1、 B CFC 见修改页A PRE 邱望冬 王付云 第一次发布 刘琪瑶 2006.05.31Rev. 修改版Status 状态Drafted by 编制人Reviewed by 审核人Modification - Observation 修订 - 评语Approved by 批准人Date 日期CHINA NUCLEAR POWER ENGINEERING COMPANY LTD. 中 广 核 工 程 有 限 公 司 LING AO NUCLEAR POWER STATION UNITS 3 & 4 岭 澳 核 电 站 三、四 号 机 组DOC. NO文件编码P K X 4 0 0 0 0 0
2、3 0 Z N 2 3 4 4 S SApplication 适 用Classification codes分 类 代 码Subdivisions 分 部 编 号CNI-23LAP L X 4 0 0 0 0 0 1 3 T C P G 4 4 S S REV:D A: Identical B: Modified LANP Reference Document（ +FCR、 FCN、 DEN、 CIN OR OTHERS、 IF ANY） :TM-L8042C A TE G O R Y C: New焊缝打磨Document type 文 件 类 型 工作程序（WP320）Class 级别 NC
3、PG TM-K8042 Issued by : THE 23rd CONSTRUCTION CORPORATION Shen Zhen branch DAYA BAY 发行: 中国核工业第二三建设公司深圳分公司 大亚湾 SYMBOL 标 记 INTERNAL IDENTIFICATION NUMBER 内 部 标 识 号This document is the property of 23rd Co. It must not be used, reproduced, transmitted or disclosed without the prior written permission of
4、 23rd Co.二 三 公 司 编 制 的 文 件 未 经 二 三 公 司 同 意 不 得 外 用 . 复 印 和 泄 漏 。ID.标识 TM-K8042REVISION 修 改 页Rev. 版本 BPage 页 1/7Rev.修改版PARAGRAPH章 节APPENDIX附 录SCOPE OF THE REVISION修 改 范 围AB第一次发布根据工程公司信函 KANG 600093 KCCS 无意见,发布 CFC.ID.标识 TM-K8042Rev. 版本 BPage 页2/7目 录1. 目的 .32. 范围和适用文 件 .32.1 范围 .32.2 适用文件 .33. 工作条件 .4
5、3.1 检查区域 .43.2 技能水平 .43.3 工具和消耗品 .43.4 技术先决条件 .44. 操作顺序 .45. 详细说明 .55.1 检查先决条件 .55.2 打磨前的外观分析 .55.3 打磨 .55.4 抛光 .65.5 外观检查 .6附录 A： 焊缝打磨 .7ID.标识 TM-K8042Rev. 版本 BPage 页3/71. 目的本程序描述了焊缝打磨2. 范围和适用文件2.1 范围2.1.1 一般情况厚度小于 50 mm 的焊缝。2.1.2 特殊情况横焊位置 (2 G - 2 GT) 的药皮焊条焊缝的沟纹和表面缺陷的打磨 (为了满足射线照相的要求) 需要超声波检验的焊缝可接近
6、侧的打磨 焊缝外观(见程序 TM-K8022 “焊缝及待焊表面目视尺寸检验” ) 或无损检验 (见程序 TM-K8018 “ 液体渗透检验程序” 和 TM-K8019 “射线探伤检验程序” )。 图纸中特别指出需要打磨的焊缝。*对于 BN1-KD 内部焊缝需要磨平（见技术要求 RT/RE 86.0044/STHR） 对于一些主回路接头焊缝需要磨平（例如见图纸 1R 70.035）2.2 适用文件 RCCM 2000 年版及 2002 年补遗 RTM DC 724 Rev.C：辅助管道和二回路管道车间预制技术要求 二院文件 PKX40000232B30344DS焊缝打磨技术要求ID.标识 TM-
7、K8042Rev. 版本 BPage 页4/73. 工作条件3.1 检查区域 焊缝。 母材和焊缝的熔合区。 临近焊缝的区域。3.2 技能水平 打磨人员必须是有经验的。3.3 工具和消耗品 电动角向砂轮机 砂轮片 防护镜 手套3.4 技术先决条件 打磨前, 检查在打磨后是否能保持要求的厚度。 检查磨料 (砂轮、柔性片砂轮和盘 ) 是否符合砂轮机的速度和钢的牌号。4. 操作顺序焊接5.1 检查先决条件5.2 打磨前分析外观5.3 打磨 ( 修整/全部打磨/磨平 )ID.标识 TM-K8042Rev. 版本 BPage 页5/75.4 抛光5.5 外观检查5.6 无损检验5. 详细说明5.1 检查先
8、决条件 检查设备是否适合焊缝打磨操作。磨料的品质。磨料的形状。工具的种类。 必须具备表面粗糙度对照试样 (6.3 微米表面粗糙度 )。 检查部分打磨区域是否很好标明。 检查焊缝是磨平还是简单的打磨修整。* 见附录 A 图 1,2,3 和 45.2 打磨前的外观分析 焊缝的外形必须是能打磨的，而不会留下任何沟纹痕迹或咬边。 打磨后必须保证要求的最小厚度。5.3 打磨5.3.1 定义 (基于在法国的使用) 打磨修整: 磨去局部不规则的沟纹。 全部打磨: 将一侧（或两侧）焊缝表面全部打磨，而不改变整体的形状。 磨平: 在焊缝的一侧(或两侧 )磨去全部焊缝高出周围的厚度。ID.标识 TM-K8042R
9、ev. 版本 BPage 页6/75.3.2 注意 对于不锈钢所用的磨料为铝基的, 不含铁。此种磨料仅适用于不锈钢的打磨。注释: 当铁元素为不可避免的杂质时，氧化铁或铁的最大可接受含量相当于残留的杂质量。 先用粗砂轮打磨，再用细砂轮打磨。 打磨不能留下任何沟槽。* 见附录 A 图 5 和 6 打磨过程中避免局部过热(金属出现带蓝的颜色)。5.4 抛光如果需要去除打磨痕迹, 则采用能得到要求的表面光洁度( 6.3 microns)的颗粒的磨料进行抛光。如果打磨能得到要求的表面光洁度，则不进行这一操作。5.5 外观检查 不允许有尖锐的边缘、沟槽和咬边。 必须保证最小厚度，必要时要测量焊缝厚度，见程序 TM-K8022( “焊缝及待焊表面目视及尺寸检查” )。 采用 6.3 微米表面粗糙度对照试样对比检查表面粗糙度。ID.标识 TM-K8042Rev. 版本 BPage 页7/7附录 A： 焊缝打磨打磨前 图 1 经打磨的焊缝 图 2磨平的焊缝 图 3 焊缝打磨到射线允许的程度 图 4图 5 （错误） 图 6 （正确） 打磨前 打磨后图 7
