1、QRK 运行规定QRK 运行目的：加强每个员工的质量和劳动生产率的责任。提高员工质量和成本意识，降低返工率，通过质量控制环运行过程不断改进，力求达到质量零缺陷的目的。术语QRK 质量控制环 QualitatsregelungskreisQRK 检查员 经过质量控制环相关知识和实践工作的培训，通过考试合格的专职检查人员三不流：上道工序的不合格品不收，本道工序不合格品不干，不合格品不下流QRK 小组协调人：兼职的 QRK 人员，负责工段区域内的质量信息传递。QRK 职责分工1 操作者的职责：操作者负责本岗位操作内容的装配，及对来件质量的检查，同时对所装配的内容进行自检，做到“三不流” ，确保装配质
2、量。2 QRK 检查员的职责：(1).QRK 检查员按照 QRK 本环的作业指导书及动态检查项对工艺装配内容进行检查，记录，统计，分析（能力范围内可判断的问题） ，信息收集及反馈；同时做好本环 QRK 文件及目视板的日常维护工作。(2).QRK 检查员对在本环发现的能在生产线上排除的质量缺陷，通知责任班组的班组长进行返工。3 QRK 协调人的职责：负责把工段长和主管质量的现场工程师的质量信息传递给本工段的相关 QRK 检查员，同时将本工段各控制环内部发现的重点质量问题反馈给工段长。4 班长的职责：班组长负责本班组的生产质量控制及管理，外部质量问题的收集，同时对外环反馈的质量缺陷进行分析及制定整
3、改措施，并把相关的质量问题分解后，落实到操作者；对 QRK 检查员发现本班组责任内缺陷进行在线返工。工段长的职责工长负责本工段 QRK 检查员的日常管理，考核及工段内部培训工作；2.生产线工段长每天定期到 finish1收集 2 次质量信息（finish1 的工长去 finish2 收集，finish2 的工长去质保交车收集） ，并对返修台帐上和finish1，2 检查记录上本工段的装配质量问题进行签字确认，同时将收集到的质量信息分解到本工段相关班组和质量控制环，并做好工作交接班记录。3 .工长对 AUDIT 评审出现的 B 类及以上的重点质量问题负责制定质量改进措施，对其他的重点质量问题协调
4、责任班组制定质量改进措施并监督其执行情况，同时对本工段的重点质量问题的改进措施的有效性定期进行验证。4.工段长根据外部质量缺陷的反馈情况，制定QRK 动态检查项目。5.工段长每周组织召开一次工段 QRK 小组例会。现场工程师的职责规划 QRK 分布点及优化，制定各控制环的作业指导书；同时负责跨部门质量问题的反馈与协调。2.对生产线无法解决的非装配问题或疑难问题的分析及措施制定和跟踪；3.现场工程师负责每月召开一次 QRK月工作例会。QRK 运行规定1. 检验：操作者和 QRK 检查员根据标准操作卡、作业指导书、QRK 动态检查项目分别对自己职责内的检查内容进行检查；同时对在线能返工的缺陷通知相
5、关责任人进行返工；无法在线返工的缺陷在随车卡上记录。2. 记录/统计分析：（1）将检车结果详细记录在 QRK 检查记录表中并保存 1 年。（2）QRK 检查员，班组长，工段长、现场工程师负责各自职责内的质量问题的收集和记录，同时由QRK 检查员将本环每天收集来的外部反馈缺陷记录在本环的QRK 质量缺陷日收集周统计表中，由班组长负责将本班每天收集来的外部反馈缺陷落实在质量信息反馈落实表中。3. 排除，验证（1） 现场工程师，工长，班长，QRK 检查员，根据 QRK 外部质量收集卡和 QRK 周统计表对相关的重点问题进行立项，制定质量改进措施并跟踪验证。（2） 质量改进措施表的跟踪时间为 1 至
6、4 周，在措施实施与其验证时间截止后 1 周内进行验证，验证人为工段长或主管质量的现场工程师。QRK 运行情况检验1. 每个月工段长依据过程质量控制评审标准对所管辖的下属班组的运行情况进行一次评审，并将审核结果反馈到车间技术组，将问题填入QRK 运行过程存在的问题改进措施表下发到责任单位进行改进，并制定整改措施。2. 车间技术组每月对各工段 QRK 运行情况进行抽检 1-2 控制环，并将检查结果以QRK 运行过程存在的问题改进测试表的形式下发到责任工段，要求责任工段对不合格项制定整改措施限期整改，同时将检查结果通报车间主任。改进措施表编号规则V-1101-01(大众线一段一班甲班次第一个措施)A-2032-03(AUDI 线 2 段三班乙班次第三个措施)QRK 检查员顶岗要求QRK 检查员休假由后备 QRK 检查员或班长顶岗，QRK 休假直接同工段长请假。相关记录1.QRK 检查记录表-生产线专用2.QRK 检查记录表-cp8 专用3.QRK 质量缺陷数统计一览表4.质量改进措施表5.QRK 质量缺陷日收集周统计表6.QRK 重点质量问题措施跟踪表7.QRK 运行过程存在的问题改进措施表
