1、半价 CVT KRG 锥环无级变速器全面解读2010 年 12 月 04 日 10:32 来源：Che168 类型：转载 编辑：胡正暘 KRG 锥环式无级变速箱，对于大多数人而言可能是个陌生的名词。不过，这种变速箱可能会成为未来国内小排量车型上的主流变速箱，低成本、高效率、简单的结构和在功能和平顺性上的多重优势值得我们关注，在其正式量产之前，让我们一同来认识一下这台结构新颖的变速箱。 无级变速的基础，滚锥+ 锥环代替钢带和棘轮-悠久历史和创新：源于 1902 年的结构+创新控制机构KRG 变速箱 展示模型我们都知道，传统的 CVT 无级变速箱的核心变速机构是由可变槽宽的主、从动棘轮和钢带组成的
2、，通过主、从动棘轮 V 型槽槽宽的改变来改变钢带的在两个棘轮上转动的周长，进而实现速比的连续变化。传统的 CVT 变速箱是通过 V 型槽宽度可变的主、从动棘轮和钢带来连续调节速比的而 KRG 锥环式无级变速箱实现无级变速的主要执行机构则是输入滚锥、输出滚锥和他们之间传递动力的锥环，锥环的平面在两个滚锥上得到的截面圆的周长决定了输入轴和输出轴的速比（当然还有锥环本身的尺寸引起的差异），所以锥环在滚锥上的位置直接决定变速箱的速比，由于锥环可以在滚锥上的左右止点之间任意移动，所以能够提供在一定范围内连续可变的速比。上面的输入滚锥、下面的输出滚锥加上在两者间传递动力的锥环变速箱中的滚锥和锥环实体锥环所
3、在平面对于两个滚锥的截面圆的周长差异决定了输入输出的速比只要输入滚锥转动，动力便会通过输入滚锥传递到锥环，进而带动输出滚锥做反向转动。据介绍，这套机构早在1902 年时已经面世，GIF 则将它成功的运用到了汽车变速箱上，并已具备了量产水平。这套机构同样适合在混合动力车型和电动车作为变速机构。KRG 变速箱整体的结构并不复杂，目前的 KRG 变速箱主要是针对横置发动机设计，动力从发动机出来之后直接连接离合器（KRG 可以配置液力变矩器和干式离合器），输入轴与行星齿轮相连，然后便是输入滚锥- 锥环-输出滚锥，然后动力就输出至差速器-半轴。在离合器方面，KRG 使用的干式离合器像 AMT 变速箱一样
4、，采用电子控制，即为人们提供了一只电子左脚。所不同的是，其离合器控制机构不像大多数 AMT 变速箱那样使用电- 液控制系统（由电子泵、液压执行机构等组成的控制系统）来控制离合器的接合与分离，而是采用电机控制离合器，在结构上更加简单，响应速度也更快。当然，其同样可以采用液力变矩器，GRC-吉孚动力技术（中国）的工程师们可以根据厂商的需求进行开发和匹配。 速比的变化调节-速比的变化调节仅需一个低功率的伺服电机我们都知道，传统的 CVT 变速箱需要有一套液压泵机构来推动棘轮，改变其槽宽，进而使速比发生变化。液压控制机构和执行机构的加入让 CVT 变速箱的结构变得复杂，也直接导致了较高的变速箱成本。在
5、 KRG 变速箱上，GIF吉孚的工程师们利用锥环本身的机械特性，仅用了一个很简单的模块就实现了速比的转换。KRG 变速箱变速机构的简化模型我们从俯视图上比较容易理解 KRG 速比调节机构的原理，由于锥体的特殊形状，当传递动力的锥环平面与滚锥中心线呈垂直状态时，锥环能够保持当前位置不变，即变速箱能够以恒定的速比输出动力；而当锥环平面的与中心线的角度发生变化时，锥环便会随着锥体的转动在锥体上相应的向左或向右移动，这种移动完全是由于“圆锥”的形状特性所导致的，属于完全自发性的运动，而不需要外力推动锥环在滚锥上左右移动。而且，锥环平面与滚锥中心线的夹角越小，其左右移动的速度也就越快。所以，工程师们只需
6、要设计一个可以调节锥环角度的机构，辅以对应的电子控制程序，就能够轻松的实现速比的调节，并且还能控制速比变化的速度。当传递动力的锥环平面与滚锥中心线呈垂直状态时，锥环能够保持当前位置不变锥环平面与滚锥中心线呈一定角度，锥环能顺着滚锥的旋转相应的向左或向右移动工程师们为锥环设计了一个控制架，控制架下端有一个带有滑轨的限位器（速比调节执行机构），用来控制传动锥环的角度。这个控制架由伺服电机直接驱动，可以在箱体内做一定角度的转动。当变速箱需要固定速比输出时，这个控制架只需要保持锥环与滚锥轴线保持平行状态即可，当变速箱需要改变速比时，伺服电机驱动控制架，相应改变锥环角度，锥环便会随着滚锥的运动自行移动，
