1、 原材料化学分析作业指导书正嘉橡胶制品有限公司1目 录标准胶、丁腈胶 26、顺丁胶 9000、丁苯胶 1500、氯丁胶 .3胎面再生胶 .6硫磺 .7促进剂 CZ .8促进剂 DM .9促进剂 TMTD .10促进剂 NOBS.11氧化锌（间接法） .12氧化镁 .14硬脂酸 .16固体古马隆、C5 树脂 .17石蜡 .18偶联剂 NW-2.18炭黑 N220、N330、N660 .19白炭黑 .20轻质碳酸钙 .21陶土 .23粘合剂 RE .24防老剂 4010NA .24粘合剂 AS-88.25防老剂 BLE-W.25防老剂 RD .26软化重油、芳烃油 .27PVC 糊树脂（PSM-3
2、1 ） .2945%氯化石蜡、52% 氯化石蜡、70%氯化石蜡 .29三芳基磷酸酯 .30抗静电剂 KJ-60.30稳定剂 .31（抗静电剂）乳化剂 NP-6 .31邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 、对苯二甲酸二辛酯 .31二盐基亚磷酸铅 .32三盐基硫酸铅 .33磷酸三酯（TCEP） .34三氧化二锑 .34氢氧化铝 .353.5 水硼酸锌 .36十溴二苯醚 .36聚磷酸铵 .37季戊四醇 .37钴盐 .38促进剂 DTDM.40正嘉橡胶制品有限公司2促进剂 D.41促进剂 NBC .42促进剂 TMTM .43粘合剂 PL .44稀土稳定剂（JC-310） .44轻质硬脂酸钡 .44微晶蜡 P
3、R-3.4558#石蜡 .45悬浮树脂 SG-3.46塑料袋 EVA.46半补强粉 .47增粘剂 ZXT-01 .47特种抗静电剂 ZXC-02 .47附 录 .49一 试剂的配制 .49二 标准溶液的配制 .50正嘉橡胶制品有限公司3标准胶、丁腈胶 26、顺丁胶 9000、丁苯胶 1500、氯丁胶技术指标:标准胶技术指标测试项目5 号 10 号 20 号灰分 % 0.6 0.75 1挥发分% 1 1 1参考标准 GB/T8081-1999拉伸强度 Mpa 20 20 18伸长率% 750 750 750硫化：0.29Mpa20304050min检验配方：名 称 比 例 重 量，g生胶 100
4、 400硬脂酸 0.5 2氧化锌 5 20促进剂 M 0.7 2.8硫磺 3 12共计 109.2 436.8丁腈胶-26测试项目 技术指标挥发分% 1灰分% 1.5正嘉橡胶制品有限公司4参考标准 SH/T1611-1995指 标测试项目DQJ-270 丁腈-26拉伸强度 Mpa 28伸长率% 600永久变形% 28硫化条件：0.29Mpa405060min，其中一个硫化点达到即可检验配方：DQJ-270 丁腈-26名称比例 重量，g生胶 100 300硬脂酸 1.5 4.5促进剂 M 0.8 2.4氧化锌 5 15槽法瓦斯炭黑 45 135硫磺 1.5 4.5总计 153.8 461.4顺丁
5、胶（BR9000）测试项目 技术指标挥发分% 1.30灰分% 0.20参考标准 GB/T8659-2001技术指标测试项目优级品 一级品 合格品试验方法拉伸强度 Mpa 15.0 14.5 14.0扯断伸长率% 385 365 365GB8660-98硫化条件：0.32Mpa3550min 性能有一点达到即可检验配方：试料名称 比例 重量，g顺丁橡胶 100.0 300.0氧化锌 3.0 9.0SAT 炭黑 60.0 180.0硬脂酸 2.0 6.0芳烃油 15.00 45.00TBBS(NS) 0.9 2.70硫磺 1.5 4.5正嘉橡胶制品有限公司5总计 182.4 547.2丁苯胶 15
