加工余量表.doc

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资源描述

1、1表 1 轴类调质余量 单位:mmD 50 50-100 100-150 150-200 200-250 250-300 300-350 350-400 400-500 500-650 650-800 800-1000L a (双边余量)800 7 7 7 5 5 58001500 7 7 7 7 6 6 6 6 6 10 10 1015002000 10 10 10 10 8 8 8 8 8 10 10 1020002500 12 12 12 10 10 8 8 8 8 12 12 1225003000 14 14 14 12 12 10 10 8 8 12 12 1230004000 14

2、 14 14 14 16 16 16 16 14 14 1440006000 16 16 16 18 18 18 18 16 16 1660008000 18 18 18 18 18 18 18 20 20800010000 20 20 20 20 20 20 20 20表 2 齿轮调质余量 单位:mmH(齿宽) 50 50100 100150 150200 200250 250320D(直径) a(双边余量)300 5 5 4 4300500 6 6 6 5 5500800 8 8 8 6 6 68001200 12 12 10 8 8 812002000 15 15 13 10 10 10

3、20002800 18 18 16 13 12 1228003500 21 21 19 16 14 1435004500 24 24 22 20 16 162表 3 齿圈调质余量 单位:mmD(直 径) 300 300500 500 800 8001500 15002500 25003500(D-d)/2 a(双边余量)30 10 12 16 20 263050 8 10 14 18 24 3050100 6 8 12 16 20 26100150 6 8 14 16 22150200 6 8 12 18200300 6 6 10 16300500 6 8 14表 4 轴类热处理后外圆磨前半精

4、车(磨削余量) (调用) 单位:mm加工直径 d直径余量 a长度 L30 3050 5080 80120 1201 80 1802 60 2603 60 3605 00 5008 00100 0.3 0.3 0.3 0.4100250 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4250500 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6500800 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 8001200 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.712002000 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.820003000 0.8 0.

5、8 0.85 0.85 0.85 0.930004500 0.85 0.85 0.9允许公差 0.04/0 0.04/0 0.05/0 0.05/0 0.06/0 0.06/0 0.07/0 0.07/0 0.07/0注: (1) 磨前尺寸=公称尺寸+ 上偏差+余量;(2) 对于淬火的零件,淬火前半精加工余量应为表中数值乘以 1.25;(3) 磨前粗糙度不大于 Ra6.3;3表 5 渗碳、淬火齿面内外圆(非渗表面涂防渗剂)加工余量 (mm)表 (试用)有效渗碳层深度 0.3-0.6 0.6-0.8 0.8-1.1 1.1-1.4 1.4-1.8 1.8-2.2 2.2-2.5 2.5-3.0

6、3.0-3.5 3.5-4 4.0-4.5 4.5-5 5.0-5.5单 面 1-1.5 1.5-2 2-2.5 2.5-3 3-3.2 3.2-3.5 3.5-4 4-4.5 4.5-5 5-5.5 5.5-6 6-6.5 6.5-7注:1. 齿轮 /B10 以上,余量适量加 12mm .齿轮外圆 B 齿轮宽度2. 齿轮轴 L/d10 以上,余量适量加 23mm L 齿轮轴总长 d 齿轮轴,轴端直径表 6 渗碳,淬火前齿轮半精车:内孔及端面磨削余量与公差(mm) (一分厂试用)内孔直径(mm) 10 1018 1830 3050 5080内孔余量(mm) 0.25 0.25 0.3 0.4

7、0.5内孔公差(mm) +0.02/0 +0.03/0 +0.05/0 +0.05/0 +0.05/0说明:(1)端面单边余量为内径余量一半; (2 )适用于齿轮外圆 300 mm ,内孔 80 mm表 7 渗碳淬火后精车齿轮:内孔及端面磨削余量与公差(mm) (一分厂试用)内孔直径(mm) 80100 100120 120140 140160 160180 180200内孔余量(mm) 0.40.45 0.450.5 0.50.55 0.550.6 0.60.65 0.650.74端面余量(mm) 0.20.25 0.25 0.250.3 0.3 0.350.4 0.40内孔公差(mm) 0

8、.030. 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080注:(1)此表适用于一分厂外圆 300mm,内孔 80mm200mm 的齿轮。(2)精车内孔表面粗糙度不低于 Ra6.3。(3)齿轮 L/d2 倍以上,按上表中余量加 0.050.10mm L齿轮内孔长 d齿轮内孔直径表 8 渗碳、淬火齿轮粗滚齿公法线余量(mm) (一分厂试用)齿 顶 圆 直 径模 数 公 法 线 长 度 余 量 80 80 120 120 200 200 320 320 500 500 800 800 1250 2.5 0.25 0.28 0.30 0.30 0.35 2.5 5 0.28 0.30 0.

9、30 0.35 0.40 0.45 0.50 5 10 0.35 0.35 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 10 16 0.45 0.45 0.50 0.55 0.60 0.70公 法 线 长 度 余 量 偏 差 0 -0.03 0 -0.03 0 -0.04 0 -0.04 0 -0.05 0 -0.05 0 -0.055注: 表中所列为渗碳淬火齿轮磨前滚齿余量; 所有零件按图纸公法线的极限尺寸上偏差,按上表留余量加工; 齿轮按上表公法线长度余量偏差下差加工; 齿轮轴按上表公法线长度余量偏差上差加工; 磨前滚齿表面粗糙度不得大于 Ra12.5; 齿轮 /B10 以上, 齿轮