7、到达需要的速比时，控制架将锥环转回垂直角度状态即可。这样的速比调节过程仅仅需要克服锥环和控制架本身的惯量，仅需低功率的电机即可实现。伺服电机设计在变速箱壳体外部，便于维护。整体可旋转的控制架，限位器可沿着滑轨自由滑动对锥环的角度控制就像我们转动自行车把一样，非常轻松，仅需要低功率的伺服电机变速箱实体模型当中的控制架和锥环，还可以看到控制架的滑轨和限位器这里面就是控制架的伺服电机 KRG 节省了传统 CVT 复杂且成本较高的液力控制机构，在组装难度、制造成本、控制部件重量和养护便利性方面均超越传统 CVT 变速箱，并且其响应速度也要比液力控制机构具有优势。 传动效率保障：胀紧机构、变速箱润滑-机
8、械式自胀紧机构，摩擦传动部分使用特殊润滑油锥环式的动力传输结构与 CVT 一样，都不是使用传统的齿轮或链条等连接方式传递动力，而是依靠接触摩擦来传递动力，所以需要胀紧机构为接触部分提供压力，以避免接触摩擦部位打滑而造成的动力流失。工程师们在输出滚锥的轴承上设计了一套自胀紧结构，当锥环带动输出滚锥转动时，与轮端相连的输出轴端的阻力使胀紧机构发生扭转，这种扭转力使胀紧机构内的滚珠沿着斜槽运动，将胀紧机构推开，迫使输出滚锥向右侧移动，这样一来其与输入滚锥的间隙变小，锥环所承受的压力增加，提升锥环和滚锥之间的摩擦力，保证动力传输效率。据了解，目前的 KRG 样机变速箱的传动效率可以接近 90%左右，可
9、承受的发动机扭矩为 180 牛米左右，并且主要是针对横置引擎前驱车开发。工程师表示可以承受 400 牛米扭矩的 KRG 变速箱目前也在研发当中。胀紧机构能够减小两个滚锥之间的间隙，增加二者间锥环的接触压力，保证动力传递效率输出滚锥的被动旋转和轮端阻力使胀紧机构发生扭转，滚珠沿着斜槽运动，将胀紧块推开为了进一步保证摩擦界面的动力传导效率，工程师专门为变速箱的锥环变速机构设计了独立的密封腔室（下图绿色部分），滚锥和变速箱的其它轴承、齿轮使用的都是普通变速箱油，而在该腔室内则使用的是特殊开发的润滑油-“牵引油”，在腔室中，将输出滚锥浸在牵引油中采用飞溅润滑方式进行摩擦部位的润滑。相比普通的 CVT
10、变速箱油，这种“牵引油”增加了 50%的摩擦以确保动力传输效率。据 GRC 吉孚动力（中国）的总经理吴力先生介绍，他们使用的牵引油只是在配方上与传统变速箱油有所差别，但是成本上并不高，甚至比有些自动变速箱油还要便宜。并且他们的 KRG 变速箱本身为免维护设计，也就是说在设计寿命内是不需要更换新变速箱油的。所以未来国内的用户不需要担心在后期使用成本方面的问题。 挡位控制机构与传统 CVT 相似-行星齿轮切换前进/ 倒退/空挡KRG 锥环式无级变速箱的挡位切换机构与传统的 CVT 变速箱一样，是依靠行星齿轮机构来完成。发动机的动力经离合器传入变速箱的输入轴，输入轴连接行星齿轮结构的太阳轮，后端的输
11、入滚锥则与行星齿轮结构的齿圈相连。行星齿轮的太阳轮连接变速箱输入轴，而行星齿轮之后的输入滚锥与行星齿轮的齿圈相连不过，它并没像当前的大多数 CVT 变速箱那样依靠多片式离合器来对行星齿轮的齿圈、行星架进行分别控制，而是采用了一套拨叉控制的花键套来控制行星齿轮架和齿圈。在“D”挡下，拨叉移动花键套，将行星齿轮架和外齿圈锁死，整个行星齿轮组成为一个整体，输入轴与输入滚锥同步旋转；在“R”挡下，花键套在拨叉的作用下仅锁止行星齿轮架，在行星齿轮的作用下，太阳轮驱动齿圈反向旋转，输入滚锥与变速箱输入轴便反向旋转，实现倒档的功能；而在“N”挡下，花键完全释放齿圈和行星架，太阳轮只能带动行星齿轮架空转，无法
12、将动力传递到齿圈上。 KRG 变速箱体验：整体感受与 CVT 相当笔者短暂的体验了从欧洲运来的 KRG 变速箱验证车，这是一辆第五代的福特嘉年华车型，GIF 的工程师们更换了车辆的变速箱，变速箱的 TCU 被安置在副驾驶位置之下。但是驾驶者的操作端并没有变化，坐进车内，排挡杆依旧是熟悉的手自一体变速箱样式，验证车辆的 KRG 变速箱提供了模拟 7 速的手动换挡功能，在中控台上还增加了显示变速箱工况的液晶显示屏幕。据工程师介绍，KRG 变速箱的重量介于 AMT(在手动变速箱基础上增加电控机构和TCU 的机械式自动变速箱）和 AT（使用液力变矩器和行星齿轮组的传统自动变速箱）之间，在车辆的整备质量上较AT 车型有优势。此次体验的 KRG 变速箱的技术验证车辆是一款第五代的福特嘉年华车型变速箱控制端面板依旧是原车样式，变速箱的操作方式并没有特别之处中控台显示当前速比、工作模式、挡位、牵引油和变速箱油温度等信息副驾座位下方是 KRG 变速箱的 TCU-变速箱控制模块启动车辆，松开制动踏板，装备了干式离合器的 KRG 变速箱自动将离合器切换至半联动状态，实现了起步和倒车时的“蠕行”功能，这样的功能在国内的一些 AMT 车型上也已经实现，相比使用液力变矩器的 CVT 或 AT 车型，这种