6、00测试项目 技术指标挥发分% 1.30灰分% 1.50参考标准 GB8655-88技术指标测试项目优级品 一级品 合格品试验方法拉伸强度 Mpa 22.1 21.1 21.1伸长率% 480 480 480 GB8656-88硫化条件：0.32Mpa3550min，有一个硫化点达到即可。检验配方：名 称 比 例 重 量，g丁苯橡胶（SBR1500） 100 300硫磺 1.75 5.25SAT 炭黑 50 150氧化锌 3.0 9.0硬脂酸 1.00 3.00促进剂(CZ) 1.00 3.00总计 156.75 470.25氯丁胶技术指标测试项目 320型氯丁胶指标 230型氯丁胶指标挥发分
7、% 1.5 1.5灰分% 1.5 1.3500%定伸应力Mpa 1.0-5.0 1.0-5.0拉伸强度MPa 20 14.7伸长率% 750 700硫化条件：0.39MPa20、30min有一个硫化点达到即可名称 比例 重量，g生胶 100 300氧化锌 5 15硬脂酸 0.5 1.5正嘉橡胶制品有限公司6氧化镁 4 12总计 109.5 328.5检测方法:一、挥发分的测定1、测定步骤称取有代表性的已剪成约 2mm2mm2mm 的试样约 10g，精确至 0.0001 g。置于已干燥恒重的称量瓶称量。然后放入已保持在 1052的鼓风烘箱中内，干燥 1h 后取出，放入干燥器内冷却至室温，称量。再
8、放入鼓风烘箱内 30min，取出放在干燥器内，冷却至室温，称量。重复此操作，直至相邻两次称量之差不大于 0.001g 为恒重。2、测定结果计算：挥发分（%）= 100m21式中：m 1干燥前试样质量，gm2干燥后试样质量，gm试样质量，g二、灰分的测定1、仪器容积为 50cm3 的瓷坩埚、调温电炉、马福炉。2、操作步骤将清洁的空坩埚放在温度为 55025的马福炉内加热约 30mim，然后放入干燥器中冷却至室温，取出称量，精确至 0.1mg。称取已剪碎试样约 2g（精确至 0.1mg）放入坩埚内，置于已安装石棉板的电炉上，缓慢加热炭化（坩埚不要盖严，注意不要让试样着火，如果溅散或起泡而溢出时，必
9、须重做） 。当橡胶分解炭化后，逐渐升温继续灼烧至仅剩下干燥含碳残渣为止。将坩埚放入 55025马福炉内灼烧至完全灰化，取出放入干燥器内冷却，称重。重复灼烧至恒定。 （相邻两次称量之差大于 0.0003g 为止）3、 结果表示灰分（%）= 100m21式中：m试样质量，g； m1坩埚与灰分质量之和，g。m2空坩埚质量，g；胎面再生胶技术指标:测试项目 技术指标水分% 1.2灰分% 15参考标准 GB/T13460-2008指 标测试项目优级品 一级品 合格品正嘉橡胶制品有限公司7拉伸强度 Mpa 9.0 8.0 6.5伸长率% 360 330 300硫化条件：0.29Mpa51015min，有一
10、个硫化点达到即可以检验配方：名称 比例 重量，g再生胶 100 500促进剂 M 0.9 4.5氧化锌 2.5 12.5硫磺 1.5 7.5总计 104.9 524.5检测方法:一、水分的测定1、测定步骤将称量瓶置于 802的恒温箱中烘至恒量，然后称取有代表性的已剪成约2mm2mm2mm 的试样约 2g，精确至 0.0001g。置于已干燥恒重的称量瓶中。然后放入已保持在 802 的恒温箱中内，干燥 2h 后取出，放入干燥器内冷却至室温，称量。再放入恒温箱内 30min，取出放在干燥器内，冷却至室温，称量。重复此操作，直至相邻两次称量之差不大于 0.001g 为恒重。2、测定结果计算：水分（%）
11、= 100m21式中：m 1干燥前试样质量，gm2干燥后试样质量，gm试样质量，g二、灰分的测定1、仪器容积为 50cm3 的瓷坩埚、调温电炉、马福炉。2、操作步骤将清洁的空坩埚放在温度为 95025的马福炉内加热约 30mim，然后放入干燥器中冷却至室温，取出称量，精确至 0.1mg。称取已剪碎试样 1-5g（精确至 0.1mg）放入坩埚内，置于已安装石棉板的电炉上，缓慢加热炭化（坩埚不要盖严，注意不要让试样着火，如果溅散或起泡而溢出时，必须重做） 。当橡胶分解炭化后，逐渐升温继续灼烧至仅剩下干燥含碳残渣为止。将坩埚放入 95025马福炉内灼烧至完全氧化成净灰为止。取出放入干燥器内冷却，称重
