2 2.5， 2.0 8 1.63.21.6 1.25， 1.00 9 0.81.60.8 0.63， 0.5 10 0.40.80.4 0.32， 0.25 11 0.20.40.2 0.16， 0.125 12 0.10.20.1 0.080， 0.063 13 0.050.10.05 0.040， 0.032 14 0.05二、表面粗糙度代（符）号（GB/T131-1993）符号 意义基本符号上加一短划，表示表面特征是用去除材料的方法获得的。如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。基
8、本符号上加一小圆，表示表面特征是用不去除材料的方法获得的。如铸、锻、冲、压、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 。用任何方法获得的表面，Ra 的上限值为 3.2m用去除材料的方法获得的表面，Ra 的上限值为 3.2m用不去除材料的方法获得的表面，Ra 的上限值为 3.2m用去除材料的方法获得的表面，Ra 的上限值为 3.2m，下限值为 1.6m用任何方法获得的表面，Ry 的上限值为 3.2m用不去除材料的方法获得的表面，Rz 的上限值为 200m用去除材料的方法获得的表面，Rz 的上限值为 3.2m，下限值为 1.6m用去除材料的方法获得的表面，R
9、a 的上限值为 3.2m，Ry 的上限值为12.5m三、各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例表 面 粗 糙 度级 别新 旧 名称表面外观情况 获得方法 举例 应用举例1 明显可见刀痕2 可见刀痕3粗 面微见刀痕毛坯过粗车粗刨粗铣等加工方法所获得的表面一般的钻孔、倒角、没有要求的自由表面4 可见加工痕 支架、箱体和盖等的非配合面，一般螺纹支承面5 微见加工痕 箱、盖、套筒要求紧贴的表面，键和键的工作表面6半 光 面看不见加工痕精车、精刨、精铣、刮研和精磨 要求有不精确定心及配合特性的表面，如支架、衬套、带轮工作表面7 可辨加工痕迹方 向要求保证定心及配合特性的表面，如轴承配合表面、锥
10、孔8 微辨加工痕迹方 向要求能长期保持规定的配合特性，如标准公差为IT6、IT7 的轴和孔9光 面不辨加工痕迹方向金刚石车刀精车、精铰、拉刀加工、精磨、珩磨、研磨、抛光 主轴的定位锥孔，d20mm淬火的精确轴的配合表面10 暗光泽面 保证精确的定位锥面、高精度滑动轴承表面11 亮光泽面精密机床主轴颈、工作量规、测量表面、高精度轴承滚道12 镜状光泽面 精密仪器和附件的摩擦面、用光学观察的精密刻度尺13 雾状镜面 从标镗床的主轴颈、仪器的测量表面14最 光 面镜面超精磨、研磨抛光、镜面磨量块的测量面、坐镗床的镜面轴拉伸试验金属在拉伸时的性能，可以通过金属的拉伸试验来获得，它是属于静负荷作用下金属
11、在简单拉伸时特性的表现。在拉伸试验时它能显示出金属材料在弹性变形和塑性变形时应力与变形应力与变形的情况，以及材料在最大应力下的强度。拉伸试验是目前应用最广的静力试验，它提供给机械制造及其他各种工业设计部门可靠的材料强度的数据，使能合理地使用材料，并从而保证机械及其零件的强度。拉伸试验用以测定金属材料在静负荷作用下的下列机械性能：比例极限： p 弹性极限： e屈伏点： s 及 0.2 抗张强度（极限强度）： B真正断裂强度：Sk 延伸率：断面收缩率：一、拉伸试验用公式比例极限 p p=PP F0(公斤/平方毫米)；式中 PP比例极限的负荷（公斤） ；F0试验前试样的横截面积（平方毫米） ；弹性极
12、限 e e=Pe F0(公斤/平方毫米)；式中 Pe弹性极限的负荷（公斤） ；屈伏点(物理的) s s=Ps F0(公斤/平方毫米)；式中 Ps物理屈伏点的负荷（公斤） ；屈伏点(习惯的) 0.2 0.2=P0.2 F0(公斤 /平方毫米) ；式中 P0.2习惯屈伏点的负荷（公斤） ；抗张强度 B B=PB F0(公斤/平方毫米)；式中 PB试样断裂前的最大负荷（公斤） ；真正断裂强度 sk sk=PK Fk(公斤/平方毫米)；式中 Pk试样断裂时的负荷（公斤） ；Fk试样断裂后细头处的横截面积（平方毫米） ；延伸率 =l 1-l0 l0100%式中 l1试样的标距（计算长度：毫米） ；l0断