10、轴 L/d10 以上,按上表中余量加 0.050.10mm 齿轮外圆 B宽度 L齿轮轴总长 d齿轮轴,轴端直径 此表下发后一分厂和检查站按照执行,同时原 2008.6.14 下发标准作废。表 9 渗碳、淬火齿轮粗滚齿公法线余量(mm) (三分厂试用)齿 顶 圆 直 径模 数 公 法 线 长 度 余 量 80 80 120 120 200 200 320 320 400 2.5 0.25 0.25 0.30 0.30 0.35 2.5 5 0.28 0.30 0.30 0.35 0.40 5 8 0.30 0.35 0.35 0.40 0.45公 法 线 长 度 余 量 偏 差 0 -0.03

11、0 -0.05 0 -0.06 0 -0.06 0-0.066注: 表中所列为渗碳淬火齿轮磨前滚齿余量; 所有零件按图纸公法线的极限尺寸上偏差,按上表留余量加工; 齿轮按上表公法线长度余量偏差下差加工; 齿轮轴按上表公法线长度余量偏差上差加工; 对于小模数 Mn11.75,可采用热处理前滚齿按 7 级精度滚齿留余量 0.060.10mm,表面粗糙度不得大于 Ra3.2 后,进行剃齿加工(按图纸公法线的极限尺寸上偏差达 67 级)。热处理后珩齿加工达 67 级; 磨前滚齿表面粗糙度不得大于 Ra6.3; 齿轮 /B10 以上, 齿轮轴 L/d10 以上,按上表中余量加 0.050.10mm 齿轮

12、外圆 B宽度 L齿轮轴总长 d齿轮轴,轴端直径表 10 渗碳、淬火齿轮粗滚齿公法线余量(mm) (四分厂试用)法向模数 mm 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 22公法线长度余量( W) 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.5 0.55 0.55 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 1-1.5公法线长度偏 差00.0300.0400.0500.067表 11 软齿面及中硬齿面粗滚齿余量 单位:mm软齿面及中硬齿面齿轮粗滚齿余量可按下式计算:3Mn12 a(齿厚)=0.55+0.05(Mn-3)Mn14 a(齿

13、厚)=1.20+0.05(Mn-14)法向模数 Mn 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30余量 a 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.80 0.95 1.00 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60 1.75 1.90 2.00余量公差(+) 0.10 0.15 0.20注: 表中所列为渗碳淬火齿轮磨前滚齿余量; 所有零件按图纸公法线上差,按上表留余量加工; 齿轮按上表公法线长度余量偏差下差加工; 齿轮轴按上表公法线长度余量偏差上差加工; 磨前滚齿表面粗糙度不得大于 Ra12.5; 齿轮

14、/B10 以上, 齿轮轴 L/d10 以上,按上表中余量加 0.050.10mm 齿轮外圆 B宽度 L齿轮轴总长 d齿轮轴,轴端直径8注:(1)模数 Mn3 可一次滚成(2)3Mn30 粗滚齿余量适用于软齿面齿轮(3)3Mn12 粗滚齿余量适用于中硬齿面齿轮。(4)模数 Mn12 按中硬齿面热处理前粗滚齿余量表选取,热处理后可按此表选用粗滚齿余量。表 12 中硬齿面 Mn12 热处理(调质)前粗滚齿及齿外圆余量(试用) 单位:mm法向模数 Mn 14 16 18 20 22 24公法线余量W 2.02.2 2.22.5 2.53.0 3.03.5 3.54.0 44.5齿外圆余量 2.02.5

15、 2.53.0 3.03.5 3.54.0 44.5 4.5注意:(1)热处理前采用普通高速钢滚齿按表留余量。(2)热处理后采用中硬滚刀粗精滚齿。(3)齿面长200mm 螺旋角 12时,公法线余量W 适当加大 0.20.5mm。表 13 渗碳淬火弧齿锥齿轮磨前铣齿:齿厚留磨余量与公差( mm) (三分厂试用)法面模数 mm 5 57 89 1011 1214 1618 2022 22齿厚余量 mm 研磨量 0.050.10 0.50.6 0.60.65 0.650.7 0.70.75 0.70.85 0.80.95 1.11.5齿厚公差 mm 0.030. 在 YK2560 研磨 0.050.

16、 0.060. 0.070. 0.080. 0.090. 0.110. 0.120.9注: 表中所列为渗碳淬火弧齿轮磨前铣齿齿厚余量; 所有零件加工按图纸齿厚上差,按上表齿厚留磨量; 弧齿轮按上表齿厚余量下差加工; 弧齿轴按上表齿厚余量上差加工;磨前弧齿对研检查接触按 7 级精度;磨前铣齿表面粗糙度不得大于 Ra6.3;表 14 分箱面焊接箱体粗加工后人工时效余量(试用) 单位:mm长度 500 1000 1500 2000 4000 6000 8000高度 平面余量500 4 5 6 7 8 101000 5 6 7 7 9 12 15102000 7 10 14 16孔直径余量68 810

17、 911 1012 1416 1618 1820孔端面余量3 4 4 4 5 6 6注:(1)焊接箱体焊后退火后按上表加工留余量。(2)焊接箱体,焊后未进行退火处理按上表乘以 1.11.3。(3)人工时效前拆开箱体,箱盖自由状态下进行。表 15 分箱面焊接箱体粗加工后振动时效余量(试用) 单位:mm长度 500 1000 1500 2000 4000 6000 8000高度 平面余量500 2 3 3 4 51000 3 4 4 5 6 72000 4 5 7 8孔直径余量45 45 56 56 67 78 910孔端面余量2 2 2 3 3 4 4注: 起重机系列减速器焊接箱规定 (1) 结合面长度 1500 mm 采用人工时效 (2) 结合面长度1500 mm,采用振动时效(3)人工时效前拆开箱体,箱盖自由状态下进行。表 16 铸铁箱体(平行轴)粗加工后人工时效余量 单位:mm长度 500 1000 2000 4000 6000 8000高度 平面余量500 3 4 4 5 51000 4 4 5 6 7

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