12、。重复灼烧至恒定。 （相邻两次称量之差大于 0.0003g 为止）3、结果表示灰分（%）= 100m21式中：m试样质量，g； m1坩埚与灰分质量之和，g。m2空坩埚质量，g；正嘉橡胶制品有限公司8硫磺技术指标:测试项目 技术指标灰分% 0.20水分% 1.00参考标准 GB/T2449-92检测方法:一、水分的测定1、方法提要试样在 80烘箱中干燥，称量其失去的质量即为水份。2、仪器、设备2.1 称量瓶，直径 70mm，高 35mm2.2 电烘箱，可控制温度 802。3、分析步骤将称量瓶放在温度为 802 的烘箱中干燥 2h，取出冷却、称量，精确至 0.001g。在此称量瓶中称取约 25g
13、试样，精确至 0.001g。将盛有试样的称量瓶置于温度为 802的电烘箱中，干燥 3h。然后，取出称量瓶置于干燥器中，冷却、称量，精确至 0.001g。重复以上操作，直至连续两次称量相差不超过0.002g。如果干燥总时间超过 16h 仍未恒重，则记录最后一次称量结果。4、分析结果的表述水分 W1（%）= 100m21式中：m 1干燥前试样质量，gm2干燥后试样质量，gm试样质量，g二、灰分的测定1、方法提要在空气中缓慢燃烧试样，然后在温度为 800850的高温电炉中灼烧，冷却、称量。2、仪器、设备2.1 瓷坩埚：50ml.2.2 电热板2.3 高温电炉：可控制温度为 850503、分析步骤瓷坩
14、埚在 800850 的高温炉中灼烧 40min，取出置于干燥器中，冷却至室温，称量，直至连续两次称量之差不大于 0.0005g。在此已恒重的瓷坩埚中，称取约 1-3g 试样，精确至 0.05g。在电热板（或煤气灯上的泥三角）上，使硫磺缓慢燃烧。燃烧完毕后，移至高温炉内，在 800850温度下灼烧40min，取出瓷坩埚，置于干燥器中，冷却至室温后称量，直至连续两次称量之差不大于0.0005g。正嘉橡胶制品有限公司94、分析结果的表述灰分 W2（%） =m/m0A100式中:m 0试样质量，g；m灼烧后的灰分质量，g；A水分校正值，以 100/（100- W1）计算（W 1 为水分的质量百分数）
15、。促进剂 CZ技术指标:测试项目 技术指标初熔点 96.0灰分% 0.40加热减量% 0.50参考标准 HG/T2096-91检测方法:一、熔点的测定：数显熔点测定仪二、灰分的测定1、仪器：高温炉、玻璃干燥器、瓷坩埚。2、操作称取试样约 3g（准确至 0.01g）放入质量已恒定的瓷坩埚内，在电炉上小心加热除去挥发分，并在不使试样着火的条件下使其全部炭化。然后，将坩埚放入高温炉内， 在80020下灼烧 2h，移出稍冷后置入干燥器中冷却至室温（约 30min） ，称其质量（准确至 0.0002g） 。反复操作直至前后两次称量之差小于 0.0005g。3、试验结果表示灰分按下式计算：H（%）= 100m21式中：H 灰分，%；m1灼烧后坩埚和灰分的质量，g；m2坩埚的质量，g；m试样的质量，g 。三、加热减量的测定1、仪器:电热恒温干燥箱、称量瓶、干燥器。2、操作将电热恒温干燥箱控制在 5055，称取试样约 3g（准确至 0.0002g）于预先在相同条件下干燥的两个带盖的称量瓶内，置于电热恒温干燥箱内上层中，打开瓶盖，使称量瓶对称分布于温度计水银球两侧各 100mm 以内，保持 2h，将称量瓶移入玻璃干燥器中，冷却至室温（约 30min）称量（准确至 0.0002g） 。3、试验结果表示加热减量按下式计算： X（%）= 100m21