13、裂后标距的长度（毫米） ；断面收缩率 = F1-F0 F0100%= d02-d12 d02100%式中 F1试样断裂后细头处的横截面积（平方毫米） ；d0试验前试样的直径（毫米） ；d1试样断裂后细头处的直径（毫米） ；此外测定材料的弹性模数 E 可用公式：E= = Pl0 l0F0 式中 P 负荷的增加量（公斤） ；l0试样的标距（毫米） ；d1试样断裂后细头处的直径（毫米） ；l 0受 P 负 荷 后 试 样 的 伸 长 量 （ 毫 米 ）；F0试样的原截面积（平方毫米） ；试样破断所需要的功（弹性变形）a 可用公式：a= A V= A F0l (公斤米 /立方厘米)式中 A拉伸时拉伸图
14、上的全部面积（公斤-米） ；V长为 l 断面为 F0 的试样的体积（立方厘米） ；二、拉伸试验用试样形状及尺寸1试样形状按照试样横截面积，试样可分为标准的与比例的两种，见如下表：试 样 标距 l0（毫米）横截面积 F0（平方毫米） 圆形试样直径 d0（毫米） 试样倍数 的记号标准的长短200 100 314 20 10 511.3 _ F0比例的 长 短 5.65 _ F0任意的 任意的 10 5注：允许采用标距与直径之比为其它比例关系（如铸钢制品可采用2.5倍试样）。但需在试验证明书中加以注明。试样按横截面形状可分为圆形试样与板形试样两种。 2试样允许误差范围标距部分试样允许误差试样直径直径
15、 d0 标距 l0试样标距部分最大最小直径的容许误差10100.10.20.10.20.020.05注：由铸件加工的试样其直径容许误差可以加倍。3 圆形试样尺寸圆形横截面的比例试样，型 1：尺寸：毫米一 般 尺 寸 长 形 试 样K=11.3d D D1 h 试样号数 l0 l h1 L25201510854032251815102824181310625201510851234562502001501008050275220165110885537.53022.515127.540032024016012880短 形 试 样一 般 尺 寸K=5.65 K=2.82d D D1 h 试样号数
16、l0 l h1 L 试样号数 l0 l h1 L25201510854032251815102824181310625201510851K2K3K4K5K6K12510075504025150120906048302520151085250200150100805010 50 70 20 150注：该种形状的试样适用于具有较大均匀的伸长的金属试验时用，下面所介绍的一种也同样情况。圆形横截面的比例试样，型 2：尺寸：毫米长 形 试 样 短 形 试 样一 般 尺 寸K=11.3 K=5.65d D D1 h 试样号数 l0 l h1 h2 L 试样号数 l0 l h1 h2 L2520151040
17、3225182824181325201510789102502001501002752201651102520151012.5107.554003202401607K8K9K10K125100755015012590602520151012.5107.55275220165110圆形横截面的比例试样，型 3：尺寸：毫米长 形 试 样 短 形 试 样一 般 尺 寸K=11.3 K=5.65d D D1 h 试样号数 l0 l h2 L 试样号数 l0 l h2 L2520151064032251812282418158252015107111213141525020015010027522016511012.5107.5535028021014011K12K13K14K15K12510075503015012090604012.5107.5542251801359050注：这种试样适用于经淬火而伸长较小的钢。圆形横截面的比例试样，型 4：